数控电液锤Y83300说明书.docx

1、数控电液锤Y83300说明书使 用 说 明 书机器型号：Y83-300机器名称：3000KN金属屑压块机出厂编号：中华人民共和国安阳锻压机械工业有限公司一、 用途及性能1二、 主要技术参数1三、 主要结构及功能1四、 工作原理2五、 安装调试和试运转5六、 使用要求及注意事项6七、 常见故障及排除方法7八、 易损件目录9一、 用途及性能：1. 用途：本机用于金属加工过程中产生的细碎金属屑，如刚屑、铁屑、铜屑及各种粉末状金属，用挤压的方式，压制成高密度的金属块，便于直接回炉冶炼，本机是再生资源金属回收行业和大，中型机械加工企业的一种理想的变废为宝的金属回收设备。2. 性能：本机为全液压控制的液压

2、机，其电器采用PLC机控制，而且装有手动操作的前进、后退、开模、合模等动作，便于调整和维修，其结构简单，生产效率高，操作安全，简单，而且劳动强度低，并且有二次进料功能，可压制压缩量大而成块尺寸较长金属屑，如铝、铜屑等。二、 主要技术参数：1.公称力： 3000KN2.工作压力：21Mpa3.压块密度：5103 Kg/m3三、 主要结构及功能：本机由机架、油缸、压料装置、液压控制系统、电气控制系统部分组成（见图一）。1. 机架部分由底座、前后横梁、拉杠等组成。底座和前后横梁均由钢板组焊而成，前后横梁用四根拉杠由内外螺母联接，承受工作时的公称力，并固定在底座上。2. 油缸部分由冲头、压缩缸、快速缸

3、、大小活塞等零件组成，装在后横梁上。工作时，液压油驱动大小活塞实现快进、加压、快退、卸荷等动作，从而使动作完成压块的全过程，为了避免在换向过程中产生冲击，影响工作性能和损坏机件，在快速缸两端设有缓冲装置，以防止前进失控而使大活塞顶坏缸盖。小活塞杆和大活塞之间采用活动联接的方式，以防止因两缸不同轴而使活塞卡死(见图二)。冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。3. 压块装置由料斗、压料套、导向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件组成（见图三）工作时，金属屑由料斗落入料筒内腔，插板缸推动插板下移合模，挡在料筒左端，冲头前进并加压，将金属屑在压料套内挤压成块，然后冲头

4、点退，插板缸带动插板上升开门，冲头再前进，将压块推出，稍板用于调整压块部分的中心高度。4. 液压部分主要有油箱、补液箱、油泵、集成阀块等组成，其作用是向油缸提供压力油源，控制驱动活塞实现各种动作，液压回路采用高压硬管联接，具有结构紧凑，维修方便，吸收冲击，无泄漏，噪声低等优点(见图四、五)。主油箱设在机器后下部，用于提供整个液压系统的液压油，油泵及集成阀块等均装在主油箱上，补液箱用于在快进是给压缩缸补液，缩短加压时间，集成阀块由主阀块，插装阀，溢流阀及电磁换向阀等元件组合而成，小阀块用于控制插板的开模和合模，小阀块主要是功用于主缸、快进缸的卸荷以及压力继电器控制加压的停止，Y2-H d32溢流

5、阀用于调节主油路的工作油压，小溢流阀用于调节开模、合模油路的油压。5. 电气部分由二个电动机，电气控制柜、按钮盒、接近开关等组成，电源为AC380V，50HZ，用于控制电机的起动和各种阀的动作，以实现动作的自动循环。6. 冷却部分主要有冷却电机，冷却器等组成，其主要用于油液的冷却。注：此部分不包括在机器内，用户可根据需要另行订货。四、 工作原理：本机由电气控制，液压驱动来完成压块的自动循环（见图七）一次进料的自动运行次序为：快退快进加压卸荷点退开模快进（推料）快退、合模。二次进料的自动运行次序为：快退快进快退快进加压卸荷点退开模快进（推料）快退、合模。主油路（冲头的运动）由油泵10供油，电磁溢

6、流阀9用于调整主油路油压，压力阀至21MPa，压力继电器SP1(型号为HED40P10/315Z14L24S)的压力可在18MPa21Mpa范围内调整。开合模动作由油泵6供油，溢流阀4用于调整该油路的油压，压力调6MPa。一次进料：两台电机起动后，两台油泵工作，阀均无动作，主油路的油经过插装阀Z2、Z5而回油箱，泵6排出的油经过G型电磁换向阀1而回油箱，两泵均处于卸荷状态。置“进料次数”旋钮于“1”位置，“手动”、“自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，PLC机便发出“快退”指令，三位四通换向阀4WE6J50/G24的右位电磁铁YV2得电，实现快退动作。YV2得电后插装件Z5、Z3

7、关闭，Z2、Z4通，油液经过插装件Z4进入快速缸前腔，推动小活塞并带动大活塞和冲头一起向后运动，即快退。当冲头退到一定位置时，触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机发出快进指令，YV1、YV7得电，YV1得电后，插装件Z5、Z3通，Z2、Z4关闭，油液经过插装件Z3和液控单向阀21进入快速缸后腔，推动小活塞带动大活塞冲头一起快进，此时，压缩缸后腔的油液由补液箱经过液控单向阀20来补充，当SQ1发出快进指令后，油缸快速前进，当触发接近开关SQ2后，SQ2发出一个讯号传入PLC机，(SQ2可根据需要调整位置)。PLC发出加压指令，YV4、YV3也得电，YV3得电使液控单向阀20关闭，油液不

8、能通过它向上流，此为加压动作的开始。随着金属屑被进一步压实，油压继续升高，当油压升至压力继电器SP1所调定的压力（18-21MPa）时， SP1发出讯号，YV3断电延时后YV1、YV4、YV7断电，系统卸荷0.5秒后，YV2、YV7得电，YV2得电后，插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经插装件Z4进入快进缸前腔，YV4断电后，液控单向阀20通，YV7得电，使二位四通换向阀 4WE10D20/AG24关闭，即卸荷油路封闭，此时为点退动作开始，时间为0.3秒。（PLC设定）。点退动作结束后，PLC机发出指令，YV2、YV7全断电，泵10卸荷，YV5得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1，进入侧板

9、缸下腔，推动活塞，使侧板上行，即开模。当压料套口被全部打开后，侧板上安装的“感应板”触发接近开关SQ4，SQ4即发讯发，输入PLC机，PLC机发出指令，YV5断电，泵6卸荷，同时YV1、YV7得电，冲头快进，将压块从压料套内推出，即推料。当冲头将压块推出后，冲头触发接近开关SQ3，SQ3发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，YV2、YV6、YV7得电，小活塞带动大活塞和冲头快退，同时YV6得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1进入侧板缸上腔，推动活塞，使侧板下行，即合模，当侧板将压料套口全部挡住后，侧板上的感应板触发接近开关SQ5，SQ5发讯号，输入PLC机，PLC指令YV6断电，小泵6卸荷（这

10、是PLC执行下一工作循环的必要条件）。当冲头快退到一定位置时，冲头触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机，PLC机在接收到SQ5和SQ1发出的两个信号后发出指令，冲头转为快进，开始下一循环动作，直至将料筒的金属屑压完，冲头即处于快进、快退的空运转状态。在一次进料工作中，接近开关SQ2处于不工作状态它只在二次进料时起作用。二次进料：置“进料次数”旋钮于“2”位置，“手动、自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，即二次进料工作开始，二次进料的动作和一次进料的动作基本相似，只是在快进时冲头触到接近开关SQ2时，SQ2发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，让冲头转为快退动作，快退时

11、触发接近开关SQ1，再转为快进动，即为二次进料，这次快进时，SQ2便处于不工作状态，往下的动作和一次料动作相同，每次循环过程中，SQ2只起一次作用。五、 安装调试和试运转：1. 安装：1. 本机运行系统为静压封闭传递，对外无作用力，无特殊要求，d故仅需按地基图安装即可(见图十六)。2. 本机安装时，用户可根据现场实现情况，先使主机就位，或先使主油箱就位，然后再使另一部分就位。主油箱四角有吊装钩，用户可用钢丝绳挂吊。在吊装主机时，钢丝绳缠绕上边的两根拉杆（见图八），先行试吊，找正重心后再进行起吊（因大活塞停留位置不同，故其重心也随之变化）。待油箱、主机就位后，即可将各油管进行联接。(见图四、五)

12、3. 电气控制柜可根据用户现场的实际情况安放。4. 主机和电气控制柜上均设有接地螺钉，为保证安全，必须可靠接地。2. 调试和试运转：1. 在液压发生器的油箱盖上，装有空气过滤器，去掉过滤器盖，可从此处经过空气过滤器的滤油网往油箱内加油，油面应至油标处。本机液压系统采用N46液压油，在严寒地区或冬季，可采用N32液压油。2. 检查各电气元件和线路有无松动。3. 检查液压元件和管路是否松动。4. 机器电源线路接通后，应先点动电机，观察电机转向和油泵上标出的转向是否一致，如不一致，应更改电机接线，确保电机转向正确。5. 正式开车前，将“手动、自动”旋钮于“手动”位置，然后点动“快进”和“快退”按钮数

13、次，让冲头快进，快退数次，在无异常现象后，方可自动运行，首先在料斗不加料的情况下作空运行，将“手动、自动”旋钮置于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，冲头即只作快进、快退动作，时间不得少于5分钟，并注意冲头的润滑，观察有无异常现象。6. 操作方法：料斗加料，启动1#、2#油泵电机先作手动合模，使插板到合模位置，再作自动运行动作，机器即开始工作；需停机时，可按“运行停止”按钮，则自动运行停止，但应使冲头停于快退状态。7. 本机出厂前，主溢流阀、溢流阀和压力继电器均已调好，并用紧固螺母锁紧，无特殊情况，用户不可随意调整。六、 使用要求及注意事项：1. 由于该机为全液压传动，因此，必须严格保持液压

14、油的清洁。2. 加油时不得拿开滤油网。3. 初次使用半年后进行一次换油，使用一年后进行第二次换油，以后每隔一年换一次油。4. 应经常观察油位的高度，防止油泵吸空，造成油泵的严重磨损。5. 导向套上部的油杯应经常保持有油，以防冲头和导向套咬死或拉伤，插板和导轨接触处每班应加油35次，以保证导轨润滑良好。6. 本机主油路系统压力为21MPa，切不可将高压压力继电器（上边）和主溢流阀压力调的过高，以免造成严重事故。7. 本机不得漏天存放和使用。8. 金属屑应经过筛选，不得混有垃圾、砂土、大的铁块等，否则将影响压块质量和冲头的使用奉命。9. 由于料斗往复运动频繁，长期使用后因磨损而造成料斗中心下移，会

15、使冲头和压块套出现局部接触现象，造成压料套或冲头前端的偏磨，影响其使用寿命，这时应调整料斗的高度。10. 应经常检查联接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时拧紧，以免发生事故。11. 本机在连续工作四小时后，应停机冷却油液，以防油温超标。如需连续工作超过四小时，请用户自行安装冷却器（也可和我厂购买）。七、 常见故障及排除方法：常见故障原 因排除方法液压系统无压力。1. 电动机转向不对；2. 油箱油位太低；3. 溢流阀Y2-Hd32调整不当或未换向；4. 溢流阀YF-B10B调整不当；5. 泵吸油管密封不好。1. 改正旋转方向；2. 加油到油标线；3. 重新调整Y2-Hd32溢流阀检查阀芯是否卡死

16、，线圈是否有电；4. 重新调整溢流阀；5. 重新密封。液压系统压力正常，快进、快退均无动作。电磁换向阀4WE6J不动作。按电磁换向阀常见故障排除。液压系统压力正常，开模、合模均无动作。电磁换向阀4WE10G不动作。同上。快进动作慢泄荷阀4WE10D末得电内泄。检查电磁阀和各个油封快退动作慢油缸内泄检查油缸各油封无加压动作。1. 电磁换向阀19无动作和阀22没关闭；2. SQ2开关太靠前，不能发讯号。1. 检查阀19、22有动作、阀芯卡死现象2. 向后适当调整SQ2的位置加压时间长SQ2开关位置不当太靠后。向前适当调整SQ2的位置。加压动作正常，但压力升不上去。补液阀的阀芯末回到位，密封不严或弹

17、簧折断。修复或换弹簧。无点退动作压力继电器SP1未调整好。重新调整SP1。开模后无快进（推料）动作。1. 溢流阀YF-B10B调整压力太低，使开模没有到位；2. 接近开关SQ4不起作用。1. 重新调整溢流阀，使插板上升到们，触发SQ4，使之发讯号2. 检查或更换SQ4。推料后无快退。接近开关SQ3失灵。检查或更换SQ3。快退后不能自动转换为快进。1. 溢流阀YF-B10B调整压力太低，使合模没有到位；2. 接近开关SQ5不起作用；3. 接近开关SQ1不起作用。1. 重新调整溢流阀；2. 检查或更换SQ5；3. 检查或更换SQ1。机器运转数次后，所有动作均变慢。滤油器过脏。清洗滤油器。八、 易损

18、件目录：1. 易损件（外购件）：序号型号名称规格数量备注1GB1235-76O型密封圈403.142O型密封圈453.143O型密封圈1205.724O型密封圈182.485O型密封圈1405.7 66O型密封圈142.4257O型密封圈905.748O型密封圈353.149O型密封圈1305.7410O型密封圈1605.7211O型密封圈1705.7412O型密封圈505.7213O型密封圈605.7614O型密封圈1105.7215O型密封圈653.1416O型密封圈703.1217O型密封圈603.1618V型圈220250119Yx密封圈D120220d120221D420222d90223JB982-77组合垫圈2232427225362265222.易损件（基本件）：序号代号名称备 注1导向套见图九2垫板见图十3压料套见图十一、十二、十三4冲头见图十四、十五