质量施工工序及卡控措施表.docx
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质量施工工序及卡控措施表
质量施工工序及卡控措施表
工序
序号
名称、现象
造成的原因
质量控制措施
土方工程
1
边坡超挖
边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。
机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；松软土层应避免各种外界机械车辆等的扰动，并采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
2
基坑塌方
在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
1）在斜坡等地段开挖时，确定有效的开挖方法；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施。
钢筋工程
1
材料、检验与保管不符合要求
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。
2）无进场复试报告。
3）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。
审查钢筋出厂质量证明书，如为复印件，应加盖单位的公章，注明原件存放处；钢筋进场后应进行外观检查，外观检查不合格的，应勒令将其退场；钢筋在加工过程中发生脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2
钢筋锈蚀
1）现场材料堆入水源附近或与雨天没有覆盖等原因。
材料堆放时要合理，雨天必须覆盖好所有进场钢筋。
对已出现的锈蚀钢筋，应派专人进行刷锈。
3
钢筋接头错误
1）接头绑扎，焊接型式采用不当。
2）搭接长度不足。
3）错开接头的百分比不符合规范。
4）接头位置不当。
5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。
钢筋制作人员必须熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构关键部位配筋的特殊处理，对图纸不清或变更等现象要即时与现场施工人员碰头解决；
钢筋工程
4
钢筋绑扎及保护层厚度不符合要求
1）主筋未绑扎到位及位置放反。
2）未设定位箍筋、主筋跑位严重。
3）箍筋间距不均，绑扎不牢。
4）保护层厚度不足或超出规范要求。
钢筋绑扎过程中，技术员应到现场巡视，发现问题，及时改正，对不符合要求的绑扎及保护层厚度要及时处理。
模板工程
1
轴线发生位移
1）轴线定位错误。
2）墙、柱模根部位和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差。
3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施。
4）支模钢度差，拉杆太稀，间距不规则。
墙柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置、并为合模后检查位置提供准确的依据。
对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
为防止模板跑模、错位等现象模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2
拆模使混凝土受损
1）支模不当影响拆模。
2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角
3）表重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
当支模不当影响拆模时，应采取措施进行后再进行拆模，杜绝再次出现类似错误，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
3
其他支模错误
1）未按规定起拱。
2）支模中遗漏预埋件、预留洞。
梁板底模起拱必须符合图纸要求，当图纸未注明时，梁板当跨度大于4米时应起拱，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
每次浇筑混凝土前施工技术人员必须检查所有要浇筑混凝土构件中的预埋件、预留洞口。
混凝土工程
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。
认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板堵缝严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
混凝土工程
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失去过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，
模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼，2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部
主筋、副筋或
箍筋局部裸
露在结构构
件表面）
1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、
或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板
外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，
石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满
钢筋周围，造成露筋。
3、砼配合经纱
当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板
漏浆。
4、砼保护层太小或保护层处砼
漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或
踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5、
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时
缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当
粒径的石子，保证砼配合经准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢
筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，
防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱砼和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
混凝土工程
5
缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清
除表面水泥薄膜和松动石子或未除去
软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2、
施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清
除或未清除干净。
3、砼浇灌高度过大，
未设串筒、溜槽、造成砼离析。
4、底
层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很
好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理
干净并洗净;砼浇灌高度大于m串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合
比石子砂浆或100~-150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力嵌实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
7
表面不平整
（砼表面凸
凹不平，或板
厚薄不一，表
面不平）
1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压
光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上、方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水、使水灰比增大。
3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合均匀。
4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止砼早期受浆，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试验的管理和养护。
当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
砌体工程
1
框架结构填充墙产生沉缩裂缝
框架结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度、焊接质量不达标
应先检查框架结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度是否符合设计和规范要求，如有不足之处，必须纠正或补足，满足设计要求
抹灰工程
1
墙面开裂起皮
基层处理、清扫不干净，干墙不够湿润。
开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。
砼墙、柱表面要涂刷界面剂。
电气安装工程
1
材料不符合要求
1）无产品合格证书或复印件无厂家公章。
2）产品的型号、规格、数量不清。
产品合格证书或复印件必须是厂家加盖公章才能说明产品出厂合格。
产品的规格、型号、必须符合设计及规范要求。
2
电阻测试记录不符合要求
1）电气设备和防雷设施的接地装置无电阻测试报告。
电气设备和防雷设施的接地装置必须做电阻测试，电阻测试报告必须设计及规范要求。
3
管路敷设
1）管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑。
2）配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。
3接头位置不当。
4）柱筋搭接头处箍筋加密。
对于管内有铁屑，管口不齐、不平不光滑等现象，要加以处理后再敷设；配管与箱盒连接焊接接地，功焊接长度必须符合设计及规范规定要求。
门窗工程
1
木门窗框变形及开裂
（1）木材的含水率大于设计要求12%。
（2）材料的选择不合适。
（3）堆放环境国语潮湿或者干燥。
（4）门窗框成品未进行刷油保护。
预防措施：
（1）将木材干燥到规定的含水率。
当采用窑干时，木材含水率不应大于12％，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
（2）对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。
遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。
变形大的阴面部分应挑出不用。
木纹的斜率一般应控制在12％以内。
（3）掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯。
对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
（4）在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。
（5）当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。
（6）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。
（7）门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。
与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。
处置方法：
（1）门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。
（2）若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。
门窗工程
2
（1）木门窗扇立面不在同一个平面内。
（2）木门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。
（1）木材的含水率大于设计要求12%
（2）材料的选择不合适。
（3）堆放环境国语潮湿或者干燥。
（4）门窗扇成品未进行刷油保护。
（5）制作质量存在偏差。
（1）用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
（2）掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。
遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，如图4-1-1所示。
在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
（3）较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形（4）门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
（5）提高门窗扇的制作质量。
打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。
机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。
手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。
（6）门窗扇拼装成形后不要露天堆放。
现场临时露天堆放要苫盖严密。
重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。
（7）安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。
治理方法：
安装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的，可以用下列方法治理后使用：
（1）调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齐；
（2）扇与框过紧部分进行修刨；（3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
门窗工程
3
铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚。
（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。
（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。
（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。
（5）窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。
预防措施：
（1）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。
（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。
（4）将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。
4．治理方法
（1）在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
（2）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。
（3）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
4
塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨。
塑料门窗与洞口墙体间的缝隙未用填充材料密封；连接方式不合理；窗台未做向外坡度，窗楣未做做鹰嘴和滴水槽。
预防措施：
（1）应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。
（2）塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。
缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。
（3）窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。
装饰工程
1
门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
（1）木砖数量及位置不符合要求。
（2）门窗口两侧及大面墙未做水泥砂浆护角。
（3）木砖尺寸不符合施工要求。
预防措施：
（1）木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法）。
（2）非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。
（3）抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
（4）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
（5）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
（6）木砖尺寸：
双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚（cm）；单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×（框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×8cm（小头），并割成燕尾式（大头12cm）。
治理方法：
将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
装饰工程
2
不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况
（1）基层表面未进行处理，
（2）施工前准备工作未做到位；
（3）砂浆的和易性不良，没有一定的粘结强度。
预防措施：
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:
3～1:
4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:
2.5～1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
（2）抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
（4）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉人度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容
易离析。
装饰工程
3
现象：
外墙抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致
（1）施工过程中更换材料，材料等级不同。
（2）外墙抹灰的接槎的留置不合理。
预防措施：
（1）严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。
（2）主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。
（3）外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
（4）要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
（5）毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。
（6）抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用不再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。
4
色泽不匀
（1）材料不合格。
（2）材料的调配不合理。
预防措施：
刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。
如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。
如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。
涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。
批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。
在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。
接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。
治理方法：
透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
屋面工程
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找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
（1）屋面坡度的材料的不合格。
（2）天沟、檐沟的纵向度不符合规范。
（3）屋面清理不彻底。
预防措施：
（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。
平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。
（3）屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。
（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。
必要时可在雨后检查屋面是否积水
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