数控电液锤Y83300说明书.docx
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数控电液锤Y83300说明书
使用说明书
机器型号：
Y83-300
机器名称：
3000KN金属屑压块机
出厂编号：
中华人民共和国
安阳锻压机械工业有限公司
一、用途及性能……………………………………1
二、主要技术参数…………………………………1
三、主要结构及功能………………………………1
四、工作原理………………………………………2
五、安装调试和试运转……………………………5
六、使用要求及注意事项…………………………6
七、常见故障及排除方法…………………………7
八、易损件目录……………………………………9
一、用途及性能：
1.用途：
本机用于金属加工过程中产生的细碎金属屑，如刚屑、铁屑、铜屑及各种粉末状金属，用挤压的方式，压制成高密度的金属块，便于直接回炉冶炼，本机是再生资源金属回收行业和大，中型机械加工企业的一种理想的变废为宝的金属回收设备。
2.性能：
本机为全液压控制的液压机，其电器采用PLC机控制，而且装有手动操作的前进、后退、开模、合模等动作，便于调整和维修，其结构简单，生产效率高，操作安全，简单，而且劳动强度低，并且有二次进料功能，可压制压缩量大而成块尺寸较长金属屑，如铝、铜屑等。
二、主要技术参数：
1.公称力：
3000KN
2.工作压力：
21Mpa
3.压块密度：
5×103Kg/m3
三、主要结构及功能：
本机由机架、油缸、压料装置、液压控制系统、电气控制系统部分组成（见图一）。
1.机架部分由底座、前后横梁、拉杠等组成。
底座和前后横梁均由钢板组焊而成，前后横梁用四根拉杠由内外螺母联接，承受工作时的公称力，并固定在底座上。
2.油缸部分由冲头、压缩缸、快速缸、大小活塞等零件组成，装在后横梁上。
工作时，液压油驱动大小活塞实现快进、加压、快退、卸荷等动作，从而使动作完成压块的全过程，为了避免在换向过程中产生冲击，影响工作性能和损坏机件，在快速缸两端设有缓冲装置，以防止前进失控而使大活塞顶坏缸盖。
小活塞杆和大活塞之间采用活动联接的方式，以防止因两缸不同轴而使活塞卡死（见图二）。
冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。
3.压块装置由料斗、压料套、导向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件组成（见图三）工作时，金属屑由料斗落入料筒内腔，插板缸推动插板下移合模，挡在料筒左端，冲头前进并加压，将金属屑在压料套内挤压成块，然后冲头点退，插板缸带动插板上升开门，冲头再前进，将压块推出，稍板用于调整压块部分的中心高度。
4.液压部分主要有油箱、补液箱、油泵、集成阀块等组成，其作用是向油缸提供压力油源，控制驱动活塞实现各种动作，液压回路采用高压硬管联接，具有结构紧凑，维修方便，吸收冲击，无泄漏，噪声低等优点（见图四、五）。
主油箱设在机器后下部，用于提供整个液压系统的液压油，油泵及集成阀块等均装在主油箱上，补液箱用于在快进是给压缩缸补液，缩短加压时间，集成阀块由主阀块，插装阀，溢流阀及电磁换向阀等元件组合而成，小阀块Ⅰ用于控制插板的开模和合模，小阀块Ⅱ主要是功用于主缸、快进缸的卸荷以及压力继电器控制加压的停止，Y2-Hd32溢流阀用于调节主油路的工作油压，小溢流阀用于调节开模、合模油路的油压。
5.电气部分由二个电动机，电气控制柜、按钮盒、接近开关等组成，电源为AC380V，50HZ，用于控制电机的起动和各种阀的动作，以实现动作的自动循环。
6.冷却部分主要有冷却电机，冷却器等组成，其主要用于油液的冷却。
注：
此部分不包括在机器内，用户可根据需要另行订货。
四、工作原理：
本机由电气控制，液压驱动来完成压块的自动循环（见图七）
一次进料的自动运行次序为：
快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进（推料）→快退、合模。
二次进料的自动运行次序为：
快退→快进→快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进（推料）→快退、合模。
主油路（冲头的运动）由油泵10供油，电磁溢流阀9用于调整主油路油压，压力阀至21MPa，压力继电器SP1（型号为HED40P10/315Z14L24S）的压力可在18MPa—21Mpa范围内调整。
开合模动作由油泵6供油，溢流阀4用于调整该油路的油压，压力调6MPa。
一次进料：
两台电机起动后，两台油泵工作，阀均无动作，主油路的油经过插装阀Z2、Z5而回油箱，泵6排出的油经过G型电磁换向阀1而回油箱，两泵均处于卸荷状态。
置“进料次数”旋钮于“1”位置，“手动”、“自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，PLC机便发出“快退”指令，三位四通换向阀4WE6J50/G24的右位电磁铁YV2得电，实现快退动作。
YV2得电后插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经过插装件Z4进入快速缸前腔，推动小活塞并带动大活塞和冲头一起向后运动，即快退。
当冲头退到一定位置时，触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机发出快进指令，YV1、YV7得电，YV1得电后，插装件Z5、Z3通，Z2、Z4关闭，油液经过插装件Z3和液控单向阀21进入快速缸后腔，推动小活塞带动大活塞冲头一起快进，此时，压缩缸后腔的油液由补液箱经过液控单向阀20来补充，
当SQ1发出快进指令后，油缸快速前进，当触发接近开关SQ2后，SQ2发出一个讯号传入PLC机，（SQ2可根据需要调整位置）。
PLC发出加压指令，YV4、YV3也得电，YV3得电使液控单向阀20关闭，油液不能通过它向上流，此为加压动作的开始。
随着金属屑被进一步压实，油压继续升高，当油压升至压力继电器SP1所调定的压力（18-21MPa）时，SP1发出讯号，YV3断电延时后YV1、YV4、YV7断电，系统卸荷0.5秒后，YV2、YV7得电，YV2得电后，插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经插装件Z4进入快进缸前腔，YV4断电后，液控单向阀20通，YV7得电，使二位四通换向阀4WE10D20/AG24关闭，即卸荷油路封闭，此时为点退动作开始，时间为0.3秒。
（PLC设定）。
点退动作结束后，PLC机发出指令，YV2、YV7全断电，泵10卸荷，YV5得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1，进入侧板缸下腔，推动活塞，使侧板上行，即开模。
当压料套口被全部打开后，侧板上安装的“感应板”触发接近开关SQ4，SQ4即发讯发，输入PLC机，PLC机发出指令，YV5断电，泵6卸荷，同时YV1、YV7得电，冲头快进，将压块从压料套内推出，即推料。
当冲头将压块推出后，冲头触发接近开关SQ3，SQ3发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，YV2、YV6、YV7得电，小活塞带动大活塞和冲头快退，同时YV6得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1进入侧板缸上腔，推动活塞，使侧板下行，即合模，当侧板将压料套口全部挡住后，侧板上的感应板触发接近开关SQ5，SQ5发讯号，输入PLC机，PLC指令YV6断电，小泵6卸荷（这是PLC执行下一工作循环的必要条件）。
当冲头快退到一定位置时，冲头触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机，PLC机在接收到SQ5和SQ1发出的两个信号后发出指令，冲头转为快进，开始下一循环动作，直至将料筒的金属屑压完，冲头即处于快进、快退的空运转状态。
在一次进料工作中，接近开关SQ2处于不工作状态它只在二次进料时起作用。
二次进料：
置“进料次数”旋钮于“2”位置，“手动、自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，即二次进料工作开始，二次进料的动作和一次进料的动作基本相似，只是在快进时冲头触到接近开关SQ2时，SQ2发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，让冲头转为快退动作，快退时触发接近开关SQ1，再转为快进动，即为二次进料，这次快进时，SQ2便处于不工作状态，往下的动作和一次料动作相同，每次循环过程中，SQ2只起一次作用。
五、安装调试和试运转：
1.安装：
1.本机运行系统为静压封闭传递，对外无作用力，无特殊要求，d故仅需按地基图安装即可（见图十六）。
2.本机安装时，用户可根据现场实现情况，先使主机就位，或先使主油箱就位，然后再使另一部分就位。
主油箱四角有吊装钩，用户可用钢丝绳挂吊。
在吊装主机时，钢丝绳缠绕上边的两根拉杆（见图八），先行试吊，找正重心后再进行起吊（因大活塞停留位置不同，故其重心也随之变化）。
待油箱、主机就位后，即可将各油管进行联接。
（见图四、五）
3.电气控制柜可根据用户现场的实际情况安放。
4.主机和电气控制柜上均设有接地螺钉，为保证安全，必须可靠接地。
2.调试和试运转：
1.在液压发生器的油箱盖上，装有空气过滤器，去掉过滤器盖，可从此处经过空气过滤器的滤油网往油箱内加油，油面应至油标处。
本机液压系统采用N46液压油，在严寒地区或冬季，可采用N32液压油。
2.检查各电气元件和线路有无松动。
3.检查液压元件和管路是否松动。
4.机器电源线路接通后，应先点动电机，观察电机转向和油泵上标出的转向是否一致，如不一致，应更改电机接线，确保电机转向正确。
5.正式开车前，将“手动、自动”旋钮于“手动”位置，然后点动“快进”和“快退”按钮数次，让冲头快进，快退数次，在无异常现象后，方可自动运行，首先在料斗不加料的情况下作空运行，将“手动、自动”旋钮置于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，冲头即只作快进、快退动作，时间不得少于5分钟，并注意冲头的润滑，观察有无异常现象。
6.操作方法：
料斗加料，启动1#、2#油泵电机先作手动合模，使插板到合模位置，再作自动运行动作，机器即开始工作；需停机时，可按“运行停止”按钮，则自动运行停止，但应使冲头停于快退状态。
7.本机出厂前，主溢流阀、溢流阀和压力继电器均已调好，并用紧固螺母锁紧，无特殊情况，用户不可随意调整。
六、使用要求及注意事项：
1.由于该机为全液压传动，因此，必须严格保持液压油的清洁。
2.加油时不得拿开滤油网。
3.初次使用半年后进行一次换油，使用一年后进行第二次换油，以后每隔一年换一次油。
4.应经常观察油位的高度，防止油泵吸空，造成油泵的严重磨损。
5.导向套上部的油杯应经常保持有油，以防冲头和导向套咬死或拉伤，插板和导轨接触处每班应加油3~5次，以保证导轨润滑良好。
6.本机主油路系统压力为21MPa，切不可将高压压力继电器（上边）和主溢流阀压力调的过高，以免造成严重事故。
7.本机不得漏天存放和使用。
8.金属屑应经过筛选，不得混有垃圾、砂土、大的铁块等，否则将影响压块质量和冲头的使用奉命。
9.由于料斗往复运动频繁，长期使用后因磨损而造成料斗中心下移，会使冲头和压块套出现局部接触现象，造成压料套或冲头前端的偏磨，影响其使用寿命，这时应调整料斗的高度。
10.应经常检查联接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时拧紧，以免发生事故。
11.本机在连续工作四小时后，应停机冷却油液，以防油温超标。
如需连续工作超过四小时，请用户自行安装冷却器（也可和我厂购买）。
七、常见故障及排除方法：
常见故障
原因
排除方法
液压系统无压力。
1.电动机转向不对；
2.油箱油位太低；
3.溢流阀Y2-Hd32调整不当或未换向；
4.溢流阀YF-B10B调整不当；
5.泵吸油管密封不好。
1.改正旋转方向；
2.加油到油标线；
3.重新调整Y2-Hd32溢流阀检查阀芯是否卡死，线圈是否有电；
4.重新调整溢流阀；
5.重新密封。
液压系统压力正常，快进、快退均无动作。
电磁换向阀4WE6J不动作。
按电磁换向阀常见故障排除。
液压系统压力正常，开模、合模均无动作。
电磁换向阀4WE10G不动作。
同上。
快进动作慢
泄荷阀4WE10D末得电内泄。
检查电磁阀和各个油封
快退动作慢
油缸内泄
检查油缸各油封
无加压动作。
1.电磁换向阀19无动作和阀22没关闭；
2.SQ2开关太靠前，不能发讯号。
1.检查阀19、22有动作、阀芯卡死现象
2.向后适当调整SQ2的位置
加压时间长
SQ2开关位置不当太靠后。
向前适当调整SQ2的位置。
加压动作正常，但压力升不上去。
补液阀的阀芯末回到位，密封不严或弹簧折断。
修复或换弹簧。
无点退动作
压力继电器SP1未调整好。
重新调整SP1。
开模后无快进（推料）动作。
1.溢流阀YF-B10B调整压力太低，使开模没有到位；
2.接近开关SQ4不起作用。
1.重新调整溢流阀，使插板上升到们，触发SQ4，使之发讯号
2.检查或更换SQ4。
推料后无快退。
接近开关SQ3失灵。
检查或更换SQ3。
快退后不能自动转换为快进。
1.溢流阀YF-B10B调整压力太低，使合模没有到位；
2.接近开关SQ5不起作用；
3.接近开关SQ1不起作用。
1.重新调整溢流阀；
2.检查或更换SQ5；
3.检查或更换SQ1。
机器运转数次后，所有动作均变慢。
滤油器过脏。
清洗滤油器。
八、
易损件目录：
1.易损件（外购件）：
序号
型号
名称
规格
数量
备注
1
GB1235-76
O型密封圈
40×3.1
4
2
O型密封圈
45×3.1
4
3
O型密封圈
120×5.7
2
4
O型密封圈
18×2.4
8
5
O型密封圈
140×5.7
6
6
O型密封圈
14×2.4
25
7
O型密封圈
90×5.7
4
8
O型密封圈
35×3.1
4
9
O型密封圈
130×5.7
4
10
O型密封圈
160×5.7
2
11
O型密封圈
170×5.7
4
12
O型密封圈
50×5.7
2
13
O型密封圈
60×5.7
6
14
O型密封圈
110×5.7
2
15
O型密封圈
65×3.1
4
16
O型密封圈
70×3.1
2
17
O型密封圈
60×3.1
6
18
V型圈
220×250
1
19
Yx密封圈
D120
2
20
d120
2
21
D420
2
22
d90
2
23
JB982-77
组合垫圈
22
3
24
27
2
25
36
2
26
52
2
2.易损件（基本件）：
序号
代号
名称
备注
1
导向套
见图九
2
垫板
见图十
3
压料套
见图十一、十二、十三
4
冲头
见图十四、十五
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