钢筋混凝土施工.docx

1、钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工一、 施工准备（一） 作业条件1、 地基土质情况 , 钎探 . 地基处理 . 基础轴线尺寸 . 基底标高情况等均经过勘察 .设计 . 监理单位验收 , 并办理完隐检手续 .2、 完成基槽验线 , 办完验收手续 .3、 地下降水工作完成 , 具备施工条件 .4、 根据设计及规范要求进行 , 校核混凝土配合比 , 做完混凝土配合比试配 . 原材料地复试 . 台秤经校准 . 检定合格 , 准备好混凝土试模 .（二） 材质要求1.水泥：水泥品种 . 强度等级应根据设计要求确定 . 质量符合现行水泥标准 . 工期紧时可做水泥快测 .2.砂 . 石子：根据结构尺寸 . 钢筋密度

2、 . 混凝工程施工工艺 . 混凝土强度等级地要求确定石子粒径 . 砂子细度 . 砂 . 石质量符合现行标准 .3.水：自来水或不含有害物质地洁净水.4.外加剂：根据施工组织设计要求 , 确定是否采用外加剂 . 外加剂必须经试验合格后 , 方可在工程上使用 .5.掺合料：根据施工组织设计要求, 确定是否采用掺合料 , 质量符合现行标准 .6.钢筋：钢筋地级别 . 规格必须符合设计要求 , 质量符合现行标准 . 钢筋表面应保持清洁 , 无锈蚀和油污 , 必要时做化学分析 .7.隔离剂：水性隔离剂 . 甲基硅树酯 .（三） 施工器具1.混凝土机具： 磅秤 . 混凝土搅拌机 . 插入式振捣器 . 平尖

3、头铁锹 . 胶皮管 . 手推车 . 布料杆 .3m 杠尺 . 木抹子 . 塑料布等 .2.钢筋机具：调直机 . 弯曲机 . 切断机 . 钢筋钩子 . 扳手 . 无齿锯 . 钢筋连接机具 . 电焊机 . 撬棍等 .3.模板机具：铁 . 木榔头 . 水平尺 . 手锯 . 钢卷尺 . 拖线板 . 气泵 . 吸尘器 . 手提电锯等 .二、质量要求（一） 钢筋工程1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值主1力学性能检验第 5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第 5.2.2条控3化学成分等专项检验第 5.2.

4、3条项4受力钢筋地弯钩和弯折第 5.3.1条目5箍筋弯钩形式第 5.3.1条一1外观质量第 5.2.4条般2钢筋调直第 5.3.3条项3钢筋加工地形状 . 尺寸 10mm目 20mm5mm2、钢筋安装工程质量要求符合 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值主控1纵向受力钢筋地连接方式第 5.4.1条2机械连接和焊接接头地力学性能第 5.4.2条项目3受力钢筋地品种 . 级别和数量第 5.5.1条1接头位置和数量第 5.4.3条2机械连接 . 焊接地外观质量第 5.4.4条3机械连接 . 焊接地接头面积百分率第 5.4.5条4绑扎搭接接

5、头面积百分率和搭接长度第 5.4.6 条附录 B5搭接长度范围内地箍筋第 5.4.7条绑扎长宽10mm钢筋网网眼尺寸20mm钢绑扎长10mm一般钢筋骨架宽 . 高5mm筋项目间距10mm安排距5mm装6受力钢筋基础10mm允保护层5mm许柱 . 梁厚度3mm偏板.墙.壳绑扎箍筋 . 横向钢筋间距20mm差钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1、 模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值主控1模板支撑 . 立柱位置和垫板第 4.2.1条项目2避免隔离剂沾污第 4.2.2

6、条1模板安装地一般要求第 4.2.3条一般2用作模板地地坪 . 胎模质量第 4.2.4条3模板起拱高度第 4.2.5条项目预埋件 .预埋钢板中心线位置3mm4预留孔预埋管 . 预留孔中心线位置3mm洞允许中心线位置5mm插筋+10,0mm偏差外露长度预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部基础10mm模板安柱.墙.梁+4,-5mm5尺寸装允许不大于 5m6mm层高垂直偏差大于 5m8mm度相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-20

7、02) 地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值主控1底模及其支架拆除时地混凝土强度第 4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模地拆除时间第 4.3.2条项目3后浇带拆模和支顶第 4.3.3条一般1避免拆模损伤第 4.3.4条项目2模板拆除 . 堆放和清运第 4.3.5条（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值主1水泥进场检验第 7.2.1条控2外加剂质量及应用第 7.2.2条项3混凝土中氯化物 . 碱地总含量控制第 7.2.3条目4配合比设计第 7.3.1条一1矿物掺合料质量及掺量

8、第 7.2.4条2粗细骨料地质量第 7.2.5条般3拌制混凝土用水第 7.2.6条项4开盘鉴定第 7.3.2条目5依砂 . 石含水率调整配合比第 7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 地规定 .项序检查项目允许偏差或允许值1混凝土强度等级及试件地取样和留置第 7.4.1条主控项目2混凝土抗渗及试件取样和留置第 7.4.2条3原材料每盘称量地偏差第 7.4.3条4初凝时间控制第 7.4.4条1施工缝地位置和处理第 7.4.5条一般项目2后浇带地位置和浇筑第 7.4.6条3混凝土养护第 7.4.7条3、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土

9、结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 地规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第 8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第 8.3.1条1外观质量缺陷第 8.2.2条基础15mm2独立基础10mm墙.柱.梁8mm剪力墙5mm 5m8mm3垂直度层高10mm 5m全高（ H）H/1000 且 30mm一般项目4标高层高（ H） 10mm全高 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长 . 宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30mm7表面平整度8mm预埋件10mm8预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、 工艺

10、流程1.钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋板钢筋 ) 预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检 .2. 模板安装工艺流程准备工作 ( 确定组装模板方案 ) 搭设内外支撑安装内外墙模板合模前钢筋隐检预检 .(墙体.顶 ( 安装顶板模板)3.混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 .四、 操作工艺1.钢筋绑扎工艺1、 基础钢筋绑扎（ 1）核对钢筋半成品：按设计图纸( 工程洽商或设计变更 ) 核对加工地半成品钢筋 ,对其规格型号 . 形状 . 尺寸 . 外观质量等进行检验 , 挂牌标识 .（2） 划钢筋位置线： 按照图纸标明地钢筋间距 , 从

11、距模板端头 . 梁板边 5cm 起 , 用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线 ( 包括基础梁钢筋位置线 ).（3） 按弹出地钢筋位置线 , 先铺底板下层钢筋 , 如设计无要求 , 一般情况下先铺短向钢筋 , 再铺长向钢筋 .（4） 钢筋绑扎时 , 靠近外围两行地相交点每点都绑扎, 中间部分地相交点可相隔交错绑扎 , 双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 . 绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎 , 必须保证钢筋不位移 .（5） 底板如有基础梁 , 可预先分段绑扎骨架 , 然后安装就位 , 或根据梁位置线就地绑扎成型 .（6） 基础底板采用双层钢筋时 , 绑完下层钢筋后 , 摆放钢筋马凳或钢筋支架 ,

12、( 间距以人踩不变形为准 , 一般为 1m左右 1 个为宜 ). 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋 , 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.（ 7） 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求 , 同时进行抽样检测 .（8） 钢筋绑扎完毕后 , 进行垫块地码放 , 间距 1m为宜 , 厚度满足钢筋保护层要求 .（9） 根据弹好地墙 . 柱位置线 , 将墙 . 柱伸入基础地插筋绑扎牢固 , 插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求 , 同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定 , 保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜.倾倒.变位.2、 墙钢筋绑扎（ 1）将预埋地插筋清理干净, 按 1:6 调整其保护层厚度符

13、合规范要求. 先绑 2 4根竖筋 , 并画好横筋分挡标志, 然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志 . 一般情况横筋在外, 竖筋在里 , 所以先绑竖筋后绑横筋, 横竖筋地间距及位置应符合设计要求 .（2） 墙筋为双向受力钢筋 , 所有钢筋交叉点应逐点绑扎, 竖筋搭接范围内 , 水平筋不少于三道 . 横竖筋搭接长度和搭接位置 , 符合设计图纸和施工规范要求 .（3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋, 以固定钢筋间距和保护层厚度 . 支撑或拉筋可用 6 和 8 钢筋制作 , 间距 600mm左右 , 用以保证双排钢筋之间地距离 .（4） 在墙筋地外侧应绑扎或安装垫块, 以保证钢筋保

14、护层厚度 .（5） 为保证门窗洞口标高位置正确 , 在洞口竖筋上画出标高线 . 门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋 , 锚入墙内长度要符合设计及规范要求.（6） 各连接点地抗震构造钢筋及锚固长度, 均应按设计要求进行绑扎 .（7） 配合其他工程安装预埋管件 . 预留洞口等 , 其位置 . 标高均应符合设计要求 .3、 顶板钢筋绑扎（1） 清理模板上地杂物 , 用墨斗弹出主筋 , 分布筋间距 .（2） 按设计要求 , 先摆放受力主筋 , 后放分布筋 . 绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋地相交点全部绑扎外 , 其余各点可交错绑扎 ( 双向板相交点须全部绑扎 ). 如板为双层钢筋 , 两

15、层筋之间须加钢筋马凳 , 以确保上部钢筋地位置 .（ 3）板底钢筋绑扎完毕后, 及时进行水电管路地敷设和各种埋件地预埋工作.（ 4）水电预埋工作完成后, 及时进行钢筋盖铁地绑扎工作. 绑扎时要挂线绑扎, 保证盖铁两端成行成线. 盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎 .（ 5）钢筋绑扎完毕后 , 及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳地安装工作. 垫块厚度等于保护层厚度 , 如设计无要求时为 15mm.钢筋地锚固长度应符合设计要求 .2.模板安装工艺1、 底板模板安装（1） 底板模板安装按位置线就位 , 外侧用脚手管做支撑 , 支撑在基坑侧壁上 , 支撑点处垫短块木板 .（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工

16、, 且一般具有防水要求 , 所以墙体施工缝一般留在距底板顶部 30cm 处, 这样 , 墙体模板必须和底板模板同时安装一部分 . 这部分模板一般高度为 600mm即可 . 采用吊模施工 , 内侧模板底部用钢筋马凳支撑 , 内外侧模板用穿墙螺栓加以连接 , 再用斜撑与基坑侧壁撑牢 . 如底板中有基础梁 , 则全部采用吊模施工 , 梁与梁之间用钢管加以锁定 .2、 墙体模板安装（1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点：在安装模板前 , 按位置线安装门窗洞口模板 , 与墙体钢筋固定 , 井安装好预埋件或木砖等 .安装模板宜采用墙两侧模板同时安装. 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管 , 并

17、将两侧模对准墙线使之稳定, 然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上 , 调整两侧模地平直 .用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞 , 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定, 穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧 , 使两侧模板成为一体. 安装斜撑 , 调整模板垂直度合格后 , 与墙 . 柱. 楼板模板连接 .钩头螺栓 . 穿墙螺栓 . 对接螺栓等连接件都要连接牢靠, 松紧力度一致 .（2） 预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装位置地定位基准面墙线及墙模板编号 , 符合图纸后 , 安装门窗口等模板及预埋件或木砖 . 将一侧预拼装墙模板按位置线

18、吊装就位 , 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75 , 使其稳定坐落于基准面上 . 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管 . 要使螺栓杆端向上 , 套管套于螺杆上 , 清扫模内杂物 . 以同样方法就位另一侧墙模板 , 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母 , 然后调整两块模板地位置和垂直 , 与此同时调整斜撑角度 , 合格后 , 固定斜撑 , 紧固全部穿塘螺栓地螺母 . 模板安装完毕后 , 全面检查扣件 . 螺栓 . 斜撑是否紧固 . 稳定 , 模板拼缝及下口是否严密 .3、 柱模板安装（ 1）组拼柱模地安装：将柱子地四面模板就位组拼好 , 每面带一阴角模或连接角模 , 用 U

19、形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位 , 并使之垂直 , 对角线相等；用定型柱箍固定 , 锲块到位 , 销铁插牢；对摸板地釉线位移 . 垂直偏差 . 对角线 . 扭向等全面校正 , 并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上；检查柱模板地安装质量 , 最后进行群体柱子水平拉杆地固定 .（ 2）整体吊装柱摸地安装：吊装前 , 先检查整体预组拼地柱模板上下口地截面尺寸. 对角线偏差 , 连接件 . 卡件 .拄箍地数量及紧固程度 . 检查柱筋是否妨碍柱模套装, 用铅丝将往顶筋预先内向绑拢, 以利柱模从顶部套入； 当整体柱摸安装于基准面上时, 用四根斜撑与柱顶四角连接,

20、另一端锚于地面 , 校正其中心线 . 柱边线 . 柱模桶体扭向及垂直度后, 固定支撑；当拄高超过6m时 , 不宜采用单根支撑 , 宜采用多根支撑连戚构架 .4、 楼板模板安装（ 1） 支架地支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始, 依次逐排安装 , 同时安装钢 ( 木 )楞及横拉杆 , 其间距按模板设计地规定. 一般情况下支柱间距为80 120cm, 钢( 木 ) 楞间距为 60 120cm, 并根据板厚计算确定. 需要装双层钢( 木)楞时 ,上层钢 ( 木) 楞间距一般为 40 60cm.对跨度不小于 4m 地现浇钢筋混凝土梁板 , 其模板应按设计要求起拱 , 当设计无其体要求时 . 起拱度宜为

21、 l 3 .（2） 支架搭设完毕后 , 要认真检查板下钢 ( 木 ) 楞与支柱连接及支架安装地牢固与稳定 , 根据给定地水平线 , 认真调节支模翼托地高度 , 将钢 ( 木 ) 楞找平 .（3） 铺设竹胶板 . 板缝下必须设钢 ( 木) 楞 , 以防止板端部变形 .（4） 平模铺设完毕后 , 用靠尺 . 塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正 .3.模板拆除施工工艺1、 模板拆除地一般要点（ 1）侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除 .一般情况下 , 柱模及梁侧模板 , 混凝土强度应达到1.2MPa, 梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

22、50204-2002)地有关条款执行 .（2） 冬期施工模板地拆除 , 必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104 地有关规定 . 作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批 , 通过后方可拆模 , 同时要有拆模记录 .（3） 已拆除模板及支架地结构 , 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时 , 必须经核算临时支撑 ., 加设（4） 拆装模板地顺序和方法 , 应按照配板设计地规定进行. 若无设计规定时 , 应遵循先支后拆 . 后支先拆； 先拆不承重地模板 . 后拆承重部分地模板 , 自上而下；

23、支架先拆侧向支撑 , 后拆竖向支撑等原则 .（5） 模板工程作业组织 , 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.2、 楼板模板拆除（1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑, 以便作业 . 而后拆除梁与楼板模板地连接角模及梁侧模板 , 以使两相邻模板断连 .（2） 下调支柱顶翼托螺扦后 , 先拆钩头螺栓 , 以使钢框竹编平模与钢楞脱开. 然后拆下 U形卡和 L 形插销 , 再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板 , 或用木锤轻击 , 拆下第一块 , 然后逐块逐段拆除 . 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬 . 每块竹编模板拆下时 , 或用人工托扶放于地上 . 或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度 , 在原有钢楞上适量

24、搭设脚手板 . 以托住拆下地模板 . 严禁使拆下地模板自由坠落于地面 .3、 柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下 . 分层拆除 . 拆除第一层时 , 用木锤或带橡木垫地锤向外侧轻击模板上口 , 使之松动 , 脱离柱混凝土 . 依次拆下一层模板时 , 要轻击模板边肋 . 不可用撬棍从柱角撬离 . 拆除地模板及配件用绳子绑扎放到地下 .分片拆除柱模时 , 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模 , 使之松动 , 要适当加设临时支撑 , 以防止整片柱模整片倾倒伤人 .4、 墙模板拆除（ 1）分散拆除墙模地施工要点与柱模板分散拆除相同. 只是在拆各层单块模板时 ,先拆墙两端接缝窄条模板 , 然后再向墙中心方

25、向逐块拆除 .（ 2）整拆墙体组拼大模板 , 在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时, 以模板脱离墙体后与地面呈 75左右为宜 . 无工具型斜支腿时, 拆掉斜撑后 , 拆除穿墙螺栓时 ,要留下最上排和中排地部分螺栓, 松开但不退掉螺母和扣件, 在模板撬离时 ,以防倾倒 .4.混凝土施工工艺1、 基础底板混凝土施工（ 1）箱型基础底板一般较厚, 混凝土工程量一般也较大, 因此 , 混凝土施工时 , 必须考虑混凝土散热地问题, 防止出现温度裂缝 .（ 2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计, 经设计同意 , 可考虑设置后浇带 .（3）混凝土必须连续浇筑 , 一般不得留置施工缝 , 所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应 .（4）墙体施工缝处宜留置企口缝 , 或按设计要求留置 .（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护, 避免混凝土污染钢筋 .