烧结余热锅炉运行规程完整.docx
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烧结余热锅炉运行规程完整
烧结环冷机余热发电
（试用本）
余
热
锅
炉
运
行
规
程
前言
本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司
QC250（250）/390（290）-31（12）-2.05（0.35）/365（225）型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本，试用期一年。
本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。
一、本规程
编写：
审核：
批准：
二、下列人员必须熟悉本规程：
1、运行班长、司炉及运行人员
2、值长
3、车间主任及专业技术人员
4、生产技术科科长
5、电厂厂长
6、总工程师
第一篇运行篇
第一章概况及主要设备规范
第一节总则
第二节主要设计参数
第三节主要设备规范
第二章锅炉机组启动前的准备工作
第一节检修后的验收
第二节主要转动机械的试运行
第三节安全门的校验
第四节水压试验
第五节联锁试验
第三章锅炉机组的试运行
第一节启动前的检查和准备
第二节锅炉的启动与升压
第三节锅炉启动后的检查
第四节锅炉运行调整与监视
第五节锅炉机组的停运
第四章锅炉机组的运行维护及保养
第一节锅炉机组的运行维护及巡检
第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐
第五章锅炉机组常见故障及事故处理
第一节事故处理原则
第二节锅炉满水
第三节锅炉缺水
第四节汽水共腾
第五节受热面的损坏
第六节汽水管道损坏
第七节负荷骤减
第八节安全门故障
第九节锅炉水位计故障
第六章锅炉辅机的运行与维护
第一节循环风机的运行与维护
第二节三通挡板门的运行与维护
第三节插板门及卷扬机的运行与维护
附表1：
锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态
附表2：
锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态
第二篇运行管理制度
第一章概况及主要设备规范
第一节总则
一、设备概况:
本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器Ⅰ管箱、高压段蒸发器Ⅱ管箱、低压段过热器管箱、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。
锅炉钢架中心落地尺寸为137米，顶部标高30.1米，高压段锅筒中心线标高25.6米，低压段锅筒中心线标高23.2米。
当锅炉进入工作状态时，烟气分高、低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器Ⅰ后与低温烟气混合，再依次流经其余各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。
本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压段锅筒、低压段锅筒、减温器、过热器、集汽集箱所组成。
锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；低压段饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。
在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
锅炉型号：
QC250（250）/390（290）-31（12）-2.05（0.35）/365（225）。
杭州锅炉厂2009年制造。
二、适用范围:
1、本规程规定了QC250（250）/390（290）-31（12）-2.05（0.35）/365（225）余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。
2、本规程适用于QC250（250）/390（290）-31（12）-2.05（0.35）/365（225）余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。
第二节主要设计参数
一、锅炉入口烟气参数：
烟气流量：
250000Nm3/h+250000Nm3/h
烟气温度：
390℃/290℃
烟气成分：
热烟气
二、锅炉主要设计参数：
额定高压段过热蒸汽压力：
2.05MPa
额定高压段过热蒸汽温度:
365℃
额定高压段蒸发量:
31t/h
额定低压段过热蒸汽压力:
0.35MPa
额定低压段过热蒸汽温度:
225℃
额定低压段蒸发量:
12t/h
凝结水（补给水）进口工质温度:
45℃
锅炉排烟温度:
≤150℃
三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:
1、给水品质:
硬度≤2.0μmol/L
溶解氧≤15μg/L
铁≤50μg/L
铜≤10μg/L
油﹤1.0mg/L
PH（25°）8.8～9.3
二氧化硅应保证炉水中二氧化硅含量符合标准
2、凝结水品质：
硬度≤2.0μmol/L
溶解氧≤50μg/L
二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准
3、炉水品质：
磷酸根5～15mg/L
PH（25°）9.0～11
4、补给水：
硬度≤2.0μmol/L
铁≤50μg/L
四、蒸汽品质：
钠≤15μg/kg
二氧化硅≤20μg/kg
铁≤20μg/kg
铜≤5μg/kg
第三节主要设备规范
一、主要承压部件及受热面：
1、高压段锅筒：
内径：
φ1600mm
筒体直段长度：
7760mm
筒体总长度:
～9100mm
壁厚：
26mm
材料：
Q245RGB713-08
2、高压段过热器：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格（d×s）：
φ383
管排：
49排
材料：
20/GB3087-08
3、高压段蒸发器Ⅰ：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
材料：
20/GB3087-08
4、高压段蒸发器Ⅱ：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
材料：
20/GB3087-08
5、高压段省煤器：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
管排：
27排
材料：
20/GB3087-08
6、低压段过热器：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
管排：
27排
材料：
20/GB3087-08
7、低压段蒸发器：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
材料：
20/GB3087-08
8、低压段省煤器（凝结水加热器）：
型式：
螺旋鳍片管
管子规格：
（d×s）：
φ383
管排：
27排
材料：
20/GB3087-08
9、低压锅筒（除氧水箱）：
内径：
φ2200mm
筒体直段长度：
7800mm
筒体总长度:
～9300mm
材料：
Q245RGB713-08
壁厚：
20mm
10、除氧头：
设计工作压力：
0.75MPa
内径：
φ1424mm
壁厚：
12mm
设计温度：
175℃
总高度：
2500mm
除氧出力：
二、高压段部分：
1、高压段锅筒及安全门：
锅筒工作压力:
2.2MPa
安全门型号：
A48Y-40；PN4.0DN80
安全门数量：
2个
安全门理论排放量：
22.874t/h
安全门入口蒸汽压力：
2.332MPa
安全门的流道直径：
50mm
安全门流道面积:
3927mm2
2、高压段过热器出口压力及安全门：
过热器出口蒸汽压力:
2.05MPa
安全门型号：
A48Y-40；PN4.0DN100
安全门数量：
1个
安全门理论排放量：
14.882t/h
安全门入口蒸汽压力：
2.132MPa
安全门的流道直径：
65mm
安全门流道面积:
3318.3mm2
三、低压段部分：
1、低压段锅筒及安全门：
锅筒工作压力:
0.5MPa
安全门型号：
A48H-16C；PN1.6DN125
安全门数量：
2个
安全门理论排放量：
15.616t/h
安全门入口蒸汽压力：
0.55MPa
安全门的流道直径：
80mm
安全门流道面积:
10053.1mm2
2、低压段过热器出口压力及安全门：
过热器出口蒸汽压力:
0.35MPa
安全门型号：
A48Y-16；PN1.6DN100
安全门数量：
1个
安全门理论排放量：
3.464t/h
安全阀入口蒸汽压力：
0.38MPa
安全门的流道直径：
65mm
安全门流道面积:
3318.3mm2
四、转动设备参数
1、高压给水泵
型号：
DG45-80*3
扬程：
240m
流量：
45m3/h
必须汽浊余量：
4m
轴功率：
53.5KW
转速：
2950r/min
配用功率:
75KW
效率：
55%
2、高压给水泵电机
型号：
Y280S-Z
电压：
380V
额定电流：
137A
功率：
75KW
转速：
2970r/min
频率：
50HZ
功率因数：
0.89
效率：
93.6%
绝缘等级：
B
3、循环风机
型号：
TypeAzz15000
空气温度：
150℃
进口风量：
15000m3/min
转速：
740r/min
升压：
2500Pa
配套功率：
1000KW
电压：
10000V
4、循环电机
型号：
YKS630-8
功率：
1000KW
电流：
73.2A
频率：
50HZ
转速：
744r/min
电压：
10000V
功率因数：
0.83
效率：
95%
接法：
Y
绝缘等级：
F
5、水-空气冷却器
型号：
YKS630-8100KW10KV
换热容量：
70KW
空气流量：
3m3/s
工作水压：
0.4Mpa
进水温度：
≤33℃
冷却水量：
25m3/h
出风温度：
≤40℃
6、调速型液力耦合器
型号：
YOTCGP1000
额定转速：
750r/min
功率范围：
250-1920KW
7、稀油站1XYZ-63G
项目
单位
数值
工程流量
L/min
63
公称压力
Mpa
0.4
油箱容积
m3
1
供油温度
℃
～42
过滤面积
m2
0.08
过滤精度
mm
0.125
电机功率
KW
2.2*2（380）
冷却水温
℃
≤28
冷却水压
Mpa
0.2～0.3
冷却面积
m2
4
冷却水耗量
m3/h
5.7
五、锅炉水压试验受热面水容积
高压段受热面水容积
低压段受热面水容积
32.6m3
40.5m3
第二章锅炉机组启动前的准备工作
第一节检修后的验收
锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行仔细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。
锅炉锅筒内部检查完毕，确认各热交换器外形正常、清洁，烟道严密、无人工作，然后将各人孔门、检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。
一、锅炉汽水系统检查要求：
1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
2、汽水系统各管道外形完整，保温良好；
3、各管道、阀门连接完好，无漏水、漏汽现象；
4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；
5、各受热面支吊牢固，无泄漏；
6、各阀门开关灵活、无卡涩、无泄漏现象，手轮完整；
7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好；
8、膨胀指示器的指示位置与实际相符合；
9、管道上阀门的标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；
10、水位计指示清晰，有明显的高、低水位极限值标志。
二、其它检查要求：
1、检查锅炉膨胀指示，并做记录；
2、各就地表计指示正确；
3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的警报；
4、现场应整洁，无任何杂物；
5、各平台、楼梯、栅栏完整；
6、检查确认工作场所照明良好，光亮充足。
上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。
第二节主要转动机械的试运行
一、转动机械试运行前的检查和准备工作：
1、安装，检修工作已结束，工作票已办理终结并收回；
2、检查要求同“第一节”中相关内容。
二、试运行的步骤及注意事项：
1、电动机没有同机械输出部分连接前应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械转动；
2、联轴器无异常现象；
3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常摩擦后方可再次启动；
4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟；
5、利用听音棒检查轴承内有无摩擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。
三、风机试运行验收项目：
1、检查风机主轴承和电机的找正；
2、检查确认轴承和其它需要润滑的设备，润滑油位在油位试镜的油位中线以上；
3、检查确认稀油站运行供油正常，滑动轴承进油压力能达到运行的要求，确认轴承座无泄漏；
4、检查确认风机进风、出风通畅；
5、检查确认所有螺栓已经充分紧固；
6、检查确认电机轴和风机叶轮的旋转方向正确；
7、检查确认风机和风道内无任何影响风机运行的杂物，紧固所有孔门；
8、轴承箱加油后，人工转动叶轮至少一圈，确认叶轮与壳体无摩擦；
9、检查确认所有电机的继电保护已正确投入；
10、检查确认进口调节挡板的控制系统运行正常；
11、轴承温度和振动符合要求。
附：
轴承温度限额及振动限额表：
轴承温度限额表
名称
允许温度（℃）
机械
滑动轴承
70
滚动轴承
80
电动机
滚动轴承
80
温升
高压
65
低压
60
振动限额表
转速r/min
700及以下
1000
1500
1500以上
振动值mm
0.16
0.13
0.1
0.06
第三节安全门的校验
锅炉安装完毕,机组大修或安全门检修后,必须进行安全门校验工作。
为了防止安全门阀芯卡涩,应定期对安全门进行排放试验,每半年至少一次（大、小修以后必须进行）,试验应在正常运行工况下进行。
一、安全门校验的操作及应注意事项：
1、安全门校验前应确定好上、下联系方法和信号；
2、安全门校验由当值值长、领导有关人员到场监护；
3、安全门校验前应冲洗锅筒水位计一次，水位计指示情况良好；
4、安全门校验时应严密监视锅筒水位、汽温、汽压，通过调整保持其稳定；
5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；
6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；
7、安全门校验时，升压速度不大于0.25MPa/min；
8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤出防止动作措施，投入使用。
二、安全门整定压力
名称
数量（个）
起座压力（MPa）
高压段过热器出口安全门
1
2.132（表压）
高压段锅筒安全门
2
高启2.288（表压）
低启2.332（表压）
低压段过热器出口安全门
1
0.38（表压）
低压段锅筒安全门
2
0.55（表压）
第四节水压试验
锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验。
一、试验前的准备：
1、有关检修工作必须结束，热力工作票已终结并交回运行部；
2、检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活；
3、主汽门及主汽旁路门已隔离，其余各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定；
4、装置校验合格的压力表,压力表的量程为试验压力的1.5～3倍,精度不低于1.5级；
5、装设好排水管道和放空气门。
二、水压试验的要点如下：
1、试验时应装设两套以上经校验合格的压力表；
2、水压试验用水应为软化水，水温不低于露点温度并不高于50℃；
3、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施；
4、水压试验压力升降速度一般不应超过0.3Mpa/min；
5、锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10﹪左右时,应做初步检查,消除异常现象。
高压段系统水容积～32.6m3,低压段系统水容积～40.5m3；
6、常规水压试验时,水压升至工作压力进行全面检查；
7、超水压试验时,水压升至工作压力检查无泄漏后,继续缓慢均匀的升压至试验压力,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
水位计和安全门不参与超压试验。
三、水压试验合格标准：
1、检查期间压力降小于0.15MPa；
2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
3、水压试验后受压元件没有残余变形。
第五节联锁试验
为验证锅炉联锁功能完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后需进行联锁试验。
一、循环风机的联锁保护
下列动作条件均指连锁保护开关投入的情况如下：
1、开关允许条件：
1.1、开启条件：
1.11、润滑油压力正常，（0.08～0.2MPa）
1.12、润滑油温度正常，（10～40℃）
1.13、偶合器具备开车条件（勺管回10%以下）
1.14、风机旁路烟囱门全开
1.15、风机进口调节门全关
1.16、主电机具备启动条件：
电气故障（OFF）远控（ON），风机无跳闸条件
1.2、关闭条件：
机组长时间停运，锅炉余热消除。
（由运行人员手动操作）
2、停机联锁保护
2.1、润滑油压力过低（<0.06MPa）
2.2、风机轴承温度过高（>75℃）
2.3、风机前轴振动过大（X,Y>7.1mm/s）
2.4、风机后轴振动过大（X,Y>7.1mm/s）
2.5、电机轴承温度过高（>75℃）
2.6、电机定子温度过高（>145℃）
2.7、偶合器轴承温度过高（>85℃）
2.8、偶合器工作油进口油温过高（>75℃）
2.9、偶合器工作油出口油温过高（>90℃）
2.10、偶合器工作油进口压力过低（<0.06MPa）
2.11、偶合器工作油出口压力过低（<0.5MPa）
二、紧急停炉
1、紧急停炉条件：
1.1、高压段汽包水位超限（±150mm），延时5秒，带切换开关
1.2、低压段汽包水位超限（±240mm），延时5秒，带切换开关
1.3、循环风机跳闸
2、紧急停炉后各阀门的动作：
2.1、关液偶勺管至0%；
2.2、三通挡板门排空；
2.3、开环冷风机出口插板门；
2.4、开旁路烟囱出口插板门；
2.5、关循环风机出口插板门；
2.6、关循环风机进口门。
三、液偶油泵
以下所列动作条件均指联锁保护开关投入情况下
1、开关允许条件：
1.1、开启条件:
液偶下沉油箱油位正常（>0.5m）
1.2、关闭条件:
风机完全停止转动
2、备用联启
2.1、液偶油泵出口压力低（<0.1MPa）,联锁启动备用油泵
2.2、当前运行液偶泵故障停运,联锁启动备用油泵
3、液偶下沉油箱加热器：
油箱油温<5℃开始加热，>10℃停止加热
四、给水泵
以下所列动作条件均指联锁保护开关投入情况下
1、启停允许条件：
1.1、启停条件（以下条件需全部满足，如联锁开关未投入则默认允许启动）：
1.11、电气无故障且在远控位；
1.12、给水泵再循环门已开；
1.2、停止条件：
锅炉停运
2、备用联启：
2.1、给水泵出口压力低（<3.5MPa），当前运行给水泵停运，联锁启动备用泵；
2.2、当前运行给水泵故障停运，联锁启动备用泵。
3、启动联锁保护：
给水泵入口滤网差压高至0.029MPa，运行泵停，联锁启动备用泵。
五、给水泵出口门
以下所列动作条件均指联锁保护开关投入情况下。
给水泵出口及再循环门可采用同一个联锁开关。
1开关允许条件：
1.1、开启条件：
给水泵运行前；
1.2、关闭条件：
给水泵停运后。
2、开关联锁保护：
2.1、给水泵运行或备用投入，联锁开给水泵出口电动门；
2.2、给水泵停止，联锁关给水泵出口电动门。
第三章锅炉机组的启动和运行
第一节启动前的检查和准备
一、启动前的检查：
1、机组大小检修后，应对锅炉进行全面检查，热力工作票确认已终结，检修工作确实结束并验收合格，按下列项目进行检查，若发现缺陷应及时汇报，并联系检修部门消除缺陷；
2、集控室内各控制屏，辅助控制位上各仪表、热工信号、报警、灯光完整良好，并已投入备用状态，各规定试验已做且合格。
各控制系统处于良好的备用状态；
3、应消除的报警信息均已消除，控制屏幕上所有的控制方向处于“自动”状态，各开关柜电源送出无故障报警，控制柜电源及各动力电源均已送出；
4、锅炉本体各管箱外形正常，保温良好，无泄漏及变形，受热时能自由膨胀。
锅炉汽水系统各管道、阀门外形正常，保温良好，无泄漏现象；
5、冷态锅炉启动前应检查并记录各膨胀点的间隙，温态或热态启动，应检查各膨胀点的间隙；
6、确认烟道和本体内无工作人员后，将各人孔门、检查门关闭严密；
7、所有管道支吊架应处于冷态位置，并应能自由移动；
8、环冷机抽气烟道与锅炉进口烟道连接完好，保温良好；锅炉入口烟道挡板处于良好的工作状态，控制用的电动机外形完好；
9、确保从环冷机烟道和锅炉烟道内没有易燃物或杂物存在。
烟道壳体的密封性良好，绝热层完好。
各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象，受热面管上无积灰；
10、各操作台、楼梯、设备上无垃圾杂物，脚手架已拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，各处照明完好并充足；
11、各水位计完整并投用，水位计指示应清晰，无泄漏，并设有高、中、低水位线标志，水位计处照明充足；
12、各就地仪表均已投用，所有设备，仪表控制状态显示正常；
13、锅炉各安全门完整良好；
14、各水泵及其电动机基础牢固，地脚螺栓无松动，接线良好，靠背轮连接牢固，防护罩完好，盘动无卡涩，各轴承固定牢固，润滑油量充足，油质量好，冷却水畅通，冷却水量能被监测到；
15、确认所有转动机械均已进行30分钟的试运转并合格；
16、确认锅炉各系统阀门处于相应的开关位置，见附表1、附表2。
二、启动前的准备：
1、联系化验值班人员，化验炉水、除盐水等水质是否合格；
2、首次运行锅炉上水需用处理过后的除盐水，水质按GB12145-89的规定，水温在5～90℃之间。
上水速度夏级不少于1小时，冬季不少于2小时；
3、冷态（高压段锅筒压力小于0.3MPa）启炉进水至高压段锅筒的低水位-50mm，热态（高压段锅筒压力大于0.3MPa）启炉进水至高压段锅筒的中水位0mm。
上水过程分两个阶段：
3.1、低压给水系统上水：
给水系统上水前应打开除氧器放气门，启动凝结水泵向低压段锅筒上水至+150mm,上水完毕后,确认水质符合要求,否则应进行排污,继续上水至水质合格。
给高压系统上水后低压段锅筒的水位应保持在～0mm；
3.2、高压段锅筒上水：
手动开启一台给水泵，调节给水调节门，控制给水量，当锅筒水位到达低水位（-50mm）时，进水完成，高压系统上水完毕，化验锅水合格，停给水泵。
4、锅炉上水完毕停泵后,检查校对锅筒水位计一次,并打开凝结水加热器和省煤器的再循
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