基坑支护与降水工程专项施工方案.docx
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基坑支护与降水工程专项施工方案
1． 编制依据
1、扬州市环球金融城施工设计图纸；
2、《扬州市德华置地有限公司环球金融城岩土工程勘察报告》;
３、建筑、安装工程现行的主要规范、规程、标准:
序号
类别
标准﹑规范名称
编号
1
国家
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》
ＧB５０204－2002
２
国家
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086－２001
3
国家
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-２０0９
4
国家
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
ＧB５020２-2002
5
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ１8－2012
6
行业
《建筑地基处理技术规范》
ＪGJ79－20０２
7
行业
《施工机械临时用电安全技术规范》
JGＪ４6-2０05
８
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-２001
9
行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ9４－2008
10
行业
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120－2012
11
行业
《建筑与市政降水工程技术规范》
ＪGJ／Ｔ111-98
2.编制原则
1、认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。
2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工顺序;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。
6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
7、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。
8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
3． 工程概况
3．1工程概况
扬州市环球金融城选址于扬州市广陵区西临京杭大运河,南至文昌路,东至京杭路，北到朱家河。
本工程总用地面积:
8５171.1㎡，基坑开挖深度1０．9m。
现场分为南北两个地块，本次施工北侧B基坑,基坑支护结构安全等级为二级。
3．2 工程地质分布情况
拟建场地位于扬州市广陵区,文昌路与京杭路交汇处,拟建场地原为村庄,现已全部拆除,场地起伏总体不大,场地标高在５.28～9.47m之间。
拟建场地地貌属长江北岸漫滩地貌。
基坑支护及降水主要涉及
（1）~（７）号土层。
在勘探孔揭露深度范围内，按地层成因、时代及各土层物理力学性质等该场地涉及基坑的岩土层，自上而下如下:
①杂填土（Ｑ4ml）:
杂色,以碎砖、碎石及废弃混凝土等建筑垃圾组成,新近堆积，堆积时间１~2年,该层在拟建场地内近乎全场分部，仅局部较厚，一般在0.5０~1．00m之间;层厚0.4０~３.10m之间。
②粉砂夹粉土（Q４al）:
灰黄色~灰色,上部灰黄色,下部为灰色、青灰色，湿~饱和,中密,中等压缩性,低韧性，摇震反应迅速,摇震时有水溢出，分布稳定,土质不均匀,以粉砂为主,夹粉土;顶板标高4.１8~7.8７ｍ，层厚1.80~5．00m。
③粉砂（Q４al）:
青灰色,饱和,中密～密实,粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成,呈亚圆形及次棱角状,分选性好,级配差,该层分布尚稳定，土质均匀；顶板标高4.41～１.１1ｍ,层厚3．30～9．５0m。
④粉砂夹粉土（Q4aｌ）：
青灰色，饱和,中密，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差,其土质不均匀,夹有粉土、粉质粘土薄层。
该层分布尚稳定，仅局部有少量缺失;顶板标高-６.8０～-0.６9ｍ，层厚0.00~4.5０ｍ。
⑤粉砂（Q4al）:
青灰色,饱和，中密～密实,粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状,分选性好，级配差。
该层分布稳定,土质均匀;顶板标高－8.20~-1.28m，层厚８．00～15.９0m。
⑥粉砂夹粉土（Ｑ４ａｌ）：
青灰色，饱和，中密，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状,分选性好,级配差，其土质不均匀,夹有粉土、粉质粘土薄层;顶板标高-20.1３~-13．９6m，层厚１.10~8.４0m。
⑦粉砂（Q4ａｌ）:
青灰色，饱和,密实,粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成,呈亚圆形及次棱角状,分选性好,级配差。
该层分布稳定,土质均匀；顶板标高-24.7２~-16.51m，层厚2.4０~8.50m。
各土层主要物理力学参数见下表:
表3.2.1各土层物理力学参数一览表
层号
岩土名称
ｒ（ＫN／m3）
C（Kｐa）
渗透系数ＫＶcm/s
①
杂填土
１8.０
8.0
②
粉砂夹粉土
１8.9
０．8
2.7×１0-４
③
粉砂
19.１
0．2
7.４×１0-4
④
粉砂夹粉土
1９.0
0.０
7.５×1０-4
⑤
粉砂
19．０
0．１
２．3×１0－3
⑥
粉砂夹粉土
19.0
0．2
⑦
粉砂
１９.2
０．3
表3.2.2 支护设计涉及土层物理力学性质指标一览表
层号
岩土名称
含水量
W（%）
孔隙比
ｅ
承载力特征值Ｆak
（kPa）
①
杂填土
②
粉砂夹粉土
２5．４
0．７54
１３5
③
粉砂
2５．1
0.727
１60
④
粉砂夹粉土
2４.7
0．７2６
１50
⑤
粉砂
25.7
０.74３
１70
⑥
粉砂夹粉土
2５．９
0．７5
1５0
⑦
粉砂
2４.9
0.71３
1７0
3.３ 场地水文地质条件
据本次勘察资料可知,拟建场地内地下水类型属潜水。
勘察期间,测得稳定地下水埋深在０.10~3.2０m之间，黄海标高在５.31~６．56m之间，据调查,近3~5年内最高地下水位至地面。
其潜水主要分布于拟建场地内②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑩、层土中,⑨层粉质粘土为弱透水层，其余土层为透水层。
拟建场地内潜水主要受大气降水和侧向径流的补给，排泄形式以蒸发和侧向径流为主。
潜水水位季节性变化明显,丰水期地下水位上升,枯水期地下水位下降,雨季时地下水位较高，地表有积水现象。
地下水对钢筋混凝土基础无任何类型腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。
3.4基坑支护及降水设计概况
支护方案为：
（1）ＡB、CDＡ段采用放坡+二级平台＋挂网喷砼支护结构。
（2）BC段上部5.0m采用放坡+土钉墙支护结构；5.0ｍ以下采用钻孔灌注桩支护+桩顶冠梁+旋喷锚桩＋桩间挂网喷砼支护结构。
降水方案为：
（1）ＢC段外侧采用三轴深搅桩止水。
（2）AB、CDA段基坑采用３排轻型井点,BC段止水帷幕内布置1排轻型井点,基坑内布置管井及明沟排水。
表３.4.1 B地块主要工程量
序号
项目名称
设计参数
单位
工程量
1
三轴搅拌桩
φ８50@120０,桩长18m
m
２340
２
泥浆护壁钻孔支护桩
D＝８00,有效桩长1９.4,C30商品砼
m
2367
３
管井
Ｄ=80０，φ300／360混凝土管，有效桩长１4
口
９１
4
轻型井点降水
@1200，L＝6ｍ
根
1412
5
土方开挖
m3
4１6９６１
6
旋喷锚桩
φ５00＠１０00，有效桩长1７m
m
１０280
7
土钉支护墙
喷射砼厚6０~１0０mm、C20混凝土,φ８@200双向钢筋网片，２0mm土钉，L＝1.5@1400
m2
906４
8
冠梁
异形１００0*600，C3０
ｍ3
6２
基坑支护平面见图3．４-1。
图3.4-１ 基坑支护结构平面图
图３.４-2 BC段支护、降水剖面图
图3．4-3AＢ、CDA段支护、降水剖面图
４．施工部署
4.1现场平面布置
ﻩ施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排,周密规划，合理布局,合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用，施工现场道路的布置应保证物资运输畅通无阻，便于物资运输及装卸,使物资转运量尽量小,转运路径尽量要短。
临时设施布置应尽量不占用工程施工区域位置，一次投入,方便加工、堆料和物质转运，尽量靠近道路,方便材料运输和装卸。
4.1.１ 现场临时道路划分
本工程B地块基坑支护面积约2万ｍ2。
现场道路必须保证风雨无阻，２4小时畅通。
现场道路设计应能在极端雨雪天气下也能保证混凝土、钢筋等物资通行，因此现场道路布置如下:
1）桩基施工阶段利用联心西路与城市主干道相连,东、西两侧设1个出入口；因基坑放坡影响,联心西路挖除半幅路面，土方阶段南侧铺筑临时路作为场内主干道。
2）在基坑内设置临时道路,与联心西路垂直,场地南北向设置3条,道宽12m。
详细做法如下图所示：
图４.1-1坑内临时道路做法示意
４．１.2施工段划分、场地布置
根据各工序施工范围，三轴深搅桩设立1个施工段;钻孔灌注支护桩设立１个施工段;土钉墙护坡设立2个是个施工段,各负责基坑内南北段护坡施工。
场地中部已硬化的场内布置一个钢筋加堆场及加工场，约３0０0m2,采用普通钢管与方钢搭设钢筋加工棚，联心西路北侧设置紧邻路面设置一个水泥堆场。
图4.１-2桩基施工阶段平面布置图
4．2 施工组织机构
本工程工程量大,时间紧，工序多,为确保保质保量、按期完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，设置公司保障层和项目管理层，下设工程、安环、物资、合约、技术质量等管理部门，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制,加强领导,严格质量管理，合理组织,精心施工。
组织机构如下图:
4.3劳动力、材料、机械配置计划
表4.3-1劳动力计划表
工种、级别
支护灌注桩施工阶段投入劳动力情况
桩机操作工
60
钢筋工
3０
焊工
１5
混凝土工
６0
挖机操作工
4
吊车工
2０
操作指挥
６
电工
4
机修工
2
合计
201
表4.３－２机械设备资源配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
国别产地
额定功率kw
备注
1
工程钻机
GＰＳ-20
4
上海
37
灌注桩施工
２
工程钻机
GPS－10
２
上海
30
管井降水
３
三轴深搅桩机
ＺKD８5Ａ－3
1
上海
540
三轴深搅桩
4
套管冲枪
１
上海
轻型井点
5
旋喷钻机
GＤ-2
1
张家口
145
旋喷锚桩
６
排污泵
WQ-5.５
7
上海
明排水
7
潜水泵
QY2５-17-２．2
60
浙江
2.２
降水
8
泥浆泵
3ＰNＬ
40
上海
22×１5
泥浆循环
9
履带吊
5０Ｔ
1
上海三一
柴动
吊笼
10
汽车吊
2５t
上海三一
１１
电焊机
BX１-250
1０
上海
１2×20
焊接
12
挖掘机
１.0～1.2 m3
2
卡特
柴动
平整、挖土
13
长臂挖机
PC450LC-6
日立
柴动
1４
密封罐车
康明斯4０m3
１
国产
柴动
泥浆外运
15
带锯机
ＧＢ４0２8
2
国产
钢筋切断
16
直螺纹套丝机
5
国产
17
柴油发电机
SDSTF-４00
1
国内
柴动
应急供电
表4.3-3试验仪器和监测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
用途
1
砼塌落度筒
国标
８个
测砼塌落度
２
试块模具
1５0×１5０×１5０
60组
做砼试压块
3
含砂率仪
６套
测含砂率
4
泥浆比重计
１.0～1.５
6个
测泥浆比重
5
测绳、测锤
100m长
20套
测孔深、沉渣厚度
6
全站仪
GTS-332W
2台
放样、测量
7
经纬仪
J2
２台
测打桩垂直度
8
水准仪
ＤＳ３型
2台
精密超平、测标高
9
钢尺
5０m
3把
量距
1０
卷尺
5m
20把
量距
5. 施工工艺
5.1施工步骤
本工程包括先行施工ＢC段三轴深层搅拌桩、钻孔灌注支护桩,随后施工工程桩、坑内降水管井及ＢC段轻型井点,土方开挖同时进行土钉墙、轻型井点的施工,施工步骤见图５.１.１
图5．1.１基坑支护及降水施工步骤图
5.２ 三轴水泥搅拌桩
基坑东侧ＢC段水泥土搅拌桩采用∅850@120０，均采用套打工艺。
桩长1８ｍ
5.２．１施工方案
三轴搅拌桩由基坑北侧向南施工，投入三轴深搅桩机1台,钻机配备12人，分成两个班组２４小时作业,每天每台钻机按2８0m速度钻进，三轴搅拌桩10天完成。
5.2.2施工方法
水泥土搅拌墙是由三轴钻孔搅拌机,将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌,在各施工单体间采取重叠搭接施工,形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构,本工程采用套接一孔工艺施工,详见图5.2-１。
图5.2-１三轴深搅套接一孔示意图
5．2.3施工工艺流程
图５.2-2三轴深搅桩施工流程图
1）桩位放样
按照测量方案要求执行。
2）开挖基坑
根据基坑围护边线用0.4m³挖机开挖槽沟，基坑尺寸为宽1200×深15０0mm,并清除地下障碍物，开挖基坑土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
3）桩机就位、校正
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机应平稳,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于１ｃｍ。
成桩后桩中心偏位不得超过３０mm，桩身垂直偏差应符合设计要求1/200L（L为桩长）。
４）水泥浆液拌制
根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下:
1泥掺入量符合的设计要求,必须确保水泥土强度。
⑵根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：
水泥采用标号P．Ｏ4２.5级普通硅酸盐水泥规格,水泥掺量不小于被搅拌土重的２0％；水灰比严格控制在１.5。
⑶根据地质勘查报告,加固深度土体的平均容重为1８80Kg／m3,按照暂定水泥参量为2０%,即每立方米桩掺入的水泥量为不小３76kｇ。
⑷制备水泥浆液及浆液注入:
a．在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过2４小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力宜大于3.0~6.0MPａ，注浆流量:
1５0-２5０Ｌ/mｉn/每台。
5）钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度，Ø8５0钻进搅拌速度一般在０.6m／miｎ,提升搅拌速度一般在1.0m/min,在桩底部分重复搅拌１分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。
根据设计要求，施工止水帷幕三轴搅拌桩采用全断面套打的方式;地基加固三轴搅拌桩采用搭接打的方式,塔接2０0mm。
6）清洗、移位
将集料斗中加入适量清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
7）施工冷缝及闭合位置处理
施工过程中一旦出现冷缝或遇到闭合情况，则采取在冷缝处围补加高压旋喷桩方案。
在转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。
８）报表记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。
每台班抽取两幅桩做试块,每幅桩做三组7.０7×７.０7×7.0７cm试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，2８天龄期无侧限抗压强度达到1PMa。
5．2.4技术措施
1）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法:
查产品合格证及复试报告。
2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法:
浆液水
灰比用比重计抽查,水泥掺量查施工记录,每台班不少于3次。
3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法:
每天制作水泥土试块一组,采用水中养护测定２8ｄ无侧限抗压强度。
5.3 钻孔灌注支护桩
根据地质报告以及场地条件，采用GＰS-２０钻机，钻孔采用正循环施工工艺。
现场由勘察、监理、施工三方确定终孔是否到达设计要求的桩长、入持力层深度，并在施工中掌握各种实测数据,工艺流程如下桩基施工工艺流程图5.3－１。
图5.3－１支护桩施工工艺流程
5.３．１桩位测量定位
按照测量方案进行放样，根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大20０mm的基坑,采用十字中心吊锤法将护筒埋好。
图5.3．2护筒埋设示意图
护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面30cm为宜，基坑深度一般为1.10～1．30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
5.3.2钻机安装就位
桩基施工机械在施工前必须检测合格并经过备案程序,现场钻头、钻杆、导管等建档试验调试完成，所有资料报验监理单位并经同意后方可用于施工。
１、钻机安装必须水平、周正、稳固。
２、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。
做到“三点一线”。
3、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
４、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置,并用足够长度的枕木铺底,防止施工中倾斜。
5、对各连接部位进行检查,确保钢丝绳、电机电缆等部件完备、无破损,具备正常使用的各项功能。
5.３.3桩基成孔
1、泥浆管理与运用
1）泥浆配制
钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主，针对本工程的地质条件，拟采用现场原土人工配置泥浆，满足钻孔排渣需要。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
2）泥浆循环系统的设置
在地面换填前留出泥浆池及主要循环基坑的位置,挖好后用砖或砌块砌好并及时防护,每台钻机施工配置一个循环池。
泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，本工程共设置1个６０0m³容量的泥浆池,循环池尽量放在桩位空隙处，循环池的具体位置随现场施工变化,但必须确保设置位置避开桩机行进路线且离开桩机一定安全距离，不得随意开挖,确保现场规范有序和施工安全，泥浆循环系统的布置方法如下图示。
3）泥浆的性能参数
本次桩基施工的泥浆比重初定1.15，粘 度（ｓ）1８～22″，在桩基前期施工阶段根据现场实际土层分布情况对泥浆的性能参数做适当调整，泥浆参数指标的调整参照按照下表执行。
土层类别
粘度
比重
含砂量
胶体率
PH值
粘土
1８－21″
1．10-1.２0
<3%
9６%
7．５－8．０
淤泥质粘土
20-22″
1．15-1.25
<3%
96％
７.５－８.0
砂性土
21－２４″
１.18-１.30
＜４％
９2%
7．5－8.0
4）废浆外运
设专人进行泥浆管理，性能不合格泥浆不得使用,对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
２、成孔工艺
１）成孔钻进时，合理选用钻头,土层部分采用三翼合金钻头钻进。
开孔宜用慢档位钻进穿过填土层和建筑旧地基。
２）在填土层较易产生塌孔现象。
为防止塌孔，应适当减慢转速,减少进尺,加大泥浆比重,泥浆比重不得小于规范要求或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。
３）在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径,应用粘土粉制备优质泥浆。
开孔时应加大泥浆比重,泥浆比重不得小于规范要求。
4）成孔过程中要认真做好班报表记录,准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,终孔前０.5~1．0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
5）成孔质量检查
（1）孔径和孔形检测
孔径检测是在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行的,根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ８和φ1２的钢筋制作,其外径等于钢筋笼直径加1０0mm,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的3~4倍。
其长度与孔径的比值选择，根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径,符合设计要求。
（2）孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm~1５cm，高20~２２cｍ，质量4kg~6kg。
测绳经检校过的钢尺进行校核。
孔底沉渣厚度１00ｍm支护桩。
（3）成孔竖直度检测
采用钻杆测斜法对成孔竖直度进行检测。
垂直度偏差不大于0．５%。
（4）孔位检查
利用测量仪器检查孔位中心偏差。
孔位中心偏差不得大于10ｃm。
（5）持力层检查
利用最后钻机的钻进速度和所取上来的渣土确定桩底持力层是否与设计相符。
5.３.4第一次清孔
成孔后立即进行第一次清孔，适当控制泥浆比重和性能,将钻具提离孔底0.2ｍ-0.5m左右,上、下活动,低速回转,全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块,待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕,实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，第一次清孔时泥浆的性能参数：
密度控制在1．25以内,粘度2１－24″用测锤测得孔深符合设计要求为止。
一次清孔示意图
5.3.5钢筋笼及制作与吊装
1、钢筋笼制作与吊装
钢筋笼必须在桩孔成孔前制作完成并报监理检验,钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。
所用钢材必须经过检测合格,其制作允许误差应符合设计及《建筑桩基技术规范》要求。
支护桩钢筋笼长度14.75-20.75m，为方便施工,减少井口连接工作量,钢筋笼加工成整笼，采用5０吨履带吊一次，及节省了钢筋笼下笼时间，又保证了钢筋连接时间。
在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
钢筋笼每3.0米设置一组砼垫块，每道箍筋上均匀布设３个，规格为直径100mm，厚5０ｍｍ,以保证钢筋笼主筋保护层厚度为５0mm。
主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接是先将钢筋端头采用剥肋滚丝机,先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚压成型。
钢筋套丝之前，应将钢筋端头马蹄型部位和翘曲切除,保证接头套丝螺纹完整，丝扣饱满。
钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行;连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。
将
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