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向阳小区给排水工程施工方案

钢铁研究院给排水工程施工方案

 

一、安装工程概况

本工程属钢铁研究院综合性实验办公楼,设计系统简况:

1、综合给水系统;

2、排水系统;

3、消防给水系统。

给水系统:

从沙钢集团给水管网接到综合实验楼。

排水系统:

建筑排水采用污废合流,接到室外化粪池处理后排至沙钢排水管网。

二、给排水工程施工方案

1、质量控制要点

1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度的控制;

2)水压试验、通球试验、盛水试验等;

2、主要分项内容

本安装项目包括给水系统、排水系统、雨水系统等。

3、预留预埋

预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行,主要内容有:

穿楼板洞及套管,卫生洁具排水预留洞,穿墙洞,支架预埋铁件等。

1)施工操作

A、根据详细的施工图纸,结合土建图绘制出土建砌墙和需要的预留洞图,供土建砌墙时预留孔洞。

B、洞口预留应根据管道及卫生器具的规格、型号及数量进行预留,预留时偏差控制在-10mm~0mm范围内。

C、楼面洞口预留应根据绘制的预留详图进行预留。

在预留过程中不得随意切割钢筋。

遇土建钢筋需要切割时,需与土建协商处理。

2)质量要求

洞口预留位置及误差应控制在使管道安装后的误差允许误差范围内,特别是排水管道等要严格控制标高,不得使安装后的排水管道出现倒坡。

另外,在砼浇筑工程中,委派专人进行看护,发现问题及时处理。

在土建砌墙过程中,委派专人按预留洞图进行核对,对遗漏部分及时补充。

4、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三个部分,即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。

给水、排水系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地上,先安大管后安小管,先安主管后安支管,当出现多种管线交叉作业发生矛盾时,应按以下原则进行交叉施工避让。

1)小管主动让大管;

2)有压力管主动让无压力管;

3)支管主动让主管;

4)电线管道主动让水管;

5)排水管道在下,给水管道在上。

5、排水管道安装

1)排水管采用芯层发泡PVC塑料管。

2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级产品质量监督部门的检验合格证书。

3)为补偿温度变化而引起的伸缩,立管及非埋地管应设置伸缩节,塑料管管径大于等于DN50,每隔5米设置伸缩节,管径大于等于DN100,每隔4米设置伸缩节,设置在管道井内的管道,当穿越建筑防火分隔时,设置火圈,管端插入伸缩处预留的间隙为:

夏季5-10mm,冬季15-20mm,断管工具选用细齿切割刀,断口平整,垂直于管轴线,并去掉断口处毛刺和毛边并倒角,倒角坡度10°-15°,长度为15-30mm。

4)管道的最大支承间距,见下表:

管径

种类

DN50

DN75

DN110

DN160

立管

1500

2000

2000

2000

横管

500

750

1100

1600

5)立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀度,分层支承管自重,当层高H≤4M(DN50,H=3m)时,每层设滑动支承一个,当层高H>4m(DN50,H>3m)时,每层设滑动支承二个,管道支承件的内侧应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。

若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料。

固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。

6)管道系统配管时,应将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求。

当管端伸入承口深度测定后,应在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合以下要求,具体见下表:

管径直径(mm)

DN50

DN75

DN110

DN160

最大允许插入深度(mm)

25

40

50

60

7)管件在粘接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无灰砂和水迹。

当表面沾上油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接工艺应连续运行,不易靠近有火种的地点施工(如电焊现场),要求在室温0°C以上操作,粘接剂应先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后,应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压,管壁插入深度应符合所划标记,然后静置2至3分钟,以防接口滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

8)当异径管件连接时,采用偏心大小头过渡。

当承插接口插接完毕后,将挤出的粘接剂用棉纱水平安装时,两管以管顶平接,排水效果好。

当作立管安装时,偏心沿壁安装。

具体安装按照有关规定规范进行。

9)塑料管水平安装,纵横方向弯曲,每米允许偏差1.5mm,全长250米以上不大于38mm,立管垂度每米允许偏差3mm,全长5米以上不大于15mm,架空管顶上部的净空,不宜小于100mm。

10)管道安装完成后,立管距地面2米以下用木板捆绑保护,严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶吊点,不允许用明火烘烤塑料管,以防管道变型,油漆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道。

6、室内接水管道安装方法及具体要求

冷水管采用PP-R:

1)室内生活给水管道安装,按图纸采用PP-R聚丙烯塑料管熔接,并采用相应的配件。

2)安装前对管道进行一次检查,凡厚薄不均、圆度超过标准、弯曲严重的管道,应不予使用,以保证安装质量。

3)管道安装一般采用现场测量制作加工,根据设计形式相同、尺寸一样,可成批加工,管件连接安装时,一定要拧紧,及时清理干净。

4)室内明装管道,严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口,同时安装时,应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。

室内明装不保温的管道,安装时,其管外壁与墙抹灰面净距为:

DN15-25mm应15-25mm,DN32-50mm应25-30mm,DN80-100mm应35-40mm,特殊情况除外。

5)热熔接采用专用的熔接器,施工应严格执行操作规程,管材和管件在熔融或插接过程中绝对不能转动,应直接插入。

6)熔接操作执行下列技术参数:

管道外径

加热(秒)

熔接(秒)

冷却(秒)

20

5

4

3

25

7

4

3

32

8

4

4

40

12

6

4

50

18

6

5

63

25

6

6

75

30

8

8

90

40

8

10

110

50

10

12

7、管道安装其它方面的要求

1)各种系统管道安装前,应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件,并反复与土建核实准确,标高、坐标是否相符,以免发生差错或遗漏现象。

2)各系统的管道在预留孔洞时,必须密切配合土建,对于预留孔洞大小,应根据管径的大小及设计安装方式要求进行,在预留时,应做好监护工作,以免浇灌砼时振动移位,留洞与钢筋布置有矛盾,需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可,同时应采取加固措施,并做好详细的隐蔽记录。

3)室内各种固定管道的支吊架必须符合规范规定,其形式和间距应符合有关标准的规定,特殊的应报监理批准。

支吊架制作加工,必须要固定牢靠、结实,形式统一,外表美观,不准粗制滥造。

下料时用手工锯或砂轮切割机下料。

层高小于5米,每层装设一组支架,层高大于5米的,每层不得少于2组。

立管支架的高度距地坪1.5-1.8米。

每层安装2组的位置均匀布置,管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求,支架紧固件采用镀锌件。

4)室内各种管道安装完毕后,必须进行表面清理,将管口、管壁处的水泥砂浆等污染处理干净。

8、管道安装试压方法及要求

1)给水的试压要求

给水管道试压按设计要求进行水压试验,加压至试验压力后稳压1h,目测管网应无渗漏、无变型现象,然后补压至规定试验压力,15mm内压力降不超过0.05MPA。

具体实施前,按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。

2)管道的冲洗

管道按要求进行水压试验后,应对管内进行冲洗。

在冲洗前关闭所有设备的阀门,防止锈水及杂物进入卫生设备内。

待管道冲洗干净后,将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。

3)管道的灌水及设备的盛水试验

按规定要求室内排水管道安装完毕后,应进行灌水试验、通水试验及通球试验。

对卫生设备做好盛水试验,试验的时间不少于二十四小时。

管道灌水试验时,应将下端封堵,管道内充满水后,保持十五分钟,在五分钟内无下降现象。

管道通球试验,可采用75%管径的木球和橡皮球,从管道顶端放入,进行通球试验。

认真检查、经业主现场技术人员及监理认可,办理隐蔽工程验收记录、存档。

9、给水、排水系统管道附件安装

1)阀门安装

A、阀门安装前,应进行严格的检查或试验,然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。

B、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定,如设计无规定要求时,阀门应安装在便于操作检查维修的位置。

安装时,将阀芯关闭,手轮卸下,防止施工过程中损坏,待竣工统一安装。

C、水平安装的阀门手轮和阀杆,一般应放在上方或与垂直线呈45度的范围之间,不得倒置安装。

D、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装,一定注意不得装反,而影响使用。

E、丝扣螺纹阀门安装时,选用的填料应与管道管件连接填料相同,安装一般先用手拧上2-3扣丝,然后再用管钳拧紧,拧紧后用锯条将麻丝拉净,刷防腐漆保护。

2)各种水嘴安装

各用水点的水嘴安装种类型号也很多,可分为一般水嘴的安装。

一般水嘴的安装,先将水嘴锁母、根母卸下,水嘴根部套上尼龙垫,丝扣绕好行料带或麻丝铅油,然后插入洗脸盆上水管,下面再套上垫圈,带上根母,然后按住水嘴,用扳手紧至松紧适度,带好锁母。

3)地漏及清扫口安装

A、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪(地漏处)10-20毫米。

B、地漏清扫口安装后,应随时做好对下水口的封堵,待系统通水试验时再开启。

C、地漏安装完成后,要求土建对地漏四周用细石砼认真填塞密实。

4)水表安装

A、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。

B、水表安装一般待试压冲洗结束后再装,但在安装管道时必须按水表长度留有一定的尺寸,在竣工交付前再换装水表。

10、卫生设备安装

1)基本要求

A、各类卫生设备安装时,应按施工图纸设计要求及规范标准进行。

B、设备安装工艺

设备安装前配合土建预埋预留设备进场检查验收按图纸核对安装部位就位固定安装校正与各系统管道连接设备试验验收竣工

2)大便器安装

A、首先应配合土建按图纸设计的型号进行预留孔洞,并将排水下口送到位,对卫生间的孔洞补填好,做好闭水试验的情况下,再安装卫生设备。

B、待卫生间瓷砖贴好后,安装大便器,同时将排水口打开,在排水下水口抹上油灰,将大便器找平找正固定好。

C、大便器与水箱连接时,应安装紧密,安装好后应及时做好放水试验,冲洗后检查是否符合要求,有无渗漏。

3)洗脸盆、洗涤盆安装

A、目前市场上洗脸盆、洗涤盆种类很多,安装时应详细阅读安装说明书。

一般普通的洗脸盆安装方法及要求,安装前给水、排水管口必须到位,然后配合装修进行。

B、按图纸位置确定标高,画线打孔固定,然后接通上下水。

C、安装后应做好盛水试验检查,尤其对排水部件接口处应认真查看有无渗漏现象,不得有渗漏而影响验收交接。

11、质量保证措施

1)室内给水管安装

A、认真熟悉图纸,核对管道的坐标、标高是否有差错,管道排列所占用的空间(管道井、吊顶里等处)是否合理,发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决,同时办好变更记录,并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位(含辅助材料、机具等)。

B、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做标记,按记号分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图预制加工。

切管(切管管口不允许有缩径现象)、套丝(或焊接)、配件紧固(或焊接)。

C、干管安装:

给水管安装从总入口开始操作,总入口部加好临时堵头,以备试压。

安装后找直找正,复核甩口(三通或四通处)的位置、方向及变径均应准确无误,并按规范、规定设置吊(或支)架。

D、立管安装:

每层从下至下统一吊线安装管卡(严禁使用钩钉),高度为该层地坪以上1.5-1.8米,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,对好调直的印记,给水支管甩口(三通或四通处)均加好临时封堵,立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。

安装完毕后,用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后,配合土建堵好楼板洞。

E、支管安装:

将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加临时固定卡,根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求,找平找正后,拆除临时固定卡,加设固定管卡,管端部配件加好临时堵头、以备试压。

F、管道试压:

给水管道用1.0Mpa压力试压,15分钟压力降不超过0.05Mpa。

G、管道冲洗:

管道试压后进行冲洗,必须保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。

2)室内排水管道安装

A、根据设计图纸及相关的技术要求,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位,并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。

B、室内暗装或埋地污水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,灌满水十五分钟后,再灌满,延续五分钟,液面不下降为合格。

污水立管必须按规定做通球试验,并及时做好污水管的灌水试验及通球试验记录。

C、埋地管线给水为PP-R水管,排水为upvc管,因土质松软,故埋地管线上下填200mm厚黄砂保护。

3)卫生器具安装

A、所有卫生洁具安装前进行检查清洗,配件必须与卫生器具配套,除地漏配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施工完后进行。

B、洗脸盆、拖布池等排水支管口连接应在排水支管口抹一圈油灰,使洁具的排水口居于油灰圈中,接口间隙应无渗漏,也可用纸白灰水泥混合料,但不能用水泥砂浆,以便今后拆除排除管道堵塞。

C、所有卫生器具安装高度应符合规范规定,洁具固定,不得采用硬接,应加橡皮垫连接(软接)。

D、所有卫生器具安装完毕后,按照规定做盛水试验,检查渗漏情况,发现有滴漏的,应及时进行调整,直至滴漏排除,并做好《卫生器具盛水试验检查记录》。

四、安装调试

安装后的调试工作是十分重要的,这是对安装项目进行的综合检验。

通过各种测试、试调后,它不但是检查我们安装工程的质量,也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量,也能发现各自存在的问题,从而以进一步提高和改善今后的工作,不断把质量推向更高的标准。

1、准备工作

设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成,是很重要的,通过调试为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。

2、设备调试方法

在做好各项工作的基上,经检查在已具备调试要求的情况下,可进行分项系统调试和联合调试。

具体试验方法如下:

1)调试的顺序及网络

安装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试各分项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用

2)冷水给水系统调试

A、冷水给水系统,待安装系统全部结束,已确认管道系统合格后,方可安装所有用水设备及卫生设备。

B、分系统供水,由项目负责人认真组织,各重要部位把关、一旦发现漏水立即停止,抢险解决。

C、做好对各卫生设备用水的检查,有无渗漏情况,对出现有渗漏的部位要认真进行处理,直至不渗不漏为合格。

D、应保证各供水系统用水点畅通无阻,并保证各用水点有一定的自由水头。

3)排水系统调试

A、认真按图纸检查,各分项是否按图施工完毕,各排水管的出口是否开通。

B、做好对排水立管的通水试验,方法可选用各立管小于本管内径的球,随水流从屋顶最高层向下放水,直到窨井排出管出水,该球能冲出为合格。

C、对分支管及底层管做好灌水试验,方法可用专用球胆堵塞立管的分支处,然后对上一层进行灌水,做到不渗漏为合格,并在一定的时间内无明显下降。

D、对各种卫生设备进行盛水试验,检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况,如发现必须认真做好修复工作,并进一步观察,直至合格。

3、调试措施及要求

安装后,在调试过程中,应做好各种安全措施及调试工作正常开展措施,使整个调试工作能达到预期的目的,从而搞好调试工作。

1)调试安全措施

A、所有参加调试的人员,必须认真组织,分工实施,任何人不得盲目蛮干,而产生不安全事故。

B、调试过程中,要加强各自的工作责任性。

各工种之间相互配合,调试前由项目技术负责人提前做好调试工作技术交底,做到万无一失。

C、所有参加调试工作人员,必须对系统工艺了解清楚,操作熟练,手勤眼快,处理事情果断。

D、对各系统的调试运行记录,必须认真细致,并且要求所有参加测试的人员进行签字,将有关资料作为工程资料存档。

2)调试注意事项

A、应注意对各种调试设备的测量和测试检查,按产品出厂要求是否达到该设备的性能及工况。

B、应注意掌握正确的操作调试方法,按施工组织设计要求及规定进行调试作业。

C、应注意做好对各种设备调试前的清理和检查工作,以及运行过程中的防护工作。

D、应注意随时做好各种测试测定的运行记录,并将有关资料收集,归入工程资料档案备查。

4、调试运行后的验收交接

通过以上的调试,经业主及有关单位与施工单位共同的检查确认,测试合格,并能符合且达到使用功能和要求。

施工单位及时做好调试后的交接工作。

1)项目负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作,待报有关部门进行审核。

2)向业主提供所有设备资料,如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及施工中设计变更、业主提出的现场更改事项和图纸等。

五、施工配合方法及措施

1、交叉配合基本原则

在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构碰撞。

因此我们在施工中必须与土建密切配合,实行平行流水、交叉施工作业,根据施工实际情况穿插施工配合。

做好成品保护,珍惜各自的劳动成果。

2、给排水系统安装配合方法措施

1)给排水系统在施工中应按图纸要求,搞好施工过程的预留、预埋。

对地下水池,穿过剪力墙等部位的防水套管,严禁疏忽遗漏,造成事后的凿洞敲打而影响工程质量,对于埋设较大规格的套管时,必须对周围进行加固措施。

2)给排水系统管线安装时,应主动与土建协商,确定先后安装顺序,以免互相影响造成质量隐患。

3)本系统安装与其它工种间的施工配合,在内部互相协调,解决好施工中的矛盾,由项目负责人与各分项施工人员进行统一安装调整管道安装位置标高,并按施工进度计划实施。

3、主体阶段与土建施工配合方法措施

给排水专业的预留洞口、预埋铁件工作在底板钢筋绑扎孔时开始进行。

尽量做到不单独安排,各专业人员现场值班监护,做好预埋管路铁件和预留洞的复检,并及时做好拔堵工作。

安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走,不得破坏土建的成品,只能踩在大梁主筋部位,严禁随意穿行。

4、砌体阶段与土建施工配合方法措施

目前,新型墙体种类很多,由于新型墙体材料敲碰易碎,修补影响强度等问题,安装施工中的墙体暗配管需采用开槽机剔槽,减少锤凿洞,粉刷结束后,不得再在墙面上开槽凿洞,外墙不得随意开槽,尤其外墙面砖铺贴后,不准敲凿,以免因震动造成面砖松动甚至脱落而影响美观和防水性能。

5、地坪阶段与土建施工配合方法措施

各楼层的管线施工,必须在地坪施工前完成,地坪施工后的楼地面上,使用人字梯时,必须用橡皮裹脚,电焊机等施工机械和设备,不得直接在楼地面上拖拉搬运。

6、木制作成品阶段与土建施工配合方法措施

木门框、壁柜等制作完毕后,给排水系统的水压试验不得影响木制作成品,以免遭受浸潮变型。

凡做成清水漆的木质表面,严禁因管道油漆和其它安装原因染上杂色,大体积工程设备的搬运,所有需穿越的房间,木门框安装前进行搬运,不得出现后期搬运损坏木门框。

 

六、主要施工机械设备

序号

机具名称

单位

数量

1

电焊机

2

2

砂轮切割机

2

3

电锤

4

4

手电钻

3

5

空压泵

1

6

氧气乙炔设备

1

七、安全技术措施

1、建立安全生产责任制,项目部及小组安全员要加强安全检查,对工人进行安全教育,施工员要有文字交底。

2、建立安全生产定期检查制度,班组每日查,项目部每旬查,以自检预防为主,互查为辅,切实做到消除隐患,重点是防触电,防高空坠落,防物体打击等措施的落实。

3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽,特种作业人员必须持证上岗。

4、安装使用的脚手架、高凳、梯子等事先认真检查,若发现隐患需待处理后才能使用。

5、楼板预留孔洞需用牢固的物体盖好,不得随意挪动,避免人、物坠落事故,高空施工脚要踩稳站牢,小件工具应装入工具袋内。

6、施工机械要按操作规程操作,操作时精力要集中,方法正确,带电的设备要按安全用电规范要求使用。

7、建立安全防火责任制,严格执行现场用火制度,并遵守各项保卫制度,切实做好成品保护工作,确保文明施工。

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