防灭火相关操作规程.docx
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防灭火相关操作规程
习水县泰丰煤矿
防灭火相关操作规程
泰丰煤矿通防科
目录
一、密闭工操作规程2
二、防灭火气体采样操作规程4
三、火区检查工操作规程6
四、管路安装工操作规程10
五、防灭火灌浆制浆工操作规程14
六、防灭火灌浆工操作规程17
一、密闭工操作规程
密闭工操作规程
一、施工前的准备工作
1．应随身携带施工料石墙的工具及材料，必须对施工地点、规格要求了解清楚，严格按设计要求，在指定位置进行施工。
2．密闭、风门墙、调节风窗位置应选择在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
3．检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
4．必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况；发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完时及时打上临时支柱。
严禁空顶作业。
二、掏槽
1．掏槽一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸石等要及时运走，巷道应清理干净。
2．掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
在砌碹巷道施工密闭要拆碹掏槽。
在砌碹巷道内做风门墙、调节风窗可以不撤碹，但基槽必须见实底。
三、密闭施工
1．检查基槽宽度、深度是否符合要求，帮顶有无浮矸，悬矸及危矸，否则不能进行施工。
2．在有水沟或预计有水巷道中施工时，要设反水管和反水池，距巷道顶板三分之一巷高处安设取样管，其它管子安设按设计规定要求进行，完工后必须及时封堵。
3．用砖和料石施工时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，无干缝、重缝和空缝。
干砖要浸湿，墙必逐层用砂浆填实，墙厚要符合实际规定。
4．灰砂要按照比列搅拌均匀，当班搅拌的灰浆要当班用完，用不完的也不准留在矿车内。
一般情况下不得在矿车内拌灰，卸完材料的空车要运到指定地点。
5．封顶要与顶帮接实，随砌墙进度而逐渐拆下原探梁上的棚梁，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。
6．墙体砌完后要勾缝或抹面，墙体四周抹裙边，其宽度不少于0.2米。
7．砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。
8．施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。
墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
四、风门墙体施工
1．先将门框安置平稳、稳固，安门框时，先稳地梁，地梁的上平面要稍高于轨面，地梁安好后再安立柱及天梁，要求立柱与天、地梁互成直角，天、地梁要互相平行。
2．根据风门大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度为宜。
调好门框倾角后用棍棒、铁丝将门框稳固。
3．砌墙体时应按密闭施工操作要求施工，两边必须同时进行砌筑，以免压歪门框，砌墙过程中经常检查墙面平整情况，门框是否歪扭变形，发现问题及时纠正。
然后逐渐把门框牢固嵌入墙体内。
4．在有电缆、风、水、瓦斯管道通过的巷道内做风门墙时，要在相应位置上留有电缆管子孔和管子孔，待风门完工后将孔口堵严；在有水沟的巷道内做风门墙时，要先砌筑水沟。
五、调节风窗施工
1．墙体上需设调节风窗时，窗框预留在墙体的上方。
由于巷道条件限制可设在墙体两侧，但不得有管线穿过。
2．墙体砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，其余质量标准和施工操作要求与风门墙、密闭相同。
六、相关规定
1．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险绳，在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
2．在运输巷道中施工时，要注意来往车辆和行人，做到安全施工。
3．每项工程完毕后，须将剩余材料运走，疏通水沟，清理干净杂物。
二、防灭火气体采样操作规程
防灭火气体采样操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于气体监测采样员、火区检查工、救护队员、瓦斯检查工兼火区检查工。
第2条上岗条件及职责：
1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2、应掌握瓦期检查、测风、测氧及测定一氧化碳的技术，熟练掌握瓦斯检定器、风表，一氧化碳检定器、CO便携仪、瓦斯氧气两用仪等仪器仪表操作方法；熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
3、负责防火墙、采煤面、掘进头、高冒及其它发火疑点的气体监测采样工作，协助技术人员进行防火分析和防火预测工作。
第3条 遵守所在公司、所在矿井用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
二、操作
取样前的准备工作
第4条根据取样地点的通防情况，下井前带齐球胆、吸气球、瓦斯检定器、风表、瓦斯氧气两用仪，并检查其完好情况，保证球胆不漏气、吸气球完好。
下井必须携带隔离式自救器。
操作步骤
第5条取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用鲜空气将其冲洗干净。
第6条 井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。
第7条采样后，应将球口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验。
自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。
注意事项
第8条取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。
第9条 当有两个及两个以上地点取样时，应在球胆上进行编号，并有相应记录。
三、火区检查工操作规程
火区检查工操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于火区检查工、气体监测采样员、救护队员、瓦斯检查工兼火区检查工。
第2条上岗条件及职责：
1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2、应掌握瓦期检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟练掌握瓦斯检定器、风表，一氧化碳检定器、测压仪器、CO便携仪、红外线测温仪等仪器仪表操作方法；熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
3、负责防火墙、采煤面、掘进头、高冒及其它发火疑点的查火工作，协助技术人员进行防火分析和防火预测工作。
遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
二、操作
下井前的准备工作
第4条带齐瓦斯检定器、风表，一氧化碳检定器、一氧化碳检定管、测压仪器、CO便携仪、红外线测温仪、温度计、尺子、记录簿、球胆、吸气球等。
检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。
下井必须携带隔离式自救器。
第5条检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯和一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。
进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。
第6条对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。
对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。
火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。
第7条检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。
第8条高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。
发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施进行处理。
第9条应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。
连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。
操作步骤
一氧化碳检定器的使用方法
第10条带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准：
1、检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。
2、检定器在有效期间。
3、温度计完好准确。
第11条测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书的规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。
根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。
第12条根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。
如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中的一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真浓度。
测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。
井下均压设施测压
第13条利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。
第14条火区下开采的工作，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。
第15条定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。
四、管路安装工操作规程
管路安装工操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于管路工。
第2条上岗条件及职责：
1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格证，取得安全资格证后方可上岗。
2、负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
第3条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
二、操作
管材的运送
第4条软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
第5条在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
第6条严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的安全措施。
第7条管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
管路安装前的准备工作
第8条安装管路时，管路工应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具和配件，并检查其完好情况。
第9条安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
第10条在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯、氧气符合有关规定后方可工作。
在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
管路的安装与拆卸
第11条管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
第12条在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字架。
操作时，必须安装工作盘和保护盘。
由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
第13条在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。
第14条在斜巷内接直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8－10铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
第15条拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
第16条在倾角较大的小井、联络巷中拆接管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。
拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
第17条接防尘、消防管路时，应根据质量标准要求安设三通、阀门、消防栓和消防管，以便冲刷巷道和防灭火用。
所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。
机械触动式、电磁阀式、光电式、电控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
第18条敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。
安装、拆卸管路的注意事项
第19条当管路通过风门、风桥等通风设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
第20条在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
第21条用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
第22条在接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。
每隔3～4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。
井下不准延接、使用摩擦能产生静电的塑料管。
第23条新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。
第24条拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，并将拆下来的接头、三通、阀门、螺母、螺栓等配件全部回收妥善保管。
第25条联接瓦斯抽放管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。
安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
第26条正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。
拆除或更换瓦斯抽放管路前，必须有瓦斯检查员跟随检查，把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开，待瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。
拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路,一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
第27条发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
五、防灭火灌浆制浆工操作规程
防灭火灌浆制浆工操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于防灭火灌浆制浆工。
第2条上岗条件及职责：
1、必须在煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2、负责操作泥浆泵等机具从地面注浆站或井下流动注浆站的制浆工作，配合灌浆工向采空区和火区注浆。
第3条 严格遵守矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
二、操作
制浆前的准备工作
第4条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全。
第5条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。
第6条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。
制备黄泥浆的操作步骤
第7条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第8条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
第9条下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
制备矸石浆的操作步骤
第10条制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联系信号。
第11条带式输送机不准带负荷启动或停机；破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第12条发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时，应立即停机清除，以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
第13条使用球磨机粉碎矸石要注意掌握球磨机的给料速度、轴承温升、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。
第14条使用搅拌机时要注意运行中的搅拌料的高低程度，负荷要均匀。
反向运行时必须先停转，然后再启动。
注意事项
第15条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。
第16条接到井下现场准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。
收尾工作
第17条接到井下现场要求停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。
冬季要把水枪和管路中的水放净。
第18条工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。
第19条下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
六、防灭火灌浆工操作规程
防灭火灌浆工操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于灌浆工。
第2条上岗条件及职责：
1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2、了解矿井灌浆管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），负责配合制浆工向采空区和火区注浆。
第3条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
二、操作
井下灌浆前的准备工作
第4条准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料，下井前检查其完好情况。
第5条到达工作地点后，首先是检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
第6条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
火区或采空区钻孔灌浆步骤
第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合《煤矿安全规程》的有关规定时，再进入工作地点。
根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
第8条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管，将各处阀门打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
第9条灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。
正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
第10条班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
第11条灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
第12条尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
第13条灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
第14条灌浆过程中要做好下列检查：
1、检查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。
2、检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
第15条每个工作面在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
第16条在回风系统或火区灌浆时，必须有查火员跟随，应由查火员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。
工作面洒浆步骤
第17条洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
第18条在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：
1、应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处。
2、洒浆过程，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门。
3、工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。
洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完，管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水。
4、工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其它情况后方可离开现场。
5、工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
第19条在普采工作面洒浆时，应注意以下问题：
1、洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好。
2、工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。
洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子。
3、应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。
4、每1～2个循环洒一次浆。
工作面埋管灌浆
第20条放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。
埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。
第21条采煤工作面放顶后，灌浆工用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
第22条随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，方可开动绞车向外拉管。
井下用流动注浆泵灌浆
第23条开工前应检查灌浆设备及管路，确保其完好，运转正常、润滑油充足等。
第24条灌浆时，泥浆要均匀、注浆泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。
如果注浆泵距泥浆地点较远，应设置直通电话。
第25条看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
第26条碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
第27条停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
灌浆注意事项
第28条无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。
第29条地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
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