钻削切削用量选择参考表.docx
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钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表
一、钻中心孔的切削用量
刀 具 名 称
钻中心孔公称直径（mm）
钻中心孔的切削进给量（mm/r）
钻中心孔切削速度v（m/min）
中心钻
1
0.02
8～15
中心钻
1.6
0.02
8～15
中心钻
2
0.04
8～15
中心钻
2.5
0.05
8～15
中心钻
3.15
0.06
8～15
中心钻
4
0.08
8～15
中心钻
5
0.1
8～15
中心钻
6.3
0.12
8～15
中心钻
8
0.12
8～15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1.6
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
0.02
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2.5
0.03
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
3.15
0.03
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
4
0.04
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
5
0.06
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
6.3
0.08
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
8
0.08
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1
0.01
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1.6
0.01
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2
0.02
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2.5
0.03
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
3.15
0.03
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
4
0.04
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
0.06
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
6.3
0.08
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
8
0.08
12～25
二、高速钢钻头切削用量选择表
钻孔的进给量（mm/r）
钻头直径do（mm）
钢σb（MPa）<800
钢σb（MPa）
800～1000
钢σb（MPa）>1000
铸铁、铜及铝合金HB≤200
铸铁、铜及铝合金HB>200
≤2
0.05～0.06
0.04～0.05
0.03～0.04
0.09～0.11
0.05～0.07
2～4
0.08～0.10
0.06～0.08
0.04～0.06
0.18～0.22
0.11～0.13
4～6
0.14～0.18
0.10～0.12
0.08～0.10
0.27～0.33
0.18～0.22
6～8
0.18～0.22
0.13～0.15
0.11～0.13
0.36～0.44
0.22～0.26
8～10
0.22～0.28
0.17～0.21
0.13～0.17
0.47～0.57
0.28～0.34
10～13
0.25～0.31
0.19～0.23
0.15～0.19
0.52～0.64
0.31～0.39
13～16
0.31～0.37
0.22～0.28
0.18～0.22
0.61～0.75
0.37～0.45
16～20
0.35～0.43
0.26～0.32
0.21～0.25
0.70～0.86
0.43～0.53
20～25
0.39～0.47
0.29～0.35
0.23～0.29
0.78～0.96
0.47～0.56
25～30
0.45～0.55
0.32～0.40
0.27～0.33
0.9～1.1
0.54～0.66
30～50
0.60～0.70
0.40～0.50
0.30～0.40
1.0～1.2
0.70～0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；
1）.在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75；
2）.钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数0.50；
2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。
钻孔深度（孔深以直径的倍数表示） 3do 5do 7do 10do
修正系数Klf 1.0 0.9 0.8 0.75
3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
三、加工不同材料的切削速度（m/min）
加工材料
硬度HB
切削速度（m/min）
铝及铝合金
45～105
105
铜及铜合金（加工性好）
～124
60
铜及铜合金（加工性差）
～124
20
镁及镁合金
50～90
45～120
锌合金
80～100
75
低碳钢（～0.25C）
125～175
24
中碳钢（～0.50C）
175～225
20
高碳钢（～0.90C）
175～225
17
合金低碳钢（0.12～0.25C）
175～225
21
合金中碳钢（0.25～0.65C）
175～225
15～18
马氏体时效钢
275～325
17
不锈钢（奥氏体）
135～185
17
不锈钢（铁素体）
135～185
20
不锈钢（马氏体）
135～185
20
不锈钢（沉淀硬体）
150～200
15
工具钢
196
18
工具钢
241
15
灰铸铁（软）
120～150
43～46
灰铸铁（硬）
160～220
24～34
可锻铸铁
112～126
27～37
球墨铸铁
190～225
18
高温合金（镍基）
150～300
6
高温合金（铁基）
180～230
7.5
高温合金（钴基）
180～230
6
钛及钛合金（纯钛）
110～200
30
钛及钛合金（α及α＋β）
300～360
12
钛及钛合金（β）
275～350
7.5
碳
18～21
塑料
30
硬橡胶
30～90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量（mm/r）
钻头直径do（mm）
σb550～85①
淬硬钢硬度HRC≤40
淬硬钢硬度HRC40
淬硬钢硬度HRC55
淬硬钢硬度HRC64
铸铁HB≤170
铸铁HB＞170
≤10
0.12～0.16
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.25～0.45
0.20～0.35
10～12
0.14～0.20
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.30～0.50
0.20～0.35
12～16
0.16～0.22
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.35～0.60
0.25～0.40
16～20
0.20～0.26
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.40～0.70
0.25～0.40
20～23
0.22～0.28
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.45～0.80
0.30～0.50
23～26
0.24～0.32
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.50～0.85
0.35～0.50
26～29
0.26～0.35
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.50～0.90
0.40～0.60
注:
1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。
小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。
2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：
孔深 3do 5do 7do 10do
修正系数Klf 1.0 0.9 0.8 0.75
3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液。
①为淬硬的碳钢及合金钢
五、加工不同材料的切削速度（m/min）
加工材料
抗拉强度σb（Mpa）
硬度HB
切削速度
（m/min） d0=5～10
切削速度
（m/min）d0=11～30
工具钢
1000
300
35～40
40～45
工具钢
1800～1900
500
8～11
11～14
工具钢
2300
575
＜6
7～10
镍铬钢
1000
300
35～38
40～45
镍铬钢
1400
420
15～20
20～25
铸钢
500～600
35～38
38～40
不锈钢
25～27
27～35
热处理钢
1200～1800
20～30
25～30
淬硬钢
8～10
8～12
高锰钢
10～11
11～15
耐热钢
3～6
5～8
灰铸铁
200
40～45
45～60
合金铸铁
230～350
20～40
25～45
合金铸铁
350～400
8～20
10～25
冷硬铸铁
5～8
6～10
可锻铸铁
35～38
38～40
高强度可锻铸铁
35～38
38～40
黄铜
70～100
90～100
铸铁青铜
50～70
55～75
铝
250～270
270～300
硅铝合金
125～270
130～140
硬橡胶
30～60
30～60
酚醛树脂
10～120
10～120
硬质纸
40～70
40～70
硬质纤维
80～150
80～150
热固性纤维
60～90
60～90
塑料
30～60
30～60
玻璃
4.5～7.5
4.5～7.5
玻璃纤维复合材料
198
198
贝壳
30～60
30～60
软大理石
20～50
20～50
硬大理石
4.5～7.5
4.5～7.5
六、高速钢及硬质合金切削用量选择表
高速钢及硬质合金扩孔时的进给量（mm/r）
扩孔直径d0（mm）
加工钢及铸钢
铸铁铜合金铝合金HB＜200
铸铁铜合金铝合金HB＞200
≤15
0.5～0.6
0.7～0.9
0.5～0.6
15～20
0.6～0.7
0.9～1.1
0.6～0.7
20～25
0.7～0.9
1.0～1.2
0.7～0.8
25～30
0.8～1.0
1.1～1.3
0.8～0.9
30～35
0.9～1.1
1.2～1.5
0.9～1.0
35～40
0.9～1.2
1.4～1.7
1.0～1.2
40～50
1.0～1.3
1.6～2.0
1.2～1.4
50～60
1.1～1.3
1.8～2.2
1.3～1.5
60～80
1.2～1.5
2.0～2.4
1.4～1.7
注:
1.加工强度及硬度较低的材料时，采用较大值；加工强度及硬度较高的材料时，采用较小值。
2.在扩盲孔时，进给量取为0.3～0.6mm/r。
3.表列进给量用于：
孔的精度不高于H12～H13级，以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔，还要用两把铰刀加工的孔。
4.当加工孔的要求较高时，例如H8～H11级精度的孔，还要用一把铰刀加工的孔，用丝锥攻丝前的扩孔，则进给量应乘系数0.7。
七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min
刀具规格（mm）
结构钢f（mm/r）
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
d0=15整体αp=1
34
29.4
26.3
24
22.2
d0=20整体αp=1.5
38
32.1
28.7
26.2
24.2
22.7
21.4
20.3
d0=25整体αp=1.5
29.7
25.7
23
21
19.4
18.2
17.1
16.2
14.8
d0=25套式αp=1.5
26.5
22.9
20.5
18.7
17.3
16.2
15.3
14.5
13.2
d0=30整体αp=1.5
27.1
24.3
22.1
20.5
19.2
17.2
15.6
14.5
d0=30套式αp=1.5
24.2
21.7
19.8
18.3
17.1
15.3
14
12.9
d0=35整体αp=1.5
25.2
22.5
20.5
19
17.8
15.9
14.5
13.4
12.6
d0=35套式αp=1.5
22.4
20.1
18.3
17
15.9
14.2
13
12
11.2
d0=40整体αp=1.5
24.7
22.1
20.2
18.7
17.5
15.6
14.3
13.2
12.3
d0=40套式αp=2
19.7
18
16.7
15.6
14
12.7
11.8
11
d0=50套式αp=2.5
18.5
16.9
15.6
14.6
13.1
12
11.1
10.4
9.8
9.3
d0=60套式αp=3
17.6
16.1
14.9
13.9
12.5
11.4
10.5
9.9
9.3
8.8
8.4
d0=70套式αp=3.5
15.5
14.3
13.4
12
10.9
10.1
9.5
8.9
8.5
8.1
7.7
d0=80套式αp=4
14.4
13.4
12.5
11.1
10.2
9.4
8.8
8.3
7.9
7.5
7.2
刀具规格（mm）
灰铸铁f（mm/r）
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.4
2.8
3.2
3.6
4
d0=15整体αp=1
33.1
29.5
27
25.1
22.4
20.5
19
d0=20整体αp=1.5
35.1
31.3
28.6
26.6
23.7
21.7
20.1
18.9
17.9
d0=25整体αp=1.5
29.4
26.9
25
22.3
20.4
19
17.8
16.9
16.1
d0=25套式αp=1.5
26.4
24.1
22.4
20
18.3
17
16
15.1
14.4
d0=30整体αp=1.5
28
26
23
21.2
19.7
18.5
17.5
16.7
16
d0=30套式αp=1.5
23.7
23.2
20.7
19
17.6
16.6
15.7
15
14.4
d0=35整体αp=1.5
25.7
22.9
20.9
19.5
18.3
17.3
16.5
15.9
14.7
d0=35套式αp=1.5
23
20.5
18.7
17.4
16.4
15.5
14.8
14.2
12.4
d0=40整体αp=1.5
25.6
22.8
20.9
19.4
18.3
17.3
16.5
15.8
14.7
13.8
d0=40套式αp=2
23
20.5
18.7
17.4
16.4
15.5
14.2
13.2
12.4
d0=50套式αp=2.5
20.3
18.5
17.2
16.2
15.4
14
13.1
12.3
11.6
d0=60套式αp=3
20.1
18.4
17.1
16.1
15.2
13.9
13
12.2
11.6
11
d0=70套式αp=3.5
18.3
17
16
15.2
13.9
12.9
12.1
11.5
11
10.5
d0=80套式αp=4
18.2
16.9
15.9
15.1
13.8
12.8
12.1
11.4
10.9
10.5
八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min
刀具规格（mm）
结构钢f（mm/r）
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.2
1.4
d0=15αp=1
58
55
52
49
47
46
44
42
40
d0=20αp=1
65
61
59
56
54
53
50
48
46
d0=25αp=1.5
60
58
55
53
52
49
47
45
43
d0=30αp=1.5
62
60
58
55
52
50
48
47
d0=35αp=1.5
62
60
57
54
52
50
49
d0=40αp=2
63
61
58
55
53
51
50
47
d0=50αp=2.5
61
58
56
53
52
50
47
45
d0=60αp=3
62
59
56
54
52
50
48
46
d0=70αp=3.5
63
60
57
55
53
51
48
46
d0=80αp=4
64
60
57
55
53
52
49
47
刀具规格（mm）
灰铸铁f（mm/r）
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.2
1.4
1.6
2
2.4
d0=15αp=1
86
80
76
68
63
59
55
52
d0=20αp=1
90
85
77
71
66
62
59
56
d0=25αp=1.5
78
70
65
60
57
54
51
47
d0=30αp=1.5
81
76
70
65
61
58
55
51
d0=35αp=1.5
73
68
63
60
56
54
50
d0=40αp=2
74
68
64
60
57
54
50
47
44
d0=50αp=2.5
63
59
56
53
50
46
43
41
37
d0=60αp=3
60
56
53
50
48
44
41
38
35
d0=70αp=3.5
54
50
48
46
42
39
37
33
31
d0=80αp=4
52
49
46
44
41
38
36
32
30
九、铰刀铰削切削用量选择表
高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量（mm/r）
刀具材料
加工材料
铰刀直径≤5
铰刀直径
5～10
铰刀直径
10～20
铰刀直径
20～30
铰刀直径
30～40
铰刀直径
40～60
铰刀直径
60～80
高速钢铰刀
钢σb≤900MPa
0.2～0.5
0.4～0.9
0.65～1.4
0.8～1.8
0.95～2.1
1.3～2.8
1.5～3.2
钢σb＞900MPa
0.15～0.35
0.35～0.7
0.55～1.2
0.65-1.5
0.8-1.8
1.0-2.3
1.2-3.2
铸铁铜及铝合金HB≤170
0.6～1.2
1.0～2.0
1.5～3.0
2.0-4.0
2.5-5.0
3.2-6.4
3.75-7.5
铸铁HB＞170
0.4～0.8
0.65～1.3
1.0～2.0
1.3-2.6
1.6-3.2
2.1-4.2
2.6-5.0
硬质合金铰刀
未淬硬钢
0.35～0.5
0.4～0.6
0.5-0.7
0.6-0.8
0.7-0.9
0.9-1.2
淬硬钢
0.25～0.35
0.3～0.4
0.35-0.45
0.4-0.5
铸铁HB≤170
0.9～1.4
1.0～1.5
1.2-1.8
1.3-2.0
1.6-2.4
2.0-3.0
铸铁HB
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