河南08定额 YC14刷油防腐蚀绝热工程.docx

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河南08定额YC14刷油防腐蚀绝热工程

C.14.0分册说明和工程量计算规则总则

分册说明

一、《YC.14刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建和改建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：

1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。

2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

4.《全国统一施工机械台班费用定额》（2001年）。

5.《全国统一安装工程基础定额》。

6.《全国统一建筑安装劳动定额》。

7.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003。

三、一般钢结构（包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以"100kg"为单位，H型钢制钢结构及大于400mm的型钢以"10m2"为单位。

四、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费作为施工措施项目计算，详见《YC.15施工措施项目》分册。

2.超高降效增加费，以操作物距离楼地面的高度为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数：

20m以内

30m以内

40m以内

50m以内

60m以内

70m以内

80m以内

80m以上

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。

工程量计算规则

总则

一、为统一安装工程预算工程量的计算，制定本规则。

二、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。

本规则作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。

三、安装工程量除依据本定额及本规则各项规定外，还应依据以下文件：

1.经审定的施工设计图纸及其说明。

2.经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。

3.经审定的其他有关技术经济文件。

四、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。

除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：

1.以体积计算的为"m3"。

2.以面积计算的为"m2"。

3.以长度计算的为"m"。

4.以重量计算的为"t"。

5.以台（套或件等）计算的为"台"（"套"或"件"等）。

汇总工程量时，其准确度取值m3、m2、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。

五、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。

工程量计算公式

一、除锈、刷油工程：

1.设备筒体、管道表面积计算公式：

Ｓ=π×D×Ｌ

（1）

式中π--圆周率；

Ｄ--设备或管道直径；

Ｌ--设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、防腐蚀工程：

1.设备筒体、管道表面积计算公式同

（1）。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：

（1）阀门表面积：

Ｓ=π×Ｄ×2.5Ｄ×Ｋ×Ｎ　　

（2）

式中　　Ｄ--直径；

Ｋ--系数，K=1.05；

Ｎ--阀门个数。

（2）弯头表面积：

Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ（3）

式中　　Ｄ--直径；

Ｋ--系数，K=1.05；

Ｎ--弯头个数。

　　　　Ｂ--弯头。

90°弯头Ｂ=4；45°弯头Ｂ=8。

（3）法兰表面积：

Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ（4）

式中　　Ｄ--直径；

Ｋ--系数，K=1.05；

Ｎ--法兰个数。

3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

Ｓ=π×（Ｄ＋Ａ）×Ａ　　（5）

式中　　Ｄ--直径；

Ａ--法兰翻边宽。

三、绝热工程量：

1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

Ｖ=π×（Ｄ＋1.033δ）×1.033δ×Ｌ　　（6）

Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ　　　（7）

式中　　Ｄ--直径；

1.033、2.1--调整系数；

δ--绝热层厚度；

Ｌ--设备筒体高或管道长；

0.0082--捆扎线线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式：

（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：

Ｄ＇=Ｄ１+Ｄ２+（10～20mm）　（8）

式中　　Ｄ＇--伴热管道综合值；

Ｄ１--主管道直径；

Ｄ２--伴热管道直径；

（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：

Ｄ＇=Ｄ１+1.5Ｄ２+（10～20mm）　（9）

（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）：

Ｄ＇=Ｄ１+Ｄ伴大+（10～20mm）　（10）

式中　　Ｄ＇--伴热管道综合值；

Ｄ１--主管道直径。

将上述Ｄ＇计算结果分别代入公式（6）、（7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ（11）

Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ　（12）

4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

Ｖ=π×（Ｄ＋1.033δ）×2.5Ｄ×1.033δ×1.05×Ｎ（13）

Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ）×2.5Ｄ×1.05×Ｎ　（14）

5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：

Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×1.033δ×1.05×Ｎ（15）

Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×1.05×Ｎ　（16）

6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：

Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ（17）

Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ　（18）

7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：

Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ（19）

Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ）（20）

YC.14.1除锈工程

说明

一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：

部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：

部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：

大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

五、喷射除锈标准：

Sa3级：

除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：

完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

Sa2级：

除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

六、本章定额不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数0.2。

七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。

工程量计算规则

一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的除锈工程以"10m2"为计量单位。

二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以"100kg"为计量单位。

YC.14.2刷油工程

说明

一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。

六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。

工程量计算规则

一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的刷油、喷漆工程以"10m2"为计量单位。

二、一般钢结构、管廊钢结构的刷油、喷漆工程以"100kg"为计量单位。

三、灰面、玻璃布、白布面、麻布面、石棉布面、气柜、玛蹄脂面刷油工程以"10m2"为计量单位。

YC.14.3防腐蚀涂料工程

说明

一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章定额不包括除锈工作内容。

三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。

六、定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。

若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

工程量计算规则

一、设备、管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）的防腐蚀涂料工程以"10m2"为计量单位。

二、一般钢结构、管廊钢结构的防腐蚀涂料工程以"100kg"为计量单位。

三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

YC.14.4手工糊衬玻璃钢工程

说明

一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、施工工序：

材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章施工工序不包括金属表面除锈。

发生时应根据其工程量执行本册除锈工程相应项目。

四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。

六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。

七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

工程量计算规则

一、手工糊衬玻璃钢工程以"10m2"为计量单位。

YC.14.5橡胶板及塑料板衬里工程

说明

一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：

1.有效面积需用量（不扣除人孔）。

2.搭接面积需用量。

3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。

四、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。

六、本章定额不包括除锈工作内容。

工程量计算规则

一、橡胶板及塑料板衬里工程以“10m2”为计量单位。

YC.14.6衬铅及搪铅工程

说明

一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。

三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不变。

四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料、机械按实际进行计算。

五、本章不包括金属表面除锈。

发生时按本册除锈工程相关项目计算。

工程量计算规则

一、衬铅及搪铅工程以"10m2"为计量单位。

YC.14.7喷镀（涂）工程

说明

一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

二、施工工具：

喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。

四、本章不包括除锈工作内容。

工程量计算规则

一、喷镀（涂）工程以"10m2"为计量单位。

YC.14.8耐酸砖、板衬里工程

说明

一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。

四、定额中胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的。

调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

五、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册除锈工程相关项目。

六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。

七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3，铁钉0.20kg。

工程量计算规则

一、耐酸砖、板衬里工程以"10m2"为计量单位。

YC.14.9绝热工程

说明

一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：

主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：

d=d主+d伴+（10～20mm）。

三、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。

但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。

四、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。

五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

六、保护层：

1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，其厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。

厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。

2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相关项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。

八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。

九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。

十、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。

十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁丝消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。

十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。

复合材料分别安装时应按分层计算。

YC.14.10管道补口补伤工程

说明

一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。

二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。

三、本章定额项目均采用手工操作。

四、管道补口每个口取定为：

Φ426mm以下（含Φ426mm）管道每个口补口长度为400mm；Φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。

五、各类涂料涂层厚度：

1.氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚。

2.聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚。

3.环氧煤沥青漆涂层厚度：

普通级：

0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆二遍；

加强级：

0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃布一层；

特加强级：

0.8mm厚，包括底漆一遍，面漆四遍及玻璃布二层。

六、本章定额施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时根据其工程量应按本册除锈工程有关项目计算。

工程量计算规则

一、金属管道的补口补伤的防腐工程工程量以"10m2"为计量单位。

YC.14.11阴极保护及牺牲阳极

说明

一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。

二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。

通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实际调整。

牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设方式。

三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。

工程量计算规则

一、恒电位仪及电气连接安装以"站"为计量单位。

二、检查头以"处"为计量单位，通电点以"个"为计量单位。

三、高硅铁、石墨接地以"个"为计量单位，均压线安装以"处"为计量单位。

四、牺牲阳极安装以"个"为计量单位。

YC.14.12其他调整费用

说明

一、安装与生产同时进行增加的费用是指改建、扩建工程在生产车间或装置内施工时，因生产操作或生产条件限制（如不准动火、空间狭小通风不畅等）干扰了安装工作正常进行而降效所增加的费用。

不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。

二、在有害身体健康的环境中施工增加的费用是指在高温、多尘、噪声超过标准、有害气体等有害环境中施工而增加的降效费用。

三、安装与生产同时进行、在有害身体健康的环境中施工两项费用若工程不发生不计取。

工程量计算规则

一、定额项目中的安装与生产同时进行、在有害身体健康的环境中施工两项费用按分部分项工程项目的综合工日数计算，以"100个工日"为计量单位。