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阀门知识大全

阀门 

1、按用途和作用分类：

截断类：

主要用于截断或接通介质流。

如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 

止回类：

用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

调节类：

调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 

安全类：

在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。

  分配类：

改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等  特殊用途：

如疏水阀、放空阀、排污阀等   

2、按压力分类：

真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。

     低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

     中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

     高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

3、按介质工作温度分类：

高温阀——t 大于450℃的阀门。

    中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。

     常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。

     低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。

超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。

4、按阀体材料分类：

    非金属阀门：

如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门  

金属材料阀门：

如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。

4、按公称通径分 

根据阀门的公称通径可分：

小口径阀门：

公称通径DN<40mm的阀门。

 中口径阀门：

公称通径DN50~300mm的阀门。

 大口径阀门：

公称通径DN350~1200mm的阀门。

 特大口径阀门：

公称通径DN≥1400mm的阀门 

5、按与管道连接方式分可分为：

法兰连接阀门：

阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

螺纹连接阀门：

阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

 焊接连接阀门：

阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

 夹箍连接阀门：

阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

 卡套连接阀门：

采用卡套与管道连接的阀门。

止回阀 

1、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。

     2、 

                         直通式     法兰连接                 升降式              螺纹连接                          立 式     焊接连接                          单瓣式 

止回阀 旋启式   双瓣式     法兰连接                          多瓣式 

                蝶 式   直通式     法兰连接 3、止回阀的结构 

   旋启式止回阀 有 阀盖、 摇杆、螺钉、 阀瓣、阀体四部分组成 

流动阻力小，密封性能不如升降式。

适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流 

（a）单瓣式：

中等口径   （b）双瓣式：

较大口径（DN≤600）（有 阀盖、 摇杆、螺钉、 阀瓣、阀体四部分组成） 

（c）多瓣式：

减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN>600 （ 阀体  隔板 阀盖    阀瓣 旁通阀） 

4、升降式止回阀有阀盖、 阀瓣、阀体三部分组成  （a） 直通式升降止回阀    （b） 立式升降止回阀  

5、底阀有阀体、阀瓣、过滤网三部分组成 

泵吸入口设置。

防止倒流，利于启泵。

 6、止回阀的特点 

（1）升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。

（2）旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。

（3）碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。

其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

   减压阀 

 1、减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。

 2、减压阀的分类 

（1）按作用方式分：

       （a）直接作用式：

利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动； 

      （b）先导式：

由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。

2）按结构形式分：

（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）波纹管式 （e）杠杆式 

    弹簧薄膜式有、 调节螺钉、调节弹簧、阀盖、薄膜、 阀体、阀瓣六部分组成     活塞式有 调整螺钉、 调节弹簧、  帽盖、副阀座、 副阀瓣、 阀盖、 活塞、 膜片、 主阀瓣、.主阀座、.阀体11部分组成  

2、 减压阀的性能 

（1）静态特性偏差：

    流量特性偏差：

表示由于流量的变化引起的出口压力波动。

     压力特性偏差：

表示由于压力的变化引起的出口压力波动。

（2）不灵敏性偏差：

     当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。

其表示了减压阀的不灵敏度。

安全阀 

    安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出 

    安全阀有重锤式、杠杆重锤式、弹簧式、脉冲式四种形式。

弹簧式分为封闭和不封闭式两种，封闭式和不封闭式都分为完全式和微启式两种，其中封闭式分为带散热片和带扳手两种，不封闭式分为带扳手和带控制机构两种  

弹簧式式安全阀的结构有保护罩、调整螺杆、阀杆、 弹簧、 阀盖、导向套、 阀瓣、 反冲盘、 调节环、.阀体、阀座11部分组成 

脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。

辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。

当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。

适用于大口径、大排量及高压系统。

（导阀 、主阀、圆顶气室、活塞密封圈 、阀座、 压力传感嘴） 

安全阀的选用要求：

 （１）灵敏度高； 

 （２）具有规定的排放压力； 

 （３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；  （４）动作性能的允许偏差和极限值。

阀门的选用 

阀门选用的原则 ：

（1）输送液体的性质；

（2） 阀门的功能；（3）阀门的尺寸；（4）阻力损失；（5）温度和压力；（6）阀门的材质（ＷＣＢ：

碳素铸钢ＬＣＢ：

低温钢） 

阀门的检验和安装 

（一）阀门的检验 1、阀门的外观检查 

阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。

（二）阀门压力试验 

（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。

（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。

常见阀门结构及应用 

1、闸阀  

   闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。

当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

              单闸板                           法兰连接    手  动          楔式                      旋转式（暗杆）               双闸板                                       直齿圆柱齿轮                         

闸   阀                                       法兰连接     锥齿轮                单闸板 

平行式        撑开式      升降式（明杆）              气  动 

               双闸板 焊接连接    液  动 

 自动密封式                            电  动 2、 闸阀构成1.  手轮2.  阀杆螺母3.  填料压盖4.  填料5.  阀盖6.  双头螺栓7.  螺母8.  垫片9.  阀杆10.闸板11.阀体    

（1）阀体与阀盖 

    阀体与阀盖多采用法兰连接。

阀体截面形状主要取决于公称压力。

低压阀：

扁平状；高中压阀：

椭圆形或圆形。

（2）闸板与阀座密封圈 

       <1>  楔式闸板  闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角，称为楔半角。

防止温度变化时闸板卡死，一般角度为 2°52〞、5° 介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。

（a）楔式刚性单闸板 

特点：

结构简单，尺寸小，使用较为可靠。

应用：

 常温、中温、各种压力 

缺点：

楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住。

（b） 楔式弹性单闸板 

结构：

在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空。

特点：

  结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。

应用：

 各种压力、温度的中、小口径及启闭频繁场所。

缺点：

 关闭力矩不宜太大，防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质 

（c） 楔式弹性双闸板 

结构：

由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。

楔角可以靠顶心自动调整。

 特点：

温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象。

缺点：

结构复杂、零件较多、闸板易脱落。

应用：

 水和蒸气介质，不适用于粘性介质。

      <2> 平行式闸板  闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。

 （a） 平行式单闸板 

  不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。

适用于中低压大中口径，介质为油类、天然气。

 （b） 平行式双闸板 

  自动密封式：

依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。

闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。

密封面易被擦伤和磨损。

较少采用。

撑开式：

用顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密

闸阀的特点 

闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。

 1、闸阀有以下优点：

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

2、闸阀也有不足之处：

①外形尺寸和开启高度都较大。

安装所需空间较大。

②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

截止阀和节流阀 

截止阀、节流阀  

  截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。

截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：

截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。

                                     螺纹连接                直通式  上螺纹阀杆    法兰连接                                      焊接连接        直杆式                   

               角 式  下螺纹阀杆    螺纹连接 截止阀                               法兰连接                       上螺纹阀杆 

       斜杆式  直通式                法兰连接                       下螺纹阀杆    

                 直通式      法兰连接          截止型              螺纹连接                   角 式     焊接连接 节流阀   旋塞型   直通式     法兰连接                              螺纹连接          蝶 型   直通式     法兰连接 

截止阀和节流阀的结构 

1、 手轮2、阀杆螺母3、阀杆4、填料压盖5、T形螺栓6、填料7、阀盖8、垫片9、

阀瓣10、阀体  

截止阀和节流阀阀体 

（1）直通形阀：

流动阻力大，压力降大； （２）角形阀：

弯头处，流动阻力小。

 （３）直流阀：

阀体与阀杆成45°,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换。

 （４）针形阀：

阀瓣为锥形针形，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。

截止阀和节流阀阀瓣 

１）截止阀阀瓣（平面阀瓣） 

为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合用于含有固体颗粒的介质。

  （２）节流阀阀瓣 

有针形、沟形和窗形三种形式。

当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的压力或流量。

截止阀节流阀的特点 

截止阀在管路中主要作切断用。

 节流阀在管路中主要作节流使用。

 截止阀有以下优点：

1．  在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。

2．  开启高度小。

3．  通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。

截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。

截止阀的流体阻力损失较大。

因而限制了截止阀更广泛的使用  

球阀是由旋塞阀演变而来。

它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子

而是球体。

当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

               直通式                螺纹连接 手 动                                      

       浮动球                        法兰连接  气 动                三通式   Ｌ型三通式     

球 阀                  Ｔ型三通式   焊接连接  电 动                                                电-液动                                      法兰连接  蜗轮传动 固定球  直通式                         气 动 

                                     焊接连接 气-液动                                                电 动 

蝶阀 

蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。

它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。

同时在阀瓣开启角度为20～75时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。

蝶阀有中心对称板式、斜板式、偏置板式、润滑式 四种，连接方式有法兰连接和对夹连接两种，打开方式有手动、蜗杆传动、气动、液动、电动五种方式 

蝶阀的结构有手轮、传动机构、阀杆、蝶板、阀体组成 

蝶阀操作特性 

蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。

 阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。

要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。

蝶阀的特点 

（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。

 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。

（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好 

旋塞阀 

1、旋塞阀 流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速。

2、旋塞阀有填料式和润滑式两种，连接方式有法兰连接和螺纹连接两种，填料式又分直通式、三通式、四通式三种，润滑式分直通式和散瞳式两种 

3、旋塞阀的结构有 塞子、 填料压盖、填料、阀体四部分组成 4、阀体形式 

（a） 直通式：

截断介质（b） 三通式：

改变介质方向或进行介质分配      （c） 四通式：

改变介质方向或进行介质分配 

5、旋塞阀的塞子呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直。

旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：

6和1：

7。

6、旋塞阀的的特点 

旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。

旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。

由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。

目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

止回阀 

1、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。

     2、 

                         直通式     法兰连接                 升降式              螺纹连接                          立 式     焊接连接                          单瓣式 

止回阀 旋启式   双瓣式     法兰连接                          多瓣式 

                蝶 式   直通式     法兰连接 3、止回阀的结构 

   旋启式止回阀 有 阀盖、 摇杆、螺钉、 阀瓣、阀体四部分组成 

流动阻力小，密封性能不如升降式。

适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流 

（a）单瓣式：

中等口径   （b）双瓣式：

较大口径（DN≤600）（有 阀盖、 摇杆、螺钉、 阀瓣、阀体四部分组成） 

（c）多瓣式：

减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN>600 （ 阀体  隔板 阀盖    阀瓣 旁通阀） 

4、升降式止回阀有阀盖、 阀瓣、阀体三部分组成  （a） 直通式升降止回阀    （b） 立式升降止回阀  

5、底阀有阀体、阀瓣、过滤网三部分组成 

泵吸入口设置。

防止倒流，利于启泵。

 6、止回阀的特点 

（1）升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。

（2）旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。

（3）碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。

其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

   减压阀 

 1、减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。

 2、减压阀的分类 

（1）按作用方式分：

       （a）直接作用式：

利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动； 

      （b）先导式：

由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。

2）按结构形式分：

（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）波纹管式 （e）杠杆式 

    弹簧薄膜式有、 调节螺钉、调节弹簧、阀盖、薄膜、 阀体、阀瓣六部分组成     活塞式有 调整螺钉、 调节弹簧、  帽盖、副阀座、 副阀瓣、 阀盖、 活塞、 膜片、 主阀瓣、.主阀座、.阀体11部分组成  

2、 减压阀的性能 

（1）静态特性偏差：

    流量特性偏差：

表示由于流量的变化引起的出口压力波动。

     压力特性偏差：

表示由于压力的变化引起的出口压力波动。

（2）不灵敏性偏差：

     当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。

其表示了减压阀的不灵敏度。

安全阀 

    安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出 

    安全阀有重锤式、杠杆重锤式、弹簧式、脉冲式四种形式。

弹簧式分为封闭和不封闭式两种，封闭式和不封闭式都分为完全式和微启式两种，其中封闭式分为带散热片和带扳手两种，不封闭式分为带扳手和带控制机构两种  

弹簧式式安全阀的结构有保护罩、调整螺杆、阀杆、 弹簧、 阀盖、导向套、 阀瓣、 反冲盘、 调节环、.阀体、阀座11部分组成 

脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。

辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。

当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。

适用于大口径、大排量及高压系统。

（导阀 、主阀、圆顶气室、活塞密封圈 、阀座、 压力传感嘴） 

安全阀的选用要求：

 （１）灵敏度高； 

 （２）具有规定的排放压力； 

 （３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；  （４）动作性能的允许偏差和极限值。

阀门的选用 

阀门选用的原则 ：

（1）输送液体的性质；

（2） 阀门的功能；（3）阀门的尺寸；（4）阻力损失；（5）温度和压力；（6）阀门的材质（ＷＣＢ：

碳素铸钢ＬＣＢ：

低温钢） 

阀门的检验和安装 

（一）阀门的检验 1、阀门的外观检查 

阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。

（二）阀门压力试验 

（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。

（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。

  （3）阀门试压应用清洁的水进行，如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质要用煤油进行。

     （4）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。

（5）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。

对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。

     （6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。

      （7）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。

     （8）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。

止回阀试压时压力应从进口端引人，出口端堵塞。

试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。

 （三）阀门安装的一般要求 

（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。

（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。

焊接时，阀门应处