不锈钢排水管施工方案.docx
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排水工程施工方案
（排水管道部分）
目录
第一部分设计方案
1、工程情况简介 1
2、适用规范和标准 2
3、安装作业 3
4、安全管理措施、文明施工措施 6
5、施工注意事项 7
6、质量控制 7
第二部分施工部署1、组织结构、职责分工 9
2、施工设备 12
3、材料供应计划及施工进度表 12
4、质量保证措施 13
5、售后服务承诺 14
6、质量保障承诺 14
7、工程质量承诺 14
第一部分设计方案
1、工程情况简介
1.1、屋面排水工程内容如下：
1）主机房顶部屋面排水工程。
具体内容包括：
Φ300-250x5mm不锈钢雨水口、Φ250x5mm不锈钢排水管、Φ175X5mm不锈钢排水管、不锈钢格栅排水沟盖板。
2）中控室屋面排水工程。
具体内容包括：
Φ250-200x5mm不锈钢雨水口、Φ200x5mm不锈钢排水管。
3）高程196.0m观光平台屋面排水工程。
Φ75x2mm不锈钢雨水口、Φ75X2mm不锈钢排水预埋管、Φ30X1mm不锈钢排水预埋管。
1.2、工程量清单表如下：
工程量清单表
2
排水管工程
2.1
Φ300-250x5mm不锈钢管雨水口
个
24
L=600mm，变截面
2.2
Φ250-200X5mm不锈钢管雨水口
个
2
L=600mm，变截面
2.3
Φ250X5mm不锈钢排水管
m
1144
包括不锈钢管箍
2.4
Φ200X5mm不锈钢排水管
m
70
包括不锈钢管箍
2.5
Φ175X5mm不锈钢排水管
m
352
包括不锈钢管箍
2.6
Φ75X2mm不锈钢排水预埋管
m
100
已施工，详见土建承包标段
2.7
Φ30X1mm不锈钢排水预埋管
m
1.1
已施工，详见土建承包标段
3
检查口
3.1
Φ250x5mm雨水管检查口
个
56
L=600mm
3.2
Φ175x5mm雨水管检查口
个
44
L=600mm
3.3
Φ200x5mm雨水管检查口
个
8
L=600mm
4
其他
4.1
不锈钢格栅排水沟盖板
m
520
包括不锈钢支架
4.2
混凝土凿除
m³
10
4.3
1:
2水泥砂浆填缝
m³
10
4.4
墙面固定节点
个
400
4.5
横支管桁架固定支架
m
20
-50X5mm不锈钢现场制作
4.6
Φ1mm不锈钢丝篦子
个
26
4.7
不锈钢地漏
个
4
4.8
屋面变形缝
m
54.1
2、适用规范和标准
2.1、范围
本范围规定了不锈钢排水管的定义、要求、检验规则、储存、运输及安装。
本标准适用于本公司生产的不锈钢排水管。
2.2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CJ/T177
建筑排水用卡箍式不锈钢排水管及管件
GB/3019
低压流体输送用焊接钢管
GB50268
给水排水管道工程施工及验收规范
GBJ17
钢结构设计规范
GB50205
钢结构工程施工及验收规范
CJJ127-2009
建筑排水金属管道工程技术规范
2.3、技术要求
1）不锈钢管尺寸与公差规定
钢管通径DN
钢管外径
外径允许偏差
壁厚
30
42.5
0.10
0.8
75
88.8
0.11
2
175
194
0.14
5
200
219
0.17
5
250
273
0.21
5
2）不锈钢卡箍尺寸表
DN
D最大
D最小
紧固螺栓尺寸
紧固螺栓数量
管箍厚度
箍外紧固钢带厚度
150
171
156
S9x2.5x20
4
0.2±0.02
0.65±0.05
200
222
207
S9x2.5x20
4
0.2±0.02
0.65±0.05
250
276
251
S9x2.5x20
4
0.2±0.02
0.65±0.05
3）不锈钢管长度为定尺长度，一般为3000-6000mm，其允许偏差为0---+20mm
4）不锈钢管的弯曲度为任意2mm/m
5）不锈钢管的两端应锯切平整、并与钢管轴线垂直
6）重量的计算公式
序号
新牌号
旧牌号
美国牌号
密度
计算公式
1
06Cr19Ni10
0Cr18Ni9
304
7.93
W=0.02491S（D-S）
表中W钢管的理论重量，单位为公斤每米（Kg/m）
D 钢管的理论外径，单位为毫米
S 钢管的理论壁厚，单位为毫米
3、安装作业
3.1、安装条件
不锈钢排水管道的敷设必须在基础达到或接近管道标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿位置无堆积物，且管线穿过建筑物基础处，已按设计要求预留好刚性防水套管或预留洞。
预留孔、预留洞、预埋件已配合完成。
场地已清理干净，安装高度大于3米应搭设架子，做好安全防护工作。
室内地平线应弹好，安装场地无障碍物。
3.2、材质的分类和要求
所有不锈钢板和不锈钢管材质规格为304，面层为哑光。
管道及管件规格品种应符合设计及施工规范要求。
管道壁厚应应均匀，内外光洁，无沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承口内外径及管件造型规整。
排水管道、胶皮垫、不锈钢卡箍应具有检测报告等有效证明文件。
3.3、安装原则
排水管道直管均采用卡箍安装，卡箍为不锈钢。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）支管安装质量要求
管件的选择：
排水支管的横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45四通和90°斜三通或90°斜四通。
不锈钢管固定在墙面，每根管至少固定2个点，固定点间距不大于3m。
（2）排水管转弯处均设置检查口。
（3）排水管道安装水流角度质量要求
通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下
返时，应采用45°三通和45°弯头连接。
用于室内排水管道的水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°弯头、三通或45°四通和90°斜四通。
立管与排出管顶部的连接，应采用45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
排水管道应满足设计及施工坡度，要求不得有倒坡现象。
立管在垂直方向转弯时，必须用乙字管或两个45°弯头连接。
立管穿越楼板应预留孔洞。
立管距墙距离及留洞尺寸应满足施工要求，预留洞大于立管外径。
立管与排出管连接，应用两个45°弯头连接。
3.4、工艺流程、操作工艺
1）工艺流程
测量放线→预制加工管道及支架→管道支架安装→管道安装→管道通水试验（或通球试验）→管道清洗→验收
2）管道预制加工
（1）不锈钢排水管是由：
不锈钢排水管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。
其连接如下图示：
管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用机械方法或等离子方法切割
注意事项：
管材切割后,切口表面应平整,并应与管的中心线垂直,切口应清除毛
刺，外圆略锉倒角。
3）管道安装
增加支架水管安装（见＜＜CJJ127-2009建筑排水金属管道工程技术规范＞＞中第5.3中相应条款）
（1）安装准备：
安装前先选料、排料以核实安装尺寸的准确性；管道穿混凝土楼板位置，在安装前要对混凝土楼板凿除扩孔，孔洞的大小、垂直度满足施工要求安装完毕后空隙需填水泥砂浆。
（2）立管安装
立管安装前应统一吊线找直，对不合适的部位的洞口进行剔凿清理。
预制前应找好管件的标高进行下料分别组装。
固定支架和卡架应符合支吊架安装的间距规定，即立管的固定支架为3米，两个固定支架之间设一个滑动支架，间距为1.5米。
当两个固定支架为1.5米时可不设滑动
（3）卡箍接口安装（见＜＜CJJ127-2009建筑排水金属管道工程技术规范＞＞中
第5.2.2条款,可将条款内容增加上）
根据施工所需的长度，用砂轮切割机断管，断面应与管中心垂直，偏差不得大于2mm断,口齐整、光滑、无毛刺和裂纹。
6
将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。
把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见下图；把不锈钢卡箍套上。
校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上（安装步
骤见下图）。
图1 图2
支吊架的固定除常规支吊架设置外，在“WP”型不锈钢卡箍连接的接口处，在每个接口处两端应设置吊架，以免管道接口受力，而导致管变形或漏水（见下图）。
水平管道支吊架的间距1
（4）支管道安装
支管安装应先搭好架子，并将拖架按坡度栽好，或栽好管吊架。
量好吊棍尺寸，将预制好的管道拖在架子上，再将支管对好立管甩口，套好胶皮套，用卡箍固定牢固，拧紧。
支架位于直管段时支架宜靠近管道接口。
当支架设置较密时；两个支架之间的管段至少设一个支架。
支架与接口的间距必须大于450mm。
横管的固定支架间距不得大于9米，中间部分设置滑动支架，管道的起点和终点必须设置固定支架。
横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
（5）管道通水试验要求（见＜＜CJJ127-2009建筑排水金属管道工程技术规范＞＞中第6.1.3、6.1.4条款,可将条款内容增加上）
3.5、依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行施工验收。
3.6、其它未尽事宜应严格按照施工方案及相关设计要求施工规范、条文执行。
3.7、注意事项
现场所有进场设备管材及阀部件以及辅材均进库房，或者派专人看护。
另加工的半成品、成品注意加以保护。
具体参照现场成品保护细则以及项目部的施工方案相关要求执行。
4、安全管理措施、文明施工措施
现场成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作，并制定安全施工措施如下：
4.1安全管理措施：
1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管理生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。
实行干部值班制度、检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。
2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”即：
监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励和处罚处。
４）加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。
５）现场实行标准化工地、要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。
6）加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养。
机械操作人员要持证上岗，凡是用机电设备的专业工
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