地下室钢筋支架及马镫施工方案.docx

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地下室钢筋支架及马镫施工方案

天鹅丽都37-39#楼、1#综合楼项目

（底板钢筋支架及顶板马镫）

专

项

方

案

中科建工集团有限公司

2018年4月10日

第一章工程概况

天鹅丽都二期项目位于江苏省盐城市阜宁县白天鹅公园南侧地块，北至长春路东至上海路。

本工程包含37#、38#及39#住宅楼及1#综合楼，总建筑面积65471.88平方米，其中37#、38#及39#住宅楼建筑面积59990.31平方米，1#综合楼建筑面积5481.57平方米。

建筑主要使用功能为住宅。

每栋住宅楼长度约48米，宽度约16.5米，主要屋面高度98.750米。

地下一层，地上三十三层，地下室层高为4.250米，一层层高6.00米，二层以上标准层层高为2.9米。

1#综合楼为地上3层，一层层高5.4m，二层及三层层高3.6m。

结构形式：

37#、38#及39#楼为框架剪力墙结构，1#综合楼为框架结构。

结构设计使用年限50年。

本工程建筑设计标高±0.00绝对标高2.60米。

主楼基础部分1500mm厚筏板面筋最大配筋为

25@125双向布置；车库部分（商业位置）400mm筏板面筋为

16@125双向布置；为保证钢筋安装质量及安全必须设置支架。

主楼及商业一层板板厚250mm及180mm，面筋为双层双向

10@150拉通，为了保证钢筋安装质量需设置钢筋马镫。

第二章编制依据

1、37-39#楼、1#综合楼项目施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（16G101-1，16G101-3）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

第三章底板钢筋支架施工方案

第一节底板钢筋支架方案

一、钢筋支架的安装

高层大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，再在下层钢筋上焊接钢筋支架，钢筋支架需等间距设置，确保支架焊接牢固，满足上层钢筋承载力要求，然后再进行上层钢筋及柱墙插筋的安装。

第二节钢筋支架工艺技术

（1）、车库部分400mm厚筏板采用

18@1500钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。

（2）、消防集水坑基坑局部加深部位高差为4000mm，因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用[8槽钢@800双向布置作为钢筋支架，等间距设置。

采用50*50*5角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆，把槽钢钢筋支架连成整体。

间隔1600mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性，具体布置如下图所示：

（3）主楼基础部分1500mm厚筏板采用[8@2000双向布置作为钢筋支架，等间距设置。

采用50*50*5角钢纵横双向通长设置，把槽钢钢筋支架连成整体。

间隔6000mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性。

具体布置如下图所示：

第四章顶板钢筋马镫施工方案

第一节顶板钢筋马镫方案

一、钢筋马镫的安装

顶板梁钢筋绑扎结束后，若为单向板则先铺设短边方向钢筋再铺长边方向钢筋，然后进行上层钢筋的铺设，铺设钢筋时要确保钢筋的间距及摆放顺序符合图纸的设计要求，待检查板筋绑扎无误后再进行马镫的安装，马镫的钢筋型号及间距必需符合承载力要求及相应的规定。

二、钢筋马镫的长度及钢筋规格的确定

马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。

上平直段为200mm，下左右平直段各为300mm，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。

马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。

本工程主楼及车库顶板钢筋马镫采用

12的钢筋，马镫间距为@800*800，钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。

第二节顶板钢筋马镫工艺技术

主楼及车库顶板板厚分别为250mm及180mm厚，平板马镫均采用

12的钢筋，但是马镫的高度不同，不能混用，且马镫摆放时需按等间距梅花型布置，间距为@800*800，具体布置如下图所示：

钢筋马镫加工大样图

第五章钢筋支架及马镫质量控制措施

两层钢筋之间间距控制采用钢筋支架，为保证上部钢筋的保护层厚度，应控制好钢筋支架的有效高度（钢筋支架高度=板厚-保护层厚度-下层钢筋叠加厚度）。

车库部分400mm厚筏板采用

18@1500钢筋支架等间距设置，用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固；消防集水坑基坑局部加深部位高差为4000mm，因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用[8槽钢@800双向布置作为钢筋支架等间距设置，采用50*50*5角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆，把槽钢钢筋支架连成整体，间隔1600mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性；主楼基础部分1500mm厚筏板采用[8@2000双向布置作为钢筋支架，等间距设置，采用50*50*5角钢纵横双向通长设置，把槽钢钢筋支架连成整体，间隔6000mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑，保证整个钢筋支架体系的稳定性；主楼及车库顶板板厚分别为250mm及180mm厚，平板马镫均采用

12的钢筋，但是马镫的高度不同，不能混用，且马镫摆放时需按等间距梅花型布置，间距为@800*800。

钢筋支架长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上，不得直接接触模板，焊接支架时，支架与下层钢筋焊接牢固，保护层垫块垫在支架与下层筋交叉处。

为保证上层钢筋的平整度，下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足设计要求，如果底板底混凝土垫层不平，应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。

马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识，根据现场实际情况实量制作并配套使用，在安装时注意马镫的摆放间距，确保上层钢筋不因马镫间距过大而造成上层钢筋踩蹋现象。

不得将不同板厚马镫混用，特别是板厚250mm与180mm的马镫不得混用。

第六章成品保护措施

1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。

2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放、标识。

3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。

并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。

4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300㎜高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。

5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。

6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。

7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。

8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。

9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。

10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。

11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。

12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。

13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。

14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。

15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。

16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。