污水处理厂改造专项方案.docx
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污水处理厂改造专项方案
污水处理厂施工方案
曝气池改造施工方案
一.概述
YHW-67/1000型曝气管是经过数位专业博士严谨传氧功效测试，并发给正式传氧测试汇报书。
该产品拥有正确氧气传输功效，合理操作压力损失比，能大幅降低运作电能，节省操作经费。
在曝气管氧气传输过程中，在6米水深时所达成水面曝气面积可有2.0平方米范围，对污水水中氧气提升有绝正确效果，是通常曝气器所无法比拟。
本产品所产生气泡有87.5%小于3mm，能在最小风量下产生最高传氧效率，在换装原有曝气系统时，少许本类产品既可取得所需要溶氧要求，这结果将使鼓风机减低设计马力，降低投资成本之外，每个月操作电费显著骤减。
YHW-67/1000型曝气管橡胶膜片均采取特殊EPDM精制而成，含有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀特征。
在多种废水曝气环境中，可达长久使用目标。
YHW-67/1000型曝气管它独特微细“V”字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，所以YHW-67/1000型曝气膜强韧，曝气范围大。
YHW-67/1000型管式系列微孔曝气器广泛应用于市政污水处理厂需要充氧生化池及需要扩充氧气等领域。
此曝气器有很高氧转移效率，更低运行费用和超长使用寿命。
因其可靠产品质量和优异技术在污水处理行业中得到广泛认可及用户好评。
二.工作原理
曝气是污水好氧生物处理系统中一个极其关键工艺过程，曝气关键目标是为微生物新成代谢提供所需要氧气和起到搅拌、混合作用来使微生物能够和溶解氧和在水体中悬浮有机物充足接触，促进有机物微生物降解。
能够使水体中溶解状态气体或挥发性物质吹散到大气中去（在运行时，整个池体大气隐隐腥腥）。
曝气器工作时，空气由布气管经穿孔通气螺栓进入曝气器接口通气孔分布至整个曝气管，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张长，在水中产生直径≤3mm微气泡。
停止供气时，因为膜管和衬管之间压力逐步下降，和水压和膜片本身回弹性作用，使孔眼逐步闭合，将膜片压实于衬管上。
生物膜生化作用。
在适宜水质水温条件下，生化池稳定运行后，对氨氮COD，亚硝酸盐氮、细菌总数等全部有较稳定分解作用和去除率。
经过微生物新陈代谢作用,使富营养化源水可降解有机物得以有效去除.
生物絮凝作用。
生物膜有挂膜生长、成熟、老化脱落过程，脱落生物膜状胶体,有良好絮凝能力，从而降低原水浊度和色度，使水体变清澈.
三．结构特征
曝气器组成:
曝气膜片、止回阀、曝气衬管、不锈钢卡箍、连接件等部件组成。
曝气器结构简单，部件少，密封面大大降低。
降低空气泄漏机率。
曝气器膜片材质采取优质特殊EPDM合成橡胶经高压一次注磨成型适合污水特征优质EPDM曝气膜片。
膜片含有更高弹性剂成份和更低软化剂成份。
含有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀、耐油性特征。
采取独特微细“V”字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，含有很好回弹性和密闭性，且阻力损失小。
膜管对称两边没有打孔，能够让气流均匀分布于整个曝气管里。
曝气气泡直径1～3mm，曝气器管采取中空通水性设计，起到抗浮力作用．所以，YHW-67/1000型微孔管式曝气膜强韧，曝气范围大，在抵制污水中生化物质方面含有更优越性能和达成长久使用目标。
止回阀设计：
当风机停止时，膜管对称两边没有打孔，膜片能够完全依靠水压和本身回弹性完全紧压在衬管上，有效地预防空气泄漏和污水进入曝气系统引发污染，完全能够杜绝污水倒流。
衬管采取ABS，含有很强抗压力、抗老化、抗腐蚀、抗酸碱、抗U．V性。
膜片和衬管固定采取SS304不锈钢卡箍固定，很牢靠且密封。
完全能够杜绝漏气现象。
曝气管结构简单，部件少，在工厂里已组装成一个独立单元。
安装维修时很轻易，同时也降低了工地安装步骤。
YHW-67/1000型微孔管式曝气器制造过程严谨，加工检验，品管严格，一再经过层层测试，才可出厂。
本品在保持高效率氧气输送前提下连续运行寿命不少于3年，且在3年内无堵塞发生。
膜片支撑管使用寿命大于。
四．管路系统
管路系统采取UPVC材质管道或不低于此标准材质，UPVC材质含有很好柔韧性、抗U.V性、抗腐蚀性、抗酸碱性、抗老化性等特点。
管路系统分为布气主管、布气支管及法兰、弯头、二通、三通、异径三通、异径直通、曝气管连接件等附件、排冷凝水装置、调整支架及不锈钢地脚螺丝零配件等组成。
含有很好密封性及透气性。
五．技术参数：
测试种类
单位
数值
管式膜片向外拉伸时测试结果
产品特征
弹性体
EPDM
颜色
Black
硬度
Shore-A
50°±5°
密度
g/cm3
1.20
持久耐温
℃
80
机械性能
抗张强度
N/mm2
≥11
拉扭强度
N/mm2
≥17
抗撕裂强度
N/mm2
≥38
伸长率
％
≥450
压缩变形
％
≤30
曝气器主件参数
曝气管规格
mm
L1000×Φ67
曝气膜片厚度
mm
2±0.1
曝气膜片材质
EPDM
膜片固定方法
卡箍固定，可更换膜片
气泡
mm
1～3
工作温度
℃
0～80
压力损失
mmH2O
＜450
推荐空气流量
NM3/h
5～7
最小空气流量
NM3/h
1
最大空气流量
NM3/h
8
氧利用率（水深）
％
25～35
六、关键引用和实施标准
ASTMD2240-95曝气器膜片拉伸强度、扯断伸长率、硬度
ASTM.D624-9l曝气器膜片撕裂强度
ASTM.D573-88曝气器膜片压缩永久变形
ASTM.D47l-94曝气器膜片抗水性测体积改变
SCHEDULE40PVC曝气膜片支撑管材质、布气管材质
SCHEDULE80PVC马鞍型坚固件
HG/T21j61-94管子弯曲度、扁平试验、耐压试验
CJ／T3015.4-1996微孔曝气器出厂清水充氧性能
CJ／T3015.4-1996污水处理用可张中、微孔曝气器
CJ／T3015.2微孔曝气器出厂清水冲氧性能
CJ／T3015.4布气均匀性测定
GB3452.1密封圈技术性能
GB73-07非密封螺纹管螺纹接口要求
GB5023l机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
七．橡胶膜管式微孔曝气器关键优点：
■超高氧气传输效率■安装维护方便
■超凡曝气服务面积■压力损失小
■曝气膜韧性好，耐后性高，抗生化物质能力强
■耗电小节省能耗■自动清污功效，有效预防堵塞和污水逆流
■间歇操作能力强
表面曝气机缺点
■效率低，投资成本高，轻易曝气不均
■在实际工程中，轻易形成大死角区和可能短流区，而且在因为部分地方汽水冲击力较大而致生物膜易于脱落。
■安装、维修困难■运行成本高
八、安装技术条件
（一）、在进行设备安装前，对设备安装位置及池面进行检验，并符合设计要求。
1、安装前必需仔细清理池底，池底水平偏差在±25mm之问。
2、从鼓风机到池底曝气系统接口单管路必需吹扫洁净。
3、安装现场温度不能超出60~C，低温下必需小心操作。
4、各个曝气器安装时高度偏差必需在±5mm以内。
5、工程安装结束须使水位保持在离曝气器1000mm以上。
（二）、现场检验和调试
1、安装后，按技术要求进行检验，确保许可差值符合要求指标。
2、技术检验结束，进行系统调试，将清水注入池内使曝气器浸入水中，保持水位离曝气器1000mm以上，观察系统有没有泄漏，依据实际情况对系统进行对应调试。
6.2在签署协议后5个工作日内，向需方提交设备安装图纸和具体说明，这套图纸包含装配图、机座和基础图、预埋件图、配管及隶属设备等图纸，并明确提出使用材质、动力、零配件等。
整套图纸准备齐后，在交需方前，供方对其正确性和同协议要事一致性负责，有供方校核标志和签署。
6.3供方提交全部技术文件和图纸应是完整和正，不然需方有权退回。
6.4供方按各单项设备技术规格书要求提供操作、安装和维护手册，内容包含安装、试压、试验、操作、维护和性能试验说明。
6.5施工安装图中，除供方所供设备外，还注明对和本设备相关联而非供方所供给设备技术要求，方便能取得工程在总体上一致和系统上匹配融合。
施工安装图最少应包含：
（1）具体而齐全设备总部署图和剖面图。
（2）设备安装图。
（3）机电设备系统图。
（4）电气设备接线图。
（5）检测控制系统图。
（6）其它必需图纸等。
6.6图纸尺寸和规格
图纸大小应按国际A号尺寸系列，单位一律采取国际单位制（IS）。
7.制造和运输
7.l计划和进度汇报
供方在其标书被接收后15天内，应向需方送交一份具体工作计划，说明相关设各制作、运输、安装、测试等估计需要45天，包含：
（1）工作进度安排；5天
（2）制造阶段；15天
（3）工厂检测；3天
（4）运输；2天
（5）现场安装和检测；15天
（6）设备调试；3天
（7）运行2天。
本工作计划制订前，供方同需方协商,以取得和工程总进度上一致.供方每个月向需方递交2份以统计表示设计、材料订购、制造、检验和交运等各阶段具体进展情况。
这些汇报格式统一，表述明白，递交立即。
7.2运输
供方在设备抵达污水厂现场前7天通知需方，方便于工地安排设备卸货地点和现场安装。
所供设备启运前必需做防腐防损处理，包含预防虫害、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成损害。
设备均要按相关标准、规范要求进行处理。
全部设备包装必需经得起陆上、海上或航空运输，能抵御粗暴搬运和在码头等地露天存放等。
供方对包装设备负责，确保抵达目标地后完整无缺。
供方负责提供全部包装、运输及劳务费用。
凡危险或易碎品（如精密仪器等）包装按国际通例对待。
供方随时向需方通知设备运输情况，在运出以后应立即将托运清单和附有工厂测试合格证和相关证件派专员送交或航寄给需方。
供方对设备交付全部运输过程负责，包含搬运、保险、安全方法。
运输过程发生费用由供方负责。
设备到施工现场运输通常采取汽车或火车运输。
重量和尺寸应小于沿途道路和桥梁许可运输货物最大重量和最大外表尺寸要求。
汽车运输最大许可高度为40m，最大宽度为2.5m。
8.设备检测和验收
8.1偏差
设备偏差应在相关标准、规范要求范围内。
8.2交付和运输、贮存要求
全部设备必需符合在大气温度-30℃和+50℃及相对湿度90％情况下运输要求。
贮存要求请供方按黄石市气象条件及出售给需方商品要求提出。
8.3所供设备操作环境
所供设备必需满足在大气温度-15℃和+45℃及相列湿度90％条件下操作要求。
供方应确保所供设备符合中国常规安全要求并满足每项设备技术规格书安全要求。
8.4备件及特殊工具
8.4.1供方按技术规格书要求相关供货项目要同时提供备品备件及特殊工具等。
其品名、数量、价格应单独列出，并计入投标总价。
8.4.2供方承诺在质量确保期后向需方以优惠价提供备件、易磨损件其品名、价格应单独列出。
8.5质量证书和试验证书
供方交付设备时同时提交产品质量证书和试验证书。
包含采取材料检验、制作质量、出厂试验数据等。
8.6工厂检测
供方随设备本体供货时向需方提交产品测试合格证、检测汇报等
8.7现场验收
8.7.l开箱检验
需方有权开箱检验，开箱同期由需方在开箱检验前7天通知供方，供方自费派代表到现场开箱检验，供方代表不按时到现场，需方可自行开箱检验，当发觉供货有质量问题或数量和协议要求不符时，将由中国商品检验局出具检验证书作为需方向供方提供换货、修理或补充供货有效证实。
开箱检验并不能排除供方对供货质量确保责任。
8.7.2运行检测
现场最终验收关键以运行检测为主。
运行检测在设备投入使用并连续正常试运行达30天后进行。
检测在供方控制和监理工程师监督下，对所供设备在现场最少进行二十四小时连续7天运行性能检测。
全部检测所需计量仪表及器械由供方无偿提供，全部仪表必需经过国家授权技术标准监督计量测试机构标定。
如有必需时可请省级以上技术监督机构在现场查对和标定。
测试阶段人工费（除供方自己职员外）、电费、燃料费、劳动力费、药剂费等均由需方负担。
检测计量仪表标定费用由供方负担。
在测试过程中发觉所供设备性能和要求要求出现偏差时，由供方负责处理。
如有必需可经过现场反复试验或优化调整相关参数，使其符合或达成技术要求。
现场测试统计，应出双方认定签署。
检验结果合格后，经供方认可即交付使用，需供双方在最终验收证书上签章。
9.油漆
9.l设各油漆满足规范和标准要求。
9.2确保所用油漆含有很好性能。
另外供方提供足够备用油漆，用于运输和安装过程中油漆破坏后修补。
9.3设备油漆必需符合相关现行标准要求和要求。
11.人员培训
供方为需方指派管理和操作人员实施系统培训。
培训必需在类似污水处理厂内，也可在本厂内进行。
培训目标是使受训人员能最有效地管理和操作整个污水处理厂及其设施运行。
培训人员应按不一样层次或等级要求及岗位职责培训人员，供方应作具体培训计划，并于培训前20同前提交需方确定，取得同意后，即可实施培训。
培训内容和要求：
11.1在培训期间，供方应指派技术熟练和称职技术人员对需方派出技术人员进行技术指导，并解释本协议范围内一切技术问题。
11.2需方应于开始前10天向供方通知相关受培训人员姓名、性别、出生年月、职务、专业。
最终培训计划应经双方协商确定。
11.3供方确保需方技术人员能对其提出设备实施岗位培训，使她们能够了解并掌握协议设备相关技术、操作、检验、修理和维护技能。
培训开始前，双方认真协商培训计划并作实施培训工作安排，培训中供货方应指派专业技术人员向受训者具体讲解相关设备技术性能、操作规程和注意事故，并传授认知认会实践经验，以达成培训目标要求。
11.4培训期间，按国际通例，供方应无偿向需方指派技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据、工作服务、安全用具、交通工具和其它必需用具和适宜办公室或操作场所。
11.5供方向需方技术人员提供住房和膳食。
12.技术服务
12.1安装监督服务
设备安装将根据需方同意出供方完成具体施工安装图施工。
安装具体工作由供方负责．供方在安装全过程接收监督，对设备安装完成状态进行确定，安装完成后方可进入下一步调试阶段.
12.2运行调试监督服务
系统安装工作完成后，经需方同意并由需方依据工程进展情况和供方约定时间后，可按双方约定时间进入试运行。
调试工作由供方和需方共同负责实施。
供方有责任和需方一起共同制订调试方案，并指导调试过程，对调试设备作必需技术指导和技术支持。
如按约定间供方不能派人现场指导，在设备试运行阶段出现一切因为设备本身质量原因等事故由供方负责，供方负责维修和更换，所发生一切费用由供方负担。
当设备成功地运行起来时，需方就可确定试运行正式开始日期。
设备连续正常地试运行30天以后，调试阶段当为结束。
12.3现场技术服务
12.3.1为了使协议设备和污水建设顺利进行，供方向需方派遣技术熟练、身体健康和称职技术人员到工作现场进行技术服务。
12.3.2供方任命一名技术人员为现场总代表，负责和需方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是精神，处理相关设备设施技术问题。
但双方现场总代表若未经双方法人代表授权，无权对协议变更和修改。
12.3.3双方现场总代表按协议要求协商确定具体工作计划和进度安排，并付诸实施，定时碰头会商和检验，并认真作好统计。
对工作计划任何修改需经双方现场总代表协商确定。
双方技术人员应按确定工作计划协调开展工作。
12.3.4在安装、调试、试运行、操作、性能或试验期间，供方技术人员具体讲解技术文件，进行必需示范操作，处理技术难题，并解答需方在协议范围内提出技术问题。
12.3.5工作进度，天天完成关键工作，发生故障、问题或事故和处理方法，均应天天作好现场统计，并在工作日志上记载再由双方总代表签字，工作日志一试两份，双方各执一份。
12.4售后维修和零配件服务
12.4.1设备在运行后寿命期内出现故障或事故时，供方有责任给技术支持和技术服务。
需方认为有必需时可请制造商给予技术指导和帮助修理，质保期内由供方负责全部费用，质保期后由需方支付零配件费用及合理劳务费用。
12.4.2为确保设备正常运行，除按协议提供相关零配件和备品件（含润滑剂等）之外，经需方提出需要，制造商还要立即提供相关零配件等服务（双方可签署长久协议）。
技术服务费单独列出，并计入总价。
13.设备质量确保
质量保修期为设备验收和投入运行后1年，1年内供方无偿负责维护和更换。
所供设备性能良好、部件全新、质量合格。
在投产验收后质量确保期内出现质量问题供方需负责无偿维修、更换或赔偿经济损失。
供方对其所供设备应负责处理出厂交付、安装、试验及开工期间因为材料和制造不合格引发供货质量问题。
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