烟道安装施工方案要点.docx
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烟道安装施工方案要点
浙江嘉福有限公司余热发电工程
风管制作安装
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司
嘉福烟气余热发电项目部
二○一二年六月二十四日
目录
一、工程概述……………………………………………………01
二、编制依据………………………………………………………01
三、施工具备条件和工期要求…………………………………01
四、主要施工机具、人员配备…………………………………02
五、施工方法和步骤……………………………………………03
六、工质量标准、工艺要求……………………………………09
七、量问题的控制………………………………………………09
八、成品保护的注意事项………………………………………09
九、安全文明施工措施…………………………………………09
十、质量记录和验收级别………………………………………11
烟道制作安装作业指导书
一、工程概述
浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。
为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。
由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。
锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。
二、编制依据
2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计；
2.2烟道制作安装施工图C394-02R；
2.3引用规范及标准；
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工具备条件和工期要求
3.1施工具备条件
3.1.1烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。
3.1.2现场电临时线路已经完成，具备施工条件。
3.1.3设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。
3.1.4相应工种合格作业人员经岗前培训完成。
3.1.5施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。
3.2工期要求,烟道制作安装工期为19天,其中预制时间10天，安装时间2天，保温时间7天（含内外保温）。
四、主要施工机具、人员配备
主要施工机具设备
序号
名称
型号规格
额定功率
数量（台）
备注
1
汽车起重机
16t
1
租用
2
气割机
3
自有
3
等离子切割机
1
自有
4
交流电焊机
JX7-400
20
6
自有
5
电焊条烘箱
500℃
20KW
1
自有
6
恒温箱
300℃
15KW
1
自有
7
空压机
2m3/min
7.5KW
1
自有
8
砂轮切割机
Ф150
0.5KW
2
自有
9
经纬仪
1"010A
1
自有
10
水准仪
30倍S3
1
自有
11
焊缝检验尺
4
自有
12
卷板机
W11—10×2000
1
自有
13
手拉葫芦
5t
4只
自有
14
手拉葫芦
2t
6只
自有
15
手拉葫芦
1t
6只
自有
16
螺旋千斤顶
5t
2台
自有
17
螺旋千斤顶
2t
2台
自有
施工人员安排表
序号
工种
人员配备
1
技术管理人员
2人
2
铆工
2人
3
焊工
6人
4
起重工
1人
5
普工
4人
6
安全监督员
1人
7
维修电工
1人
8
共计
17人
五、施工方法和步骤
5.1烟道预制
a.烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、整体焊接；
b.预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为10m×10m。
c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长度大于6米的可分段，风箱分3段制作。
d.人员安排：
烟风管道制作安装由一个班组完成。
e.烟道安装顺序为：
为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备专业安装锅炉引风机进行配合。
f.烟道安装顺序为：
炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在锅炉上开烟道口，连接上方短管；炉后部分引风机安装完成后，锅炉出口至引风机进口
g.烟风管道吊装采用16t汽车吊，部分较高和较大件部件采用25t吊车；
h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。
5.2制作安装流程
熟悉图纸→根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号→管道支架制安→烟道制作及搬运→按编号吊装焊接烟道→烟道加固→配件安装
5.3材料选用
烟风管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作时按部件大样图选择板材。
5.4烟风管道制作安装
（1）制作场地在锅炉东侧；
（2）在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部件大样图，绘制烟道加工草图；
（3）放样、耗料和切割
a.放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、加工余量；
b.放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20
c.耗料的允许偏差规定：
零件外形尺寸为±1.0mm；孔距为±0.5mm；
d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（4）矫正和成型
a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求；
b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过9000C；
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm；
d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
成形部位与样板的间隙不得大于2mm；
5.5边缘加工
a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm；
b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±60
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
5.6组装
a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：
mm）：
项目
允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0
组对间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙（T形接头）
1.5
高度
±2.0
垂直度
b/100且不大于2.0
中心偏差
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面
高度
±2.0
宽度
±2.0
垂直度
b/200且不大于3.0
d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
5.7焊接和焊接检验
a.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；
b.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊丝在使用前应清除油污、铁锈；
c.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;
d.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；
e.焊工应遵守焊接工艺；
f.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷；
g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理；
h.所有风管采用焊接应尽量采用对接焊缝，只在安装有特殊困难时，才允许采用搭接板；
5.8吊装
烟道预制完成，具备安装条件后，汽车吊进场，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。
严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就位要轻缓。
5.9烟道安装
（1）烟道安装在梁柱结构支撑安装完毕，标高、水平度、预埋件安装。
烟道安装直接与土建预留的预埋件焊接，焊接为满焊。
符合要求并经业主检查确认后进行；
（2）与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接；
（3）烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口；
（4）烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%；
（5）法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好；
（6）所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号；
（7）烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接；
5.10烟道附件安装
（1）附件安装前要进行设备开箱检查。
须有业主参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字；
（2）附件外观检查。
设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好；
（3）烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求；
（4）挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧；
（5）法兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°，不得倾斜；
（6）接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接；
（7）接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接；
（8）螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致；
（9）挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；
（10）挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。
施工操作按以上所述进行；
（11）挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装；
（12）挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接；
（13）挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕；
（14）伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除；
（15）波形伸缩节安装：
密封板焊接方向应与介质流向一致；
六、工程质量标准、工艺要求
工程质量合格率达到100%，安装工程优良率达到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程质量标准要求是创造优良工程，采用先进合理的施工工艺按期完成。
一次性通过基建达标考核，争创精品工程。
施工质量让业主、总承包商、监理满意。
七、质量问题的控制
建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制度，材料、设备验收制度，施工日志、工程质量验收制度，工程技术档案制度，施工中严格执行。
制定合理的质量管理体系，做好质量、安全事故统计。
正确划分质量验评等级，层层把关。
前道工序问题决不带到下道工序，由施工员和质检员检查并记录存档。
分析现有质量水平，找出薄弱环节，为提高整个工程质量作有力保障。
八、成品保护的注意事项
8.1严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.2对成品、半成品注意保护，不要随意挤压，焊接。
8.3设备安装要采取针对保护、隔离措施。
九、安全文明施工措施
9.1个人安全防护用品要求如下：
（1）头保护设备:
在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。
防尘面具：
打磨、切割或其它灰尘较多的地方；呼吸器：
用于接触化学溶液，在缺氧的地方工作、吹扫作业和其它暴露在空气污染环境中的工作。
（2）眼睛保护设备
带有侧罩的安全眼镜：
在打磨、拆卸和较多灰尘的地方工作；切割、钻探的人员均应该戴护目镜，包括协助人员；焊工焊接时应使用合适的面罩。
;
防护眼镜：
接触化学品、喷漆；
（3）手保护设备:
在接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气焊、切割的工作，处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手套；清理金属、热物体、焊接等可能伤害手的地方时应该戴合适的手套；
（3）安全约束
a.2米以上（含2米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。
b.安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。
（4）听力保护设备:
在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，一般在环境噪音超过85分贝时，为保护听力应该戴耳塞或耳套；
（5）保护性衣服和设备:
在确认有伤害危险的地方需要额外的保护设备。
应该准备这类设备，工作人员需要使用这类设备并保证它不受到损坏。
9.2现场文明施工
（1）现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行；
（2）现场设立的水准点，应有围护设施及明显标志；
（3）开工前建好的施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要及时清除现场障碍，平整场地。
施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放；
（4）施工所需用场地，使用单位必须事先向业主施工部门申请，未经批准，不得任意占用；
（5）现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行施工；
（6）现场水、电、汽、通讯线路运行以及总图执行情况，由施工部进行定期或不定期检查、公布，并向施工经理报告；
（7）钢脚手、管材、卡具等施工工具，使用单位应及时清理回收，集中堆放维修；
（8）施工中剩余的边、角余料、垃圾等应及时清理，经常保持施工现场整洁；
（9）施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及时由原使用单位拆除，现场不需用的材料、机具、设备，使用单位应及时清运出现场；
（10）凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知施工部，与此同时，总平面图应作相应的变更；
（11）对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重超长超高设备，要确定运输路线，由调度部门统一指挥；
（12）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，使噪音得到有效控制，防止扰民；
（13）施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。
十、质量记录和验收级别
按照电力建设施工验收规范标准，严格、真实、及时完成相应的各种施工质量记录表格；遵循电力建设施工、验收及质量验评标准，合理评定工程验收级别。
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