35KV真空断路器检修作业指导书.docx
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35KV真空断路器检修作业指导书
35kV真空断路器检修作业指导书
批准
审核
、目的
该指导书适用于额定电压10〜35kV的真空断路器（柜）的定期维护、
检修、缺陷处理等现场检修。
其他类型的真空断路器（柜）的现场检修可
参照执行。
真空断路器的检修需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方
针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、引用标准
GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工验收规范DL/T596—2005
电力设备预防性试验规程GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接
试验标准GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收
规范JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范DL408—91电业安全工作
规程《高压开关设备反事故技术措施》《真空开关使用手册》《电气设
备故障检测手册》
三、作业工具
序号
名称
规格型号
单
位
数
量
备注
1
水平尺
500mm
个
1
2
游标卡尺
0-300mm
把
1
3
力矩扳手
100N.M
把
1
灭弧室的安装紧固
4
螺丝刀
6X300mn
1把
2
5
圆锂
把
1
6
手钳
8寸
把
1
7
尖嘴钳
把
1
8
活口扳手
8寸
把
1
12寸
把
2
15寸
把
1
9
梅花扳手
8-10
把
1
12-14
把
2
17-19
把
4
10
毛刷
2寸
把
1
除尘
11
电吹风
个
1
除尘
12
万用表
块
1
数字与指针各一
13
摇表
2500V
块
1
绝缘电阻测试
14
动作电压测试箱
件
1
分、合闸最低动作电压
测试
15
断路器机械特性测
试仪
套
1
分、合闸时间、同期、
速度测试
16
交流耐压试验装置
套
1
交流耐压试验
17
动作电压测试箱
件
1
分合闸最低电压动作
测试
18
断路器机械特性测
试仪
>100A
台
1
导电回路电阻测试
19
电源线及电源板
个
1
带漏电保安器
四、检修项目
4.1定期检修项目
4.1.1
检杳断路器的行程和超行程；
4.1.2
检查真空灭弧室是否漏气；
4.1.3
检查二次回路的接线是否松动；
4.1.4
检查辅助开关的接触是否良好；
4.1.5
测量每相主导电回路的电阻值；
4.1.6
检查各运动部件的润滑情况；
4.1.7
检查各紧固螺栓是否松动；
4.1.8
断路器三相同期性的检查；
4.1.9
断路器分、合闸速度的测试；
4.1.10
检杳断路器缓冲器的性能；
4.1.11
检查操作机构各运动部件的动作情况;
4.1.12
分合闸最低动作电压值测试；
4.1.13
按照产品说明书进行各项操作试验；
4.1.14
带电显示装置检杳；
4.1.15
开关（柜）接地检查；
4.1.16
开关（柜）五防功能检查。
4.2临时性检修项目
4.2.1
根据具体情况而定。
4.2.2
对于事故抢修可参照故障检修来进行。
4.3故障检修项目
431具体检查项目及检修顺序，应根据故障情况，有针对性的进行。
应尽快查找故障部位，明确故障原因，处理故障缺陷。
432对于检修人员无法处理的故障，需联系制造厂技术人员处理时,
应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。
433对于确属制造设计上的缺陷，须联系制造厂技术人员对同类其他
开关（柜）进行完善处理。
五、检修前的准备工作
5.1资料及分析准备
5.1.1查阅开关（柜）的运行档案，了解运行状况、运行中所发现的缺
陷和异常（事故）情况、开断短路电流的次数等情况;
5.1.2
针对设备的缺陷和异常情况，进行分析，制订处理方案。
修;
5.2施工现场要求
5.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理，作到摆放合理有序;
5.2.2室内检修工作需作好防潮、防尘和消防措施，室外检修工作还应
做好防雨措施；同时应注意与带电设备保持安全距离，准备足够的施工电源与照明。
5.3人员组织及分工
检修开工前，应组织足够的人力，其中包括指导检修的制造厂人员和协助检修的协作单位人员。
同时对参加工作人员应合理分工，明确职责与权限。
531检修物资的准备：
包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用
工器具等;
532检修前的技术培训工作：
学习产品安装使用说明书和本作业指导
书等相关技术资料;
533根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。
5.4编制检修工作的安全、组织、技术措施。
（见附件一）
5.5检修试验工器具准备
5.5.1根据检修工作的性质（安装、维护、检查、消缺、故障处理等）
准备良好的工器具及试验设备;
5.5.2检修真空断路器的专用工器具及试验设备;
5.5.3所需消耗材料的准备
5.5.4室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备：
根据起吊重量及检修现场情况确定起重机吨位；起重机应配相关操纵起重设备人员，相关
人员应具有相应的作业资格。
爆照明。
561检修关键工艺见下表
序号
项目
检修项目
类别
真空火弧室的耐压试验
*
1
检修前试验
行程（开距、压缩）的测试
**
速度的测试
**
2
真空灭弧室更换
拆除已损坏的真空火弧室
安装合格的真空灭弧室
*
***
3
传动机构的检修
各部分轴销、轴孔的检查
缓冲器的检查
*
4
弹簧机构的检查
维护
储能系统的检查维护合、分闸部件的检查
*
**
灭弧室开距的调整
***
接触（压缩）行程的调整
***
5
调整
机构半轴扣接量的调整
**
扇行板与半轴间隙的调整
*
分合闸运动检查
*
6
柜内相关设备检
修
刀闸的检修
避雷器的检修
互感器的检修
机械特性试验
**
7
试验
绝缘特性试验
**
相关设备的试验
带电显示器的试验
*
五防功能检查
五防连锁试验
*
合计
一类：
7
二类：
7
重点关键：
3
注：
一类：
*
二类.**
重点关键：
***
56危险点评价及控制
6检修作业程序及标准要求6.1检修前的试验检查及要求
6.1.1外观检查及试验见下表
序号
检查项目
方法与要求
1
绝缘部分
应经常保持真空开关的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃；对于真空火弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。
2
机械转动部分
凡是活动摩擦的部件，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损。
磨损严重的零部件要及时更换。
3
紧固件
所有紧固件均应定期紧固，防止松脱。
4
行程的检杳
对真空火弧室的开距、接触（压缩）行程进行测量并记录。
若接触行程与规定值偏差较大，应及时调整。
接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量，因此每次接触行程调整后必须进行记录，累积达到触头磨损厚度时，应及时更换灭弧室。
5
分合闸动作试验
先进行手动分、合闸，再进行电动分、合闸。
通过断
路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。
6.2真空断路器本体的检修与要求见下表
序号
项目
方法与要求
备注
灭弧室真空度
的检查
真空灭弧室的
更换
1一般采用工频耐压法
2在做工频耐压试验时真空灭弧室的触头
要保持在额定开距；3加压过程：
电压自
零逐渐升至70%额定工频耐受电压时，稳定
1min,然后均匀升至额定工频耐受电压,
保持1min,不出现试验设备跳闸或电流突
变即为合格;
1按产品使用说明书所规定的顺序将已损
坏的灭弧室拆下；2新的真空灭弧室装上
断路器前，必须将导电接触面砂光，且严
禁涂油；3装配后的真空灭弧室，其动导
电杆必须仔细调整，使其保持在灭弧室的
中间位置，并且使动导电杆在分、合闸过
程中不擦碰灭弧室。
导电杆与灭弧室的同
轴度误差一般要求不大于2毫米；4波纹
管在作开断与关合操作时，不受扭力，不
应与任何部位相摩擦。
安装调整时必须特
别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉
有条件
可用真
空度测
试仪测
量。
伸量不得超过触头允许的极限开距;
弧室端面上的压环各个方向上的受力要均
匀。
同时三相垂直及水平位置不超过1毫
米；6安装完毕后对灭弧室应做真空度试
验；7断路器合闸后，测量其主回路的电
阻值;
8测量断路器行程和超行程，并调整至规
定值；9全部试验合格后须进行不带负载
的合、分闸操作各10次，方能投入运行。
传动部检查
缓冲器的检查
绝缘部件的检
1断路器处于分闸位置及机构未储能状态
下，取下传动杆件轴销；2用汽油清洗各
轴销；3检查轴销有无变形，有无严重磨
损，严重者应更换；4轴销、轴孔配合间
隙应大于0.2mm小于0.35mm5检查拉
杆接头螺纹是否有卡伤，如有用丝搬处理;
6检查接头、焊接缝不得有开裂现象，并
帽、弹簧垫应齐全；7拉杆拧入接头的深
度不小于20mm
1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形；2缓冲行
程是否合格（根据产品技术参数）；3油缓
冲器应无漏油现象。
1绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂；2用
查
洁净的干布擦拭绝缘拉杆，用毛刷（电吹风）去除其表面粉尘及棉絮；3绝缘支柱不应有破损、开裂现象。
6
分闸弹簧的检
查
1弹簧应无变形及锈蚀2弹簧应涂防
锈漆
6.2.1断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹
簧能量释放。
释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操
作。
622真空灭弧室的更换方法
6.2.2.1
断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开;
622.2
卸下断路器连接母线;
6.2.2.3
卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销;
6.2.2.4
拧下导电夹上的紧固螺钉;
6.2.2.5
拧下上出线座;
6.2.2.6
双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下;
6.2.2.7
安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接
的部位用钢丝刷刷净;
6.2.2.8
按拆卸时反顺序将灭弧室装好;
6.2.2.9
装好上出线端;
6.2.2.10
拧上导电夹上的紧固螺钉;
6.2.2.11
装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销;
6.2.2.12
装上断路器连接母线。
6.3操作机构的维护检修见下表
631检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。
序号
部位
维护检查项目
方法与要求
1检查储能电机碳刷
磨损情况
2检查棘轮、棘爪有
无严重磨损及其啮合
情况3储能弹簧是
否有变形、锈蚀现象
4行程开关动作是否
可靠，位置是否合适
5储能标志检查
磨损量不得超过电机碳刷的标志线
棘齿无严重磨损，棘爪动作灵活，复位
可靠，啮合良好，加涂润滑油
弹簧应无变形及锈蚀，并涂防锈
漆行程开关触点接触良好，动作灵活,
拐臂接触滚轮行程开关应有1〜2mn剩余
行程。
标志正确
凸轮连杆机构检查
扇行板检查
扇行板合闸位置与
半轴扣接量检查
4合闸铁心有无变
形；运动有无卡滞
各部件无变形、锈蚀
扇行板尖角无变形无严重磨损，复位灵
活、无卡涩；储能复位后与半轴间隙2〜
3mm
要求2〜4mm
行程符合产品技术要求
1半轴是否有变形;
与扇行板扣接处有无
撞击凹痕
机构未储能，断路器分闸状态下，半轴
动作灵活；与扇行板扣接处应无撞击凹
2复位弹簧有无变形
3分闸铁心有无变
形；运动有无卡滞
复位弹簧复位可靠，无变形
行程符合产品技术要求
辅助开
1检查切换动作是否
触点随断路器分合闸位置切换准确，灵
关
灵活可靠
2检查触点是否烧
活。
伤；触点是否良好
接触良好；如有烧伤痕迹，应用0#砂布处理。
二次线
1接触面是否烧毛，
端子
端子是否紧固；
2绝缘是否良好
绝缘电阻大于1MQ
632操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜;
633机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于
分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇
行板一定要复位到脱离半轴2〜3mm保证半轴自由复位;
6.3.4机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，以发现整个系统
是否有卡阻现象。
机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现;
6.3.5核对各操作元件的额定电压（或电流），与实际情况是否相符，并
在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油;
6.3.6机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确;
6.3.7机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。
项目
方法与要求
主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。
要求保
产品技术参数）
如开距不合格时可按如下方法调整（开距参看产品技术
参数）
1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头，开距小
则紧几扣，开距大则松几扣。
对于螺距为1.5毫米的联
接头，旋转900、1800、2700、3600调节距离分别为
0.375、0.75、1.125、1.5毫米。
对于螺距为1毫米的
联接头，旋转900、1800、2700、360o调节距离分别为
0.25、0.5、0.75、1毫米。
2转动灭弧室。
由于灭弧
定的灭弧室，其最小可转动60°或90°,对于两端固
定的灭弧室则可任意调整转动角度。
开距小则将动导电杆下部丝扣旋紧几扣，开距大则旋松几扣。
此法属微量调节，特别适用于三相同期性的调整。
3调整分闸限位的厚度。
适用于限位为橡胶垫或毡垫的
断路器，增大厚度则开距变小，减小厚度则开距变大。
此方法由于制造厂在产品出厂时已调好，一般维护检修时不宜采用。
3
压缩行程的调
整
在总行程合格时，通过调整开距（方法1）来达到。
在开距合格时，则需调节总行程来达到，即调整机构的输出行程。
超行程小，则增大机构输出行程，超行程大则减少机构输出行程。
（压缩行程参看产品技术参数）
4
三相同期性调
整
通过调整断路器三相开距或超行程的致性来达到要
求
5
分合闸速度的
调整
操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。
分合闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢；反之分闸弹簧力越小，分闸速度减慢，合闸速度加快。
6
触头的合闸弹
跳的调整
合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度有关。
超行程大则弹跳时间小，超行程小则弹跳时间大；合闸速度大则弹跳时间大，合闸速度小则弹跳时间小。
调整时可反复调节分、合闸弹簧力的大小，以达到最佳值。
6.5弹簧机构的调整见下表
序号
项目
方法与要求
1
扇形板与半轴
扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接量要求2—
扣接量的调整
4mm扣接量的大小，可通过调整调节螺钉来实现。
2
辅助开关的调
整
辅助开关的切换应准确可靠，可通过调节辅助开关支架与拐臂的夹角来实现。
调整时把输出轴分别处于合闸位置和分闸极限位置，再把辅助开关调整到输出轴
相对应的合分位置，紧固各装配螺钉。
3
微动开关的调
整
在储能过程中，当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时，应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换，切断电机电源。
4
合闸弹簧的调
整
调整合闸弹簧的予拉长度，可以满足断路器的合闸速度的要求
5
机构与断路器
的配合调整
调整机构与断路器的拉杆长度，满足断路器的行程，超程及速度的要求。
6
自由脱扣的检
查
机构储能后，手按住分闸按钮，再按合闸按钮，此时断路器不合闸，机构能量释放。
6.6断路器动作检查
661储能动作检查：
储能可靠，棘轮、棘爪动作正常；储能结束后行
程开关能准确断开电机电源。
6.6.2合闸动作检查：
运动过程无异常现象，机构扇形板与半轴扣合正
常。
开关各部位行程合格，缓冲器动作正常。
6.6.3分闸动作检查：
运动过程无异常现象，分闸时机构扇形板复位灵
活，与半轴与半轴间隙合格。
6.7常见故障见下表
常见故障
原因
解决方法
半轴复位困难
半轴复位扭簧软
换复位扭簧，保证其质量
合分信号给出后，
半轴不动作
推板角度不适，有松动，半轴转动不灵活。
旋紧推板螺钉，调整推板
角度，在半轴的转动部位
加润滑油。
机构与断路器连接
机构输出轴分闸位置不正
调整机构与断路器之间
后，扇形板不能复
位到正常位置
机构合闸储能弹簧
储能不到位
机构电机不断电
合闸失灵
确。
行程开关安装位置不合适。
安装位置偏下，致使合闸弹
簧尚未储能完毕，行程开关
触点已经切换，切断了电机
电源。
行程开关位置偏上，致使合
闸弹簧储能完毕后，微动开
关触点还没有切换，电机仍
处于工作状态。
1操作电压过低
2合闸电源容量不够
3合闸线圈烧毁
4接线错误
5合闸过程中跳闸（分闸锁
未扣住）
6分闸锁扣的尺寸不对
7辅助开关的行程调整太大
的拉杆长度来调整机构
输出轴的分闸位置。
调整行程开关上下位置
来实现电机准确断电。
调整行程开关上下位置
来实现电机准确断电。
检查操作电压
检查合闸电源
更换合闸线圈
改正接线
调整分闸锁扣位置
调整分闸锁扣扣合尺寸
调整辅助开关行程
分闸失灵
1操作电压过低
检查操作电压
2分闸线圈断线
更换分闸线圈
3辅助开关接触不良
检查调整辅助开关接触
4分闸铁芯的行程未调整好
情况
5分闸锁扣扣合尺寸不当
调整分闸铁芯的行程
6分闸锁扣上的销子脱落
调整分闸锁扣扣合尺寸
处理销子脱落的缺陷
7配合检修的其他项目及要求
7.1保护专业
7.1.1有关文件和记录的准备
7.1.1.1
准备该断路器的二次回路设计图（保护、控制信号原理图等）；
7.1.2材料的备品备件：
准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片（微机保护）以及独股线等。
7.1.3作业过程
7.1.3.1
按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务
及工作范围;
7.1.3.2
CT试验及检查：
试验其伏安特性、极性、变比；检查CT二次
7.134整组试验；通知其他班组将对开关进行整组试验；投入被试开关有关压板；投入保护、控制、信号电源；模拟各种故障，试验保护整组传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障信息（微机型保护）均正确。
7.135检验收尾：
清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。
7.2高压专业
7.2.1有关文件和记录的准备
7.2.2.1
按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务
及工作范围;
7.2.2.2
高压试验时应通知其他班组，对被试品围设试验用临时遮拦,
并设专人监护。
7.2.2.3断路器绝缘试验：
绝缘电阻；交流耐压；辅助回路和控制回路
交流耐压；导电回路电阻；分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；真空灭弧室
真空度的测量等项目。
7.2.2.4断路器的机械特性试验：
分、合闸时间；分、合闸速度；同期
性；触头开距及弹跳；分、合闸最低动作电压等项目。
7.2.3.5开关柜其他设备试验：
如隔离开关、CT避雷器、带电显示装
置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据《电气设备预防性试
验规程》的有关要求进行。
722.6高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行分析、
处理。
722.7检验收尾：
对被试品进行充分放电后，拆除试验接线、试验遮栏，清扫现场；通知其他班组高压试验完成
附件一：
安全、组织、技术措施
组织措施
为了确保检修工作能顺利进行，保质保量安全完成任务，防止发生设备损坏、人身事故、人员责任事故，成立检修工作领导组，负责技术管理和安全工作。
长:
副组长:
项目专责人:
技术负责人:
工作负责人:
现场安全负责人:
小组成员:
参加班组:
2组织分工
施工组织安排:
检修工作协调及技术负责人:
工作负责人:
车辆调度:
技术措施
）准备工作
开工前将检修试验工器具、材料进行一次检查，确保使用可靠;
工器具材料清点后应于前一天送至现场;
开工前技术负责人及工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。
工作现场要清洁干净，文明施工;
进行工作前的安全、技术培训，认真学习“反措条例”及“安规”
落实好“检修工作卡”及“检修质量卡”。
二）施工技术方案
1工作中要严格执行检修工艺及安规，认真执行质量验收标准，详细作好
检修记录，并在“检修工作卡”上签名。
2建立健全技术交底工作，每个单项工作开工前应进行技术交底。
3检修工作前断开断路器控制及操作电源。
试验时与各部门工作人员配合
好。
4断路器调试严格按厂家说明书进行。
5断路器安装时应符合以下要求:
5.1安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。
5.2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
5.3安装完毕后，应进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行
电动分、合闸操作。
5.4真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
5.5断路器安装时导电部分应符合以下要求:
5.5.1导电部分的软连接铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全
紧固。
5.5.2导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触良好。
5.5.3导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
三）安全措施
1、工作中严格执行安规两票，工作负责人工作前应向工作班成员详细说明现场安措;
2、参加工作的全体人员在开工前，必须认真学习《电业安全规程》，牢固树立安全第一的思想，确保安全施工;
3、进入工作现场的工作人员必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽，工作现场周围应设围栏，非工作人员不得入内。
进行试验时应作好安全措施。
、高压试验时，加强监护，作好安全措施。
、如有单项工作必须至少两人一组，并确认工作位置。
、工作结束后应及时写出检修及试验报告。
、本着“安全第一，质量为先”的原则，加强管理，严把质量关，在
工作卡中明确每项工作的责任人，并严格考核。
8编制事故预想及应对措施。
8.1检查真空度、高压试验时触电伤人。
措施：
试验时撤出有关人员；作好临时遮栏，并有专人监护。
8.3断路器分合闸操作时，配合不当，伤害工作人员。
措施：
进行断路器分合闸操作前，须确认设备上无人员工作。
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