大修开停工总结宋宇宁.docx

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大修开停工总结宋宇宁

大修开停工总结

一、大修开停工总结

2019年8月24日开始全厂进入停工检修，9月24日

虽然污水场没有进行开停工”但不少工作还是在大修期间进行的。

现将大修期间一些工作总结如下：

1、回用水地下管线更换

今年大修时间较为紧张,此项目又涉及地面土方挖掘、新管线铺设、原有DN300管线断头等多个施工作业，涵盖了挖掘、动火受限空间、管线打开、高处、吊装、临时用电等多种作业z因此z在大修开始前就提前进行项目施工。

历时1个月，前期挖掘及新管线铺设工作全部完成。

期间,由于地下管线错综复杂,挖掘、铺设新管线时经常碰到预期位置有地下管线,经工程管理部与设计院研究后”采纳车间建议，更改局部走向，避开地下隐蔽工程阻碍。

大修期间停运回用水泵10个小时,将旧管线断头,焊接法兰,与新管线进行连接。

至此，回用水外送管线自回用水泵房起，至净化水、一循、二循、三循的补水线全部更换完毕，由原先20#碳钢材质更换为PPR材质，避免回用水中余氯对碳钢材质的腐蚀而造成地下管线漏点,节约维修费用,消除隐患。

2、好氧池曝”管及风线更换

好氧池曝杯管日常运行时发现存在鼓风曝好不均匀现

象,大修期间污水来水量较低,因此,好氧池可部分停运,进行曝杯头检查更换。

此次一级、二级好氧池共更换曝杆管100根z其中含盐一级好氧池内64根曝幵管全部更换。

原有曝幵管全部擦拭干净,避免沉积淤泥堵塞曝灯孔。

在检查更换过程中发现部分管件破损,此次一并更换。

上图为更换后鼓风曝杆效果，水花均匀，鼓风曝好较好。

此次还对DN100风线立管进行更换，共计更换38根，取消原有20#碳钢材质管线,更换为PVC材质管线，避免水面与空”交界处的严重腐蚀与水下腐蚀,消除腐蚀泄露隐患。

3.中间沉淀池行车吸泥泵入口管线更换

吸泥泵入口管线经常出现腐蚀漏点，吸泥泵无法有效抽取中间沉淀池底部淤泥，反而抽取漏点处的清水，导致污泥回流系统运行异常，借此大修机会，将含好行车4台吸泥泵及含盐行车1台吸泥泵的入口管线进行更换，采用不锈钢材

质,增强其抗腐蚀及耐用性。

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图中可看出，烟枠脱硫废水腐蚀性过强,罐底及内部管线均不同程度腐蚀,此次拆除罐内伴热线，对500计缓冲罐内部重新进行喷砂、防腐。

上图为改造后的鼓风曝杯设施，采用PVC材质管件，可提高抗腐蚀及耐用性。

5、老区污水增加单独切应急阀门

含好污水来水水质超标时，应采取切应急措施,新区污水在改造时增加了单独切应急的流程,而老区污水并没有此单独流程,一旦老区污水切应急，将会导致新区、老区污水同时进入应急系统。

此次大修期间，利用污水场来水量较少的机会,停运老区污水提升泵”新区污水切应急,在提升泵出口至调节罐进水前的管线上增加一个阀门,如此一来,老区污水即可实现单独切应急。

6、净化水二期改造

因RO膜运行已超过其设计使用寿命3年，因此，大修期间更换RO膜元件108支,其中二段全部更换新膜元件36支,一段更换新膜元件60支,一段进水端12支膜进行利旧。

剩余12支新膜元件可在RO系统运行一走时间后进行更换,如此,可延长整体RO膜组使用寿命,达到降本增效目的。

此次RO系统膜元件进行更换,外装壳体由于使用10

年已出现变形及破损,因此一并进行更换，共计18根，包括固走卡子及浓水口等。

端板、挡板、适配器、产水管等配件全部更换。

RO系统进水预处理部分的活性炭过滤罐,此次大修期间进行了滤料更换,将原有板结、污堵严重的活性炭滤料全部更换，共计更换20吨杏壳活性炭。

在更换时,同时对进水、出水、反冲洗管线及阀门进行了更换,原有腐蚀管线重新更换,蝶阀全部更换为闸阀,并且对过滤罐内部重新进行喷、防腐。

RO进水前端为保安过滤器,此次对保安过滤进行薄壁补强,滤芯更换,共计更换滤芯360根。

7、污水及雨水干线清淤

污水、雨水管网干线中积灯较多，一遇大雨或排水温度较高的情况,就会将管网内的积”带入污水场,造成污水来水好含量超标,对污水场后续处理造成影响。

此次大修，将

16#、20#路污水干线井中积灯进行集中处理，利用吸污车进行抽取，运至储运车间进行污灯回收回炼，共计抽**280余吨。

二不足之处

此次大修过程中，时间较短，仅有7天，虽然不少项目

都是提前进行’但依然避免不了多点同时进行施工,全面开花的局面，这就造成了施工人员数量不足，工期紧张的情况下，施工进度无法保障，加上现场突发情况,如工具损坏等,更换需要时间,整体进度超出预期时间,不得不连夜赶工抢进度，致使人员疲劳。

回用水地下管线工作前期进行较为顺利,最后新、旧管线碰头时预计8小时完工z由于作业环境恶劣,现场潮湿，导致无法有效通电热熔连接,因此延长2个半小时才完工。

好氧池曝好管更换本身就是繁琐之极的工作,需要对每一根曝卄管进行刷洗、检查”确认存在破损后进行更换,更换完成后进水至淹没曝好管表面,开风验收曝灯效果，合格则进水至1米深，开风验收曝灯效果，合格则进水至3米深,开风验收曝卄效果,合格则进满水投运,期间一旦发现不合格之处,立即重新退水，下到池底再次检查更换。

含盐一级好氧池由于放置了生物填料,因此检查更换及其繁琐,返工

4次才算全部合格,其它好氧池均存在返工现象。

净化水施工期间出现问题最多,一方面是前期准备工作

够仔细,隐蔽工程存在隐患未能提早发现,在试水验收阶段发现活性炭过滤罐填料跑损,后经再次检直发现,活性炭过滤罐水冒层支撑腐蚀断裂，无奈之下，再次返工,重新固走焊接新支撑。