大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
“世纪华庭”住宅-15#楼、转角商业
底板大体积砼浇筑施工方案
编制依据：
序号
名称
标准
备注
1
烟台世纪华庭15#楼施工图
2
混凝土外加剂应用技术规范
国家
GB50119-2003
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
GB20204-2002
4
建设工程施工现场供电规范
国家
JGJ95-99
5
混凝土泵送施工技术规程
行业
JGJ/T10-95
6
建筑机械使用安全技术规程
行业
JCJ33-2001
7
施工现场临时用电安全技术规程
行业
JGJ46-2005
8
混凝土强度检验评定标准
国家
GBJ107-87
9
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
GN50300-2001
10
建筑施工安全检查标准
行业
JGJ59-99
第一章工程概况
本工程为南山置业发展有限公司世纪华庭工程15#楼，位于烟台市莱山区世贸东路东，港城路北。
工程基础为桩基筏板基础，地下1层、地上40层，总建筑面积3.817万m2，建筑高度为119.95m。
建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
本建筑预留洞多，砼用量大，底板砼总方量约2400m3，含钢率较高，剪力墙、柱弧线定位较多，施工难度大，对钢筋、模板、砼的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚500～1800mm，电梯井局部为3700mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署
本工程因四周均紧临建筑红线,周围可用场地小。
材料的加工、堆放困难，材料、设备的进出需二次转运。
2.1砼施工劳动力组织
砼施工人数由作业队根据工程部统一的安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
2.2施工部署
2.2.1本工程施工全部砼均采用商品砼，底板平面及剪力墙均采用砼泵直接泵送至浇筑地点，外剪力墙局部砼浇筑时采用塔吊配合浇筑。
2.2.2施工流程：
先浇核心筒、底板砼；再浇其他处承台、基础梁、底板砼；四周按防水要求留设止水钢板。
浇筑时核芯筒侧壁剪力墙浇筑至核芯筒底板以上50cm处，留设水平施工缝，安装3mm厚、高300mm的钢板止水带，核芯筒中间剪力墙在核芯筒底板浇筑前预埋插筋，待底板砼浇筑完毕后，再同地下室负2层的剪力墙一同浇筑；核芯筒侧壁剪力墙与地下室底板、承台一同浇筑；地下室剪力墙浇至底板以上500mm处，留设水平施工缝，安装钢板止水带。
表1砼浇筑时劳动力安排计划单位：
人/台班.台
工种
各工种人数
工作内容
泵工
3
砼泵机操作及保养
普工
2-4
后台卸料/前台扒料、清理
管工
6
布管、拆刷输送管，输送道移位铺设
砼工
8-10
振捣
抹灰
2-4
找平、标高控制
机修工
1
机械设备维修、维护
水电工
1
水电维护与保养
指挥
2
现场指挥、前后台联系
钢筋工
2-3
负责看护、拨正及绑扎
木工
2-3
负责看护模板
第三章施工准备
3.0基槽砖胎膜准备
详见砖胎模施工方案
3.1材料准备：
3.1.1施工机具设备：
1台QTZ630（5013）塔吊，1台60混凝土输送泵；
一台汽车泵；20台插入式振动棒；2台平板振动器；一台打磨机。
3.1.2材料计划情况：
本工程采用由烟台桦林混凝土有限公司生产的商品混凝土，我项目部与商品混凝土厂家所定计量为C35抗渗等级S6混凝土300车。
施工材料准备
序号
名称
单位
数量
1
塑料薄膜
m2
4000
2
保温棉被
m2
3000
3
水银温度计
根
20
4
麻袋
m2
4000
3、1.3人员安排情况：
我项目部决定派1名技术人员到混凝土厂家对混凝土配合比进行严格控制督促，确保混凝土标号，施工现场按三班轮流施工。
施工管理人员每班安排2名施工员到现场值班，第一班为杨明辉、饶小明；第二班为唐准、黄政军；第三班为周建强、李新军。
其泥工班每班配置25人，钢筋班组配置3人，木工班组配置4人，电工每班2人，机械修理工每班1人。
3．2作业条件
3．2．1浇筑砼层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3．2．2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。
需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3．2．3落实混凝土的供应情况。
3．2．4砼工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请技术部参加。
3．2．5找平、振捣砼的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
3．2．6钢筋、模板等值班队员到位。
3．2．7施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。
第四章操作工艺
4．1施工准备
应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。
4．2材料
严格控制混凝土的塌落度、和易性,进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。
4．3混凝土运输
4．3．1运输方式：
底板砼浇筑期间采用专用混凝土输送车运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。
4．3．2运输道路：
由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。
4．4混凝土的泵送注意事项
泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
②泵送过程中，料斗内砼面应保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
③当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。
④如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。
压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。
拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
⑥浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4．5砼浇筑与振捣的一般要求
4．5．1施工缝的留设及要求
1）水平施工缝的留设
柱在板底面层留置一道水平施工缝，核心筒底板以上50cm处留设一道施工缝，上部剪力墙在地下室底板面层留置一道水平施工缝；地下室外墙于底板以上50cm处留设一道施工缝。
2）地下室剪力墙、核心筒侧壁施工缝均应按照设计图纸安装钢板止水带，钢板的凹槽方向朝迎水面；
4．5．2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑底层砼时严禁初凝后浇筑上一层砼以避免出现施工冷缝。
降低底板砼的抗渗性能。
4．5．3浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4．6混凝土浇筑
现场布置及浇筑顺序
地泵布置见下图所示1#泵HBT60、1#泵为汽车泵，5013塔吊配合浇筑。
在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。
4．6．1核心筒底板砼浇筑
此部分混凝土的浇筑高度为1.8～3.7米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。
混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量不大，其关键点是避免高强度混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。
在底板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。
a、在电梯井底板施工过程中采取分两层进行浇筑，第一层砼浇筑厚度为1.8米，浇至-8.200位置。
第二层砼浇筑厚度为1.9米。
浇至-6.300位置。
两层之间在没有板中钢筋处增设两层钢筋网以避免两层之间由于施工缝及温度应力过大而产生裂纹。
c、钢筋网设置（见下图）：
4.6.1.1砼浇筑时间安排
混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。
混凝土浇筑完毕应及时有效地进行砼的覆盖、养护和测温。
4.6.1.2混凝土养护和测温
混凝土的养护
混凝土的养护应在混凝土浇筑完8—12小时内，应开始养护（视天气而定，表面开始泛白时养护）。
地下室底板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一床棉被浇水进行养护。
养护采自来水喷洒养护，以保持砼表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。
养护时间不少于14天。
为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业班组设专人养护，并由质安部监督执行。
测温
a·温差计算：
本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kg／m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。
温差计算以浇筑1．8米高的混凝土为例，大气平均温度取值为250C，养护为薄膜+3cm厚麻袋
混凝土浇筑后中心温度计算：
根据混凝土的使用材料进行查表取值：
砼中水泥参量暂取Mc=490Kg／m3Q=375.0J／kgc=0.96KJ/Kg*K
ρ=2400Kg／m3入模温度取Tj=350Cm=0.406
Th=MC*Q／c*ρ（1-e-mt）=490×375/0．96x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C
3d～12d天龄期混凝土的水热温升为：
t=3d§=0．54Thק=113.26×0.54=61.160C
t=6d§=0．51Thק=113.26×0.51=57.760C
t=9d§=0．45Thק=113.26×0.45=50.970C
t=12d§=0．35Thק=113.26×0.35=39.64℃
混凝土内部的中心温度为：
T（3）=tj+T3ק=35+61.15=96.150C
T（6）=tj+T6ק=35+57.76=89.760C
T（9）=tj+T9ק=35+50.97=82.970C
T（12）=tj+T12ק=35+39.64=71.640C
混凝土浇筑后表层温度计算：
根据养护的使用材料进行查表取值：
λx=0.14W／（m*k）βq=23W／（m*k）λ=2.33W／（m*k）
实际浇筑砼厚度h=1．8mT取最大值T（3）=93.150C
大气平均温度To=250C
保温材料厚度：
δ=0.5*h*λ1（T2—Tq）*Kb／λx（Tmax-T2）
=0.5*0.06*0.14*20*1.8／2.33*20
=0.00167m
混凝土保温层传热系数：
β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]=2.12W/（m2*k）
混凝土虚厚度：
hl=k*λ／β二2／3*2.33／2.12=0.733m
混凝土计算厚度：
H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m
混凝土表层温度为：
t=Tq+4*h1（H-h1）[T（3）-Tq]／H2
=25+4*0.733（3.27-0.733）[96.15—25]／3.272=58.910C
混凝土的内外温差为：
96.155—58.91=37.240C
作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。
根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。
测温：
混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。
测温管的埋置：
测温管的制作为Ф48*3．5的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝土，埋设后的钢管的顶标高应高于混凝土面10㎝。
测温管埋设时每组设高中低三档，高档钢管底距砼面0.7M,中档钢管底距砼面1.1M，低档钢管底距砼面1.5M，共设6组。
测温次数：
混凝土浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每4小时一次，第四至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。
测温时先在钢管内灌满煤油或其他导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效地反映混凝土水化热和强度的增长过程。
保证混凝土中心与表面温差小于250C，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。
如由于某些特殊因素造成混凝土内外温差超过250C时，应加强混凝土的保温措施：
用温水进行养护，并再加铺一床棉被并浇水湿润，以增加覆盖材料的厚度，减少混凝土底板内外温差，以保证混凝土的质量。
4．6．3底板混凝土的浇筑：
b．浇筑顺序：
根据设计施工图纸、施工规范要求、现场实际情况等，地下室底板混凝土浇筑按后浇带分东西两部分进行连续浇筑。
先浇筑核心筒底板混凝土，再浇筑地下室底板混凝土，连同核心筒侧壁、基础梁、承台一起浇筑。
主楼与车库连接部位按后浇带划分一起浇注，避免留置垂直施工缝。
1#泵从主楼后浇带由西向东浇筑，2#泵由主楼东侧向西浇筑。
c．混凝土运输车辆计算：
N=2N1-2Ql·（60L1／S0+T1）／60V1
=2×19．5×（60×9／20+45）／60×6=7．8台，考虑备用，因此需容量为6m3／车的泵车10台。
d．浇筑宽度计算：
现场设置二台HBT60中联输送泵，正常情况下，每台输送泵每小时浇筑量为Q=Q1Qmax·ə1·η=1×60×0．65×0．5=18m3，砼初凝时间为2小时而每米宽度范围内砼最大量不超过29.8m3，则浇筑宽度为B=2Q／29.8=1.2m，实际每次浇筑宽度控制在1．0m内，可满足连续浇筑要求。
e．浇筑方式：
底板采用斜面分层赶浆法浇筑，即分三层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，底板砼浇筑连续向前进行。
使砼沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28°C。
底板上预留20～25cm最后浇筑，以避免砼底板面形成裂纹。
在浇筑过程中，振捣棒的振捣采用与砼表面成40～450的斜面振捣方法；做到“快插慢拔”每一插点振捣时间为20～30S，即视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内。
并应注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。
砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到指定点。
并将上口挠动的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实。
墙梁柱节点钢筋较密时，改为Ф30小直径振捣棒振捣。
浇筑的虚铺厚度应略大于设计厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差l0cm的侧模应由泥工负责铲除并拉线修直、修正。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。
为确保砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接Ф12的钢筋,根据设计底板面高度操好标高线（一般高于楼面50cm用红油漆标注），板面上采用20×30的木方条做标志便于控制砼板面的平整度，找平时应以此标高线为准拉线，用3米长刮杆找平。
侧壁及剪力墙的浇筑时，振捣棒的振捣应避免在钢筋上振捣，以免因振捣导致跑模或模板倾斜。
每次浇注完砼，应及时将流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用。
4.6.4技术要求：
砼工长应按要求填写砼施工记录、养护记录和测温记录，及时与技术负责人取得联系。
试验员按规范要求做好试块，并提请监理或甲方进行现场见证取样。
4.6.4.1原材料的选择和控制
砼所用材料有水泥、掺合料、砂、石、泵送剂、膨胀剂，所有材料需按以下要求来进行控制：
1.水泥选用水化热低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥掺掺合料，待试验报告最终确定后选用，所用材料合格证、检验报告须齐全。
2.粉煤灰的质量符合国家规定标准，合格证、检验报告齐全。
3.砂、石含泥量符合砼相关规定，细度模数控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，连续级配、检验报告齐全。
4.膨胀剂选用含碱量低的膨胀剂，掺量要适中，具体由试配确定。
合格证、检验报告齐全。
5.泵送剂需符合大体积砼的使用和施工要求，合格证、检验报告齐全。
6.为保证初凝时间满足施工连续要求，掺缓凝剂，要求合格证、检验报告齐全。
7.砼同时掺两种以上的外加剂，必须提供外加剂的相容性报告。
4.6.4.2砼的碱含量控制
根据有关规定要求，砼内总碱含量不能大于3%，配比过程中要根据配比掺量校核砼内的总含碱量。
4.6.4.3砼的坍落度和水灰比（水胶比）
砼的坍落度选用140-160mm，水胶比不大于0.3，小于0.5，有效控制砼自收缩、温缩、干缩。
4.6.5砼试验：
a、混凝土的试验包括坍落度的现场测定以及试块的现场取样和制作。
坍落度的测定应每一工作台班至少随即抽取2次，坍落度控制在140-180mm之间；混凝土试块的留置根据规范要求按同一浇注部位、标号、工作台班、每连续浇注500立方至少留置试块二组，一组在标养室进行养护；另一用同条件养护。
并应按
照规范要求进行抗渗试块的留置。
作为构件强度和抗渗的检测依据，进入资料归档。
试块的取样、制作应会同甲方现场代表和监理现场代表共同进行取样。
b、测温要求
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录：
测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；
测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；
4.7砼浇筑时应急措施：
为保证混凝土的浇筑保质保量顺利完成，施工过程中可能出现的一系列的不可见因素所采取的应急措施如下：
a．停水、停电：
混凝土施工前提前通知甲方、监理予以协调保障水电问题，并于施工前准备好水箱，蓄满水，停水后用水箱内水，并放慢浇筑速度，同时，考虑利用水车和其他方式供水；事先考虑和联系汽车输送泵，停电后放慢浇筑速度改用汽车泵输送。
b．堵泵：
放慢浇筑速度，改用塔吊进行吊运，防止出现冷缝。
c．交通：
根据通常条件下早晚上下班时间段为交通高峰期，混凝土浇筑期间应提前一个小时左右与搅拌站取得联系并跟车汇报路上交通情况，一方面增加车辆数量，另一方面改变运输路线；施工现场放慢浇筑速度，适当留置车辆进行浇筑。
d．机械故障：
配备工具车一辆，出现问题后及时进行抢修。
第五章砼质量检查
5．1砼在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
5．1．1对搅拌站砼组成材料的质量会同甲方、监理代表进行抽查。
5．1．2检查砼在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。
5．1．3混凝土在浇筑过程中，混凝土自搅拌到浇筑完毕应严格控制在3个小时以内，若出现堵车、堵管问题时，由砼搅拌站派技术员指导掺缓凝剂，确保砼质量。
5．1.4砼质量应严格执行清水砼的质量标准进行施工。
如出现重大质量隐患及时上报监理项目部、严禁擅自处理。
5．2砼试块取样制作严格按照规范等要求执行
5．3外观检查：
砼结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞。
施工缝是否整齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。
5．4允许偏差
现浇框架砼允许偏差（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±5
尺量
全高
±20
尺量
3
截面尺寸
尺量
4
柱、墙垂直度
每层
5
尺量
全高
H／1000且不大于30
尺量
5
表面平整度
5
吊线或尺量
6
电梯井
井筒长、宽对中线
±25
吊线或尺量
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
7
预留洞中心线位移
15
第六章成品保护
6．1要保证钢筋和垫块的位置正确。
6．2砼浇筑时，严禁乱扳柱筋或在钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋，板面高低处吊帮上不得踩动或搬移，钢筋踩弯或脱扣者应及时调直补好，严禁板面露筋等现象。
6．3侧模应在砼强度能保证其棱角不囚拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。
6．4散落在地面上的砼或砂浆及时清理干净，确保施工场地内整洁。
第七章安全保证措施
7.1建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。
7.2明确项目经理是项目部安全第一责任人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
7.3项目部安监员应经常深入现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采取整改措施，整改措施未落实，不能盲目冒险施工。
7.4各专业施工队由项目经理任合兼职安员，兼职安全员负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查，检查脚手架是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员汇报。
7.5新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。
上班禁止穿高跟鞋、拖鞋，禁止赤膊、赤脚。
7.6底板砼浇筑期间项目经理部每天召开一次质量、安全例会，由项目经理主持，各队队长及安全员参加，研究当天生产情况及整改措施。
7.7对安全事故或未遂事故要做到三不放过：
即事故原因不分析清楚不放过；责任人不处理不放过；整改措施不落实实不放过。
7.8本工程采用双排钢管脚手架，满挂密目安全网，以确保施工人员的安全。
7.9施工现场的管理要做到以下几点：
7.9.1施工地场地要围挡与外界隔断；
7.9.2在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌；
7.9.3高压电源、机械运转部分要有安全防护，开关箱要防雨，要上锁，夜晚施工要增设照
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