施工组织设计潇湘大道泵房工程.docx

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施工组织设计潇湘大道泵房工程

施工方案

[一]工程概况

潇湘大道赵洲港泵站及附属引水明渠工程，位于长沙市河西岳麓区阜埠河南侧，为城市防洪排渍工程，其排渍能力为37.2m2/s。

其中泵站为框架结构，一层，占地面积1754.7m2，总建筑面积2931.1m2。

地下蓄水池长50.64m，宽19.44m，深9.0m，设计容积:

7530m3，为钢筋砼自防水结构。

地上结构包括电缆夹层（技术层）、机修间、配电间、值班室、泵房等部分。

泵房内设10t吊车一台，φ1400混流排水泵8台，层高12.9m；压力出水池呈三角形，池深2.5-3.3m，出口接出水涵闸。

引水明渠为梯形明渠，面宽12m，底宽9m，深3m，长共约493m。

局部跨路面处为箱涵结构：

BXH9×3.0m，其总长为143m。

本工程由长沙市政专项建设指挥部兴建，长沙市规划设计院设计，该工程的建成将大大提高河西高校区防洪排渍能力，改善生态环境。

结构特点：

泵站基础持力层为卵石层，地基承载力标准值为200Kpa，底板垫层为100厚C10砼，其余砼结构标号C30，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。

基础底板厚600，池壁厚600，顶板厚300，砼内掺UEA-H微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%（加强带为15%）。

泵房框架共11榀，牛脚柱截面500×900，屋面框架梁500×1100，最大跨度11.4m，屋面板厚100，填充墙为240厚砖墙，屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，结构找坡。

明渠壁采用M7.5砂浆砌片石墙，墙身高约5.28m，底宽3.71m，顶宽1.05m，渠底铺300厚砂砾石垫层，C20砼面层。

其中有盖明沟采用M10水泥砂浆砌筑，顶为现浇C25钢筋砼台帽和480厚C30钢筋混凝土预制盖板。

箱涵为现浇钢筋砼结构，底板厚450，壁厚300，顶板厚350，砼C30，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，每20m设伸缩缝一道，缝内安JY46277橡胶止水带。

装饰标准：

泵房外墙为白色外墙漆配蓝灰色线角，局部贴麻石面砖，檐口贴蓝色玻璃瓦。

内墙及顶棚粉水泥砂浆，面刷888仿瓷涂料。

设备间为水泥砂浆地面，值班室为陶瓷地砖，卫生间墙面贴瓷片，地面贴防滑地砖。

水池底板及内侧均粉20厚1：

2水泥砂浆，地下蓄水池底板防水为合成高分子涂膜防水（见98ZJ001-1/90），门为卷闸门、木质门和防火门，窗为白色塑钢窗。

工程分析：

1、工程施工关键在于地下水池钢筋砼自防水结构，需采取有效措施，投入先进施工机械，确保工程质量。

2、工程在春季施工，雨水量较大，给施工带来一定困难。

3、现正值潇湘大堤修建阶段，道路实行交通管制，施工车辆较多，给工程施工材料进场带来一定影响。

[二]施工部署

1、管理目标：

质量目标：

满足设计与工程质量验收标准，确保优良工程,争创市优质样板工程。

安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

工期目标：

采用分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在160天内完工。

文明施工目标：

按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创省综合考评施工现场。

2、现场施工组织机构

成立现场项目经理部，其管理模式及职责分解如下：

（1）项目管理模式图：

装饰

施工组

安装施工组

模板

施工组

钢筋

施工组

砼工施工组

箱涵施工组

土方施工组

明渠施工组

土方施工组

（2）项目机构部门职责分解

①施工管理部：

施工安排与组织、生产调度、施工管理。

②工程技术部：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验。

③质安部：

质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。

④计财部：

合同管理、计划统计、工程结算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

⑤物资供应部：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

⑥综合办公室：

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

3、管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。

责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司定期对项目各项进行监督检查。

4、积级开发，引进新技术、新工艺，规范化管理：

本工程水平钢筋采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊、采用微膨胀补偿收缩砼等新技术、新工艺，项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公规范管理。

5、现场施工组织：

（1）施工人员组织：

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地施工班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。

（2）施工设备及周转材料的组织：

塔吊、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。

（3）工程材料组织：

工程水泥采用新生牛力牌普通硅酸盐水泥,钢材（Ⅱ级钢）采用涟钢（双菱牌）产品，I级钢用湘钢产品，使用前先按规定取样送检，合格后方可使用。

所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定货，确保采用优质材料投入工程。

（4）投入工程主要施工机械：

1）垂直运输设备：

1台中联70型砼输送泵、1台QTZ63型塔吊（臂长48m）。

2）砼机械：

现场设4台500L强制式搅拌机负责砼搅拌，3台负责泵房施工，1台负责箱涵施工；插入式振动器10台，平板振动器2台。

填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立1台和灰机，负责砌筑砂浆搅拌。

主体完工后拆除3台搅拌机，留1台砼搅拌机用至室外工程完毕。

3）钢筋加工机械：

钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：

对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具6套。

4）木工及其它机械：

设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。

6、主要施工阶段的安排：

总原则：

先地下、后地上，先结构、后装饰，泵站与明渠平行施工。

为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。

（1）施工准备阶段

开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。

组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。

准备阶段在中标后立即组织，时间安排5天。

（2）基础工程施工阶段

施工内容：

施工放线、基础开挖、垫层、蓄水池、格棚间、压力出水池、防水处理、安装工程预留预埋、回填土等，工期安排60天。

（3）主体结构施工阶段：

施工内容：

现浇钢筋砼框架柱、屋面梁板、楼梯、填充墙砌筑、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排30天。

（4）装饰、安装施工阶段：

装饰安装施工内容：

屋面防水工程、室内外装饰、楼地面工程、水电安装、设备安装以及室外附属工程等。

工期安排60天。

（5）竣工收尾阶段

施工内容：

水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。

工期安排5天，总工期160天。

明渠和箱涵施工与泵站平行施工，计划工期100天，明渠与泵站相关联部位计划50天工期（包括有盖明渠、进水方涵、车道等分项工程）。

各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

7、施工段的划分

原则将各自独立的工程分为一个施工段。

如泵站、出水池、明渠、箱涵各为一施工段。

各施工段适时插入施工，保证工程进度均衡、紧凑，以保证工期。

[三]主要分部分项工程施工方法

（一）测量放线：

1、施工放线：

根据总平面布置图和建设方、规划部门提供的坐标控制点用光学经纬仪进行定位放线。

先定位泵房、压力出水池位置，沿建筑外墙线10m外设置主要轴线定位控制点，轴线控制点确定闭合复核后，设置永久控制点，如下图建立控制网点。

施工时根据永久控制点，采用光学经纬仪转至基坑内进行各细部轴线放线。

轴线定位控制点布置图

2、轴线传递：

因建筑高度仅14.0m，故轴线传递控制采用外控法，即将轴线在水池外墙和框架柱面标志，采用吊锤向上传递。

3、高程控制：

在建筑物外20-30m处设置永久标高点（永久标高点根据城市标高设置点设置），作为泵房、压力出水池、明渠等施工的标高控制基准点。

4、沉降观测：

在±0.00位置，在框架柱与水池外壁角设置沉降观测点。

地下水池施工完毕后，开始进行沉降观测，由建设、监理、施工方三方联合对建筑物进行观测，并记录归档。

观测按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。

工程竣工后，绘制成建筑沉降曲线图，移交建设方。

（二）泵站基础工程

1、施工缝留设与止水带设置

根据设计要求，给合本工程实际，地下蓄水池设置两条水平施工缝，如下图，施工缝处设置砼企口止水带。

施工缝止水带设置图

2、基础工程施工顺序

施工放线→基坑土方开挖（蓄水池、格栅间）→底板砼垫层、胎模、高聚合物防水涂料、油毡防水→水池、格棚间钢筋砼底板施工→池壁施工→电缆夹层、顶板施工→进水格栅间施工→池壁防水油膏后土方回填。

3、基坑开挖与基坑支护

蓄水池与格栅间基坑土方采用机械开挖，开挖至-9.1m标高位置，预留500厚左右土方采用人工开挖。

机械开挖基坑壁采取放坡（坡度1：

1），局部受施工场地限制部位建议采用水泥浆喷锚护壁。

护壁施工时注意预埋水管，以减小护壁土体侧压力。

机械开挖后，请设计、勘察、建设、质监部门对坑底土质进行认定，再人工开挖至设计标高。

4、底板砖砌胎模、砼垫层、防水层施工

土方开挖后，采用光学经纬仪依据永久性轴线控制点，将各轴线传递至基坑底，在基坑内设置龙门桩，以指导基础底板施工。

土方开挖至设计标高后，在底板基础梁位置挖砌240砖胎模，内侧粉1：

2.5水泥砂浆。

底板外模亦采用240砖砌胎模。

底板砼垫层施工后，20厚1：

2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍后刷聚胺脂防水涂料，粘铺350号石油沥青油毡一层（按98ZJ001（1/19）构造），再浇30mm厚细石砼保护层。

5、钢筋砼底板施工

水池底板整体性要求高，为防止开裂渗水，必须一次性进行浇捣。

因底板尺寸较大（53.44×22.24m），在

轴底板设置2000mm宽膨胀带，以补砼收缩，防止砼开裂。

（1）模板工程

底板面以下所有侧模全部采用砖砌胎模，采用M10水泥砂浆、Mu10红砖砌筑240砖墙，内侧1：

2.5水泥砂浆粉光，底板梁侧模外侧采用级配卵石夯填。

砌筑梁胎模时须考虑防水层及防水保护层位置。

底板上600-900高水池壁模板采用竹胶模板，模板采用架管作斜撑，池壁双层模板之间采用φ14止水对拉螺杆固定，如下图安装。

（2）钢筋工程

当底板防水层30mm厚细石砼保护层浇捣并达到1.2Mpa操作强度后，在砼层上重新放线，将地下水池池壁和框柱位置边线用红油漆标在砼层上，经核查无误后，进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎顺序为：

基础梁→底板底筋→安放支撑架凳→板上层筋→池壁竖筋与柱筋插筋锚入固定。

底板双层钢筋之间采用φ20支撑架凳（如下图）固定，钢筋接头采用焊接接头。

底板面筋锚入梁后，钢筋可采用绑条焊或搭接焊接接。

钢筋绑扎后，对各轴线进行二次放线，检查各轴线筋是否准确无误后，安插墙柱插筋，并固定，请建设、设计、监理、质监等部门验收，验收合格后可进行砼浇捣。

（3）砼工程

水池底板砼为C30、S6抗渗微膨胀补偿砼，设计掺入12%UEA-H型复合膨胀剂（具有泵送功能），

轴膨胀加强带掺入15%的UEA-H型复合膨胀剂。

具体详细配比由试验室试验确定。

初凝时间设计控制在4-5小时内。

水池底板与600池壁砼工程量为920.0m3（其中膨胀带34.3m3），底板砼膨胀带加强带如下图设置钢板网：

砼拌制与运输：

砼采取现场拌制，由4台500L型强制式搅拌机负责砼现场拌制，其理论生产率为：

12m3/小时·台×4台=48m3/小时

现场生产效率按75%计，则每小时砼生产量为：

48m3/小时×75%=36m3/小时

满足拌制供应要求。

砼运输：

砼运输采用1台70型中联砼输送泵和QT-63塔吊，塔吊作为辅助补充砼用。

砼输送泵理论生产率为：

48m3/小时×50%（实际使用率）=24m3/小时

塔吊运输效率经测算为6m3/小时

总运输效率为：

24m3/小时+6m3/小时=30m3/小时

砼浇捣安排：

总砼量为920m3，考虑各种不利因素，总浇捣时间预计为48小时。

计划从北向南分列浇捣，每列浇捣宽度控制在2.0m左右，最大每列砼量为29.3m3，按浇捣效率20m3/小时计，每列耗时为1小时30分，小于初凝时间4小时，完全可控制砼不出现冷缝。

在浇捣膨胀带砼时，注意搅拌站更换配合比，膨胀带最后由塔吊吊运收尾。

砼浇捣时间及人员安排：

每日采取四班制，由两班全套人马进行不间断翻班。

甲班：

7：

00～13：

00，19：

00～凌晨

乙班：

13：

00～19：

00，1：

00（凌晨）～7：

00

各班人员严格按排班进行交接班，交接班时，进场班组人员必须提前15分钟到达现场接班，退场班组人员必须在交班时间推后5分钟退场，以保证交接班顺利。

每班人员安排

A、施工管理组6人：

总指挥1人，前台1人，后台2人，计量2人。

B、机械操作员9人：

塔吊1人，砼搅拌机4人，砼泵工2人，指挥2人。

C、前台泥副班13人：

布管4人，塔吊2人，配合布料2人，砼工4人，组长1人。

D、后台进料32人/班：

卵石：

3人×4台=12人砂：

2人×4台=8人

外加剂：

1人×4台=4人水泥：

1人×4台=4人

配合布料：

1人机运、补料：

2人（磅称处）

值班组长：

1人

E、钢筋值班：

2人/班

F、木工值班：

2人/班

G、架子工值班：

2人/班

总计每班施工人员：

57人/班

砼温差控制与砼养护：

由于底板砼体积较大，砼内部水泥水化热产生的热量不易散失，故砼内部温度较高。

如砼内外温差＞25℃，可能导致砼出现温度裂纹。

温度计算：

C30砼计算用量：

340kg/m3

砼内绝对温度：

T=WQ0/Cγ0（1-e-mt）为时间参数

Tmax=WQ0/Cγ0=340×445000/993.7×240

=65.6℃

砼厚度0.6m，最大1.2m，当t=3-4d时，砼内部温度达到最高，根据查得砼厚度关系曲线，此时砼底板内的温度升值为：

Tt=0.40×Tmax=26.24℃（气温T0=15℃左右）

则砼内部温度T=T0+Tt=38.24℃

为控制砼内外温差△T≤25℃，采取如下措施：

①在砼配合比设计时，建议掺入一定量的粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥水化热总量，具体掺量由设计院与试验室确定。

②降低砼的初始温度（入模温度），尽量使用较低温的自来水来拌制砼。

③加强砼表面的保温措施，根据我公司省肿瘤医院大体积砼施工的经验，在砼表面加薄膜后，加盖2-3层草袋或麻袋保温，使砼表面温度控制在20℃左右，砼浇捣强度达到一定强度后可开始施水养护，并连续14天养护。

（4）水池外墙施工缝处止水带设置，水池外墙在-8.1与-2.50标高位置。

止水带采用150高砼企口止水带，如下图安设。

浇捣前对缝进行凿毛处理，清理浮粒，平浇一道3-5cm厚减石砼后，即可浇筑上部混凝土。

6、钢筋砼水池墙施工：

（1）模板工程：

水池墙板模采用12mm厚竹胶板和钢框组成的新型工业化组合模板与60×90杉木方组合装模，采用φ14@400×600止水对拉螺栓固定。

装模图如下图，砼浇捣拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，刷防锈漆后再用水泥砂浆抹盖。

墙板对拉螺杆受模板侧压力复核：

砼未硬化（终凝）时最大高度2.0m

则砼侧压力：

P=ρgh×s

=2400×9.8×2.0×0.4×0.6

=11289.6N

振捣时模板侧压力：

Q=300kg/m2×9.8N/kg×0.4×0.6

=705.6N

总侧压力：

F=P+Q=11995.2N

φ14对拉螺杆受轴向力允许值

N=1/4πD2·210N/mm2

=32331.2N

N=32331.2N＞F=11995.2N

故φ14螺杆抗侧压力安全可靠。

（2）钢筋工程：

水池墙板竖筋全部采用电渣压力焊接长，筋接头相互错开50%，错开长度大于LaE。

绑扎时先暗柱再墙板。

竖筋与水平筋以梅花点形式绑扎牢固，并绑扎好拉钩。

水平筋注意错开搭接位置。

将钢筋校正轴线垂直度后，在转角处点焊，保证钢筋骨架稳定。

穿墙防水套管按规范安设。

钢筋安装施工完毕后，垫好保护层，止水带处砼清理干净后，交下道工序模板施工。

（3）砼工程：

本次施工砼墙板墙高5.6m，砼工程量539.0m3。

砼拌制与人员安排同底板施工方案，砼输送采用1台输送泵和塔吊结合。

墙板每圈浇捣高度为40cm，其砼量为39.2m3，砼输送按20m3/小时计，预计2小时可完成一圈砼的浇捣，小于初凝时间4小时，浇捣时须严格控制砼浇捣厚度，防止每圈浇捣超时，以致于出现砼冷缝。

轴处膨胀带施工方法同底板施工方案，采用塔吊负责吊运浇捣。

墙板砼浇捣预计30小时可以浇捣完毕。

砼温度控制与养护：

砼浇捣后，砼内部温度将逐渐升高，为控制温差，尽量控制推迟拆模，利用模板保温保湿。

同时视环境气温可加挂麻袋等保温，降低内外温差。

砼浇捣后，必须24小时专人测温与施水养护，养护期不少于14d。

墙板砼施工要点：

①保证模板平整，拼缝严格不漏浆，模板支撑的强度与刚度必须满足施工要求。

②严格控制每圈的浇捣高度，保证2小时左右完成每圈砼的浇捣。

③砼振捣必须密实，不可有漏振现象。

④砼的保温与养护必须专人负责，保证砼内外温差不超过25℃。

7、钢筋砼水池顶板施工

（1）砼顶板施工前，必须先施工水池内框架柱和电缆夹层板。

池内框架柱施工按普通框架柱施工。

电缆夹层板与水池外墙联接处加钢板止水带，如下图施工：

（2）水池墙板上部与顶板模板工程：

水池墙板上部模板安装方案同-8.1～-2.5m标高墙板模板安装。

顶板（有梁板）模板用10mm厚竹胶板和50×70木方组合模板，采用满堂钢管脚手架作为梁板模的支撑系统。

池内满堂支撑架立杆按@900×1200间距布置，横档第一步按1500，第二步以上按1200步距，并设置剪刀撑，保证支撑系稳固可靠。

如下顶板支模图。

预留洞口，严格按安装图尺寸与构造施工。

支模顺序：

内满堂脚手架→墙板顶部模→梁底模→梁侧模、平板模→校核标高轴线。

（3）钢筋工程：

施工顺序：

墙板上部筋焊接绑扎→梁筋绑扎→顶板底筋绑扎→双层筋支撑架凳安设→顶板面筋绑扎→一层柱插筋。

墙板竖筋采用电渣压力焊接长，接头位置按规范错开50%，错开长度laE（30d）。

顶板中部分梁如L1、L2，其配筋较多，筋径较大，并设有二排筋，采用普通小砼垫块难以承受，故采用φ25钢筋短头，作为梁底保护层垫块和二排筋间垫块。

安设时按@1200间距布置。

双层板筋间采用“”形钢筋支撑架凳，架凳采用φ12制作，按@1000×1000布置。

一层柱插筋固定：

顶板面筋扎好后，进行二次放线，将墙轴线、柱边线弹线置于板面筋上，在面筋上沿柱边线焊φ12钢筋，插筋按位置插好后，将插筋与φ12固定钢筋点焊，如下图所示。

焊接时严禁伤及插筋

及板面筋。

插筋注意错开焊接头位置（柱电渣压力焊）。

插筋固定后，绑扎箍筋6道。

钢筋工程完工后，在

轴膨胀加强带按底板施工方法加设钢板网。

（4）砼工程

顶板及上部墙身砼全部采用现场拌制，其拌制，机械与人员安排同底板施工方法。

砼浇捣方法采用由北向南横向分列依次浇捣，每列浇捣宽度为2.0m，每列砼最大工程量31.5m3，每列浇捣耗时1小时35分，小于砼初凝时间4小时。

浇捣前，先清除好模板内积水、木屑等杂物，并用水清洗湿模。

施工缝接合位置先浇3-5cm减石砼。

浇上部墙身，当高度大于2.0m时，采用溜管下料，以防止砼离析，影响砼质量。

浇捣时，严格控制浇捣宽度，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。

砼浇灌后，用插入式振动棒依次振捣密实，防止因砼漏振而出现蜂窝麻面。

面层砼力求表面平整，用水准仪在浇灌过程中进行跟踪控制，砼表面缩水后再进行二次搓木探子，消除表面毛细微孔，增强砼表面密实度。

砼浇捣后10-12小时后，开始施水养护，并用麻袋覆盖，如气温较低，则须增强保温措施（如加盖麻袋和彩条布），砼湿水养护时间不小于14天。

8、格栅间结构施工方法

（1）施工时间安排：

格栅间底板砼在地下蓄水池砼浇捣后、墙板砼浇捣前施工。

格栅间墙板与顶板分别在地下蓄水池墙板与顶板浇捣后施工。

（2）格栅间结构技术处理：

A、施工缝设置：

格栅间结构水平施工缝设置两道，一道为底板面上翻600mm高，另一道为顶板底部，施工缝处按地下蓄水池设置砼企口止水带。

B、格栅间结构与水池结构联接处紫铜片伸缩缝：

底板处技术处理：

格栅间与水池底板砼垫层浇捣后，水池底板先施工，水池与格栅间底板结构联接处采用M5石灰砂浆砌筑池底板外侧模，紫铜片安置于砖外模内，部分伸入水池底板。

水池底板砼浇捣达到1.2Mpa强度后，拆除石灰砂浆砌筑外侧模，露出紫铜片。

在底板立侧面用钢钉钉2cm沥青麻绒后再进行格栅间底板施工。

如下图所示：

墙身与顶板处：

在水池墙身顶板装模时，如下图安装紫铜片。

拆除墙身、顶板后在伸缩缝处灌填沥青胶。

（3）钢筋、模板、砼工程施工方法同蓄水池施工方法。

9、压力出水池砼结构施工方案

（1）时间安排：

地下水池与格栅间结构施工完毕后，开始施工，与泵房地上主体结构同时进行，并组织流水施工。

（2）施工方法：

压力出水池结构与蓄水池结构相似。

其底板、墙身、顶板、钢筋、模板及砼施工方案均用地下蓄水池施工方案。

（3）技术处理：

A、施工缝设置：

压力出水池在底板面上翻500高与顶板底部设置两道水平施工缝，不留设垂直施工缝。

两道水平施工缝，同地下水池设置砼企口止水带。

B、水池壁竖筋采取一次锚筋到位，同时搭设钢筋固定架。

10、室外池壁刷油及土方回填：

基础施工完毕、验收合格后，即进行水池外壁的防水层施工，防水采取刷冷底子油后，刷沥青胶。

施工时，沥青胶必须刷涂均匀、厚度均一、不漏刷、无气孔。

防水层施工后，即可进行土方回填，回填每层高度不超过300厚，并进行夯实。

（三）泵房主体结构工程施工方案

1、施工顺序：

主厂房柱→吊车梁→副厂房围护砌体→副厂房屋面→主厂房屋面、假檐等→主厂房围护墙。

2、施工缝设置：

牛腿柱水平施工缝设置于一层楼面、8.10牛腿面与屋面梁底排柱间连系梁采用在柱施工时锚筋，浇柱后施工连系梁，连系梁主筋采用绑条焊连接。

3、模板工程：

本工程模板包括现浇牛脚柱模，现浇有梁板模等。

针对本工程特点，采用10mm厚竹胶合板和木枋制成定型清水模板，采用钢架管作为支撑系统。

（1）牛腿柱模板：

采用竹胶模板与木方组成定型模板，由四片组成，交角处留置成企口，保证模板拼缝严密。

支模柱箍采用钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣组合夹具，按500-600高度一道（见方模支模图）。

由于柱超高，故在中部预留浇捣口，柱底部留清扫口。

柱一次浇至8.10标高牛腿面。

（2）屋面梁板模板

屋面梁板模板采用10厚竹胶板与50×70木方组合模板，满堂脚手架作模板的支撑系统。

其施工顺序为：

内支撑架→梁底模→

梁侧模与板底模。

内支撑脚手架立柱按@800×1000间距布置，横

档步距为1.2m左右，纵横均设置剪刀撑。

内脚手架并与外脚手架连为一体，保证支撑系统的整体性和刚度。

大梁下支撑立杆稳定性验算：

每根立杆所受荷载：

砼G1=（0.5×1.1×0.8+2.0×0.8×0.1）×2400×10/2=7200N

钢筋：

G2=200k