唐山龙腾国际商务中心施工组织设计毕业设计.docx
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唐山龙腾国际商务中心施工组织设计毕业设计
唐山工业职业技术学院
毕业设计
题目唐山龙腾国际商务
中心施工组织设计
1.编制依据
①.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
②.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
③.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
④.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）；
⑤.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
⑥.甲方认可的建筑设计实施方
2.工程概况
2.1.工程概况
本工程占地面积754㎡，总建筑面积1966㎡，本工程安全等级为三级，属丙类抗震建筑，按基本烈度6度设防，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
屋面采用四坡瓦屋面及硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温合一屋面（简称<硬泡屋面>），防水等级三级，设计使用年限为50年。
2.2.结构特征
（1）、框架结构墙结构三层，底层层高为3.3M，二层层高为3.3M，三层层高为3.3M，±0.000相当于绝对标高是31.90M，室内外高差为0.450M。
（2）、本工程安全等级为二级，框架抗震等级为三级，按基本烈度6度设防，地震加速度值为0.05g，属设计地震第一组；设计使用年限为50年。
设计基本地耐火等级为二级。
（3）、本工程场地土层为中软场地土，属Ⅲ类建筑场地类别。
3.施工准备计划
工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：
外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。
内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
3.1.技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸。
由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
（2）修改和完善施工组织设计。
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
（3）编制施工图预算和施工预算。
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（4）进行施工技术交底。
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
（5）资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照山东省、青岛市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.2.施工现场准备
（1）根据工程需要，提供和维护非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；
（2）按专用条款约定的数量和要求，向发包人提供施工场地办公和生活的房屋及措施；
（3）遵守政府有关主管理部门对施工场地交通、施工噪声以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并以书面形式通知发包人；
（4）按专用条款约定做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作；
（5）拆除障碍物，并将留下的渣土杂物清除出场外，并保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定；
（6）建立测量控制网；
（7）工程用地范围内的“七通一平”，即平整场地、路通、给水通、排水通、排污通、电及电信通、蒸汽及燃气通；
（8）搭设现场生产和生活用临时设施，配备消防器材，按照施工平面布置图的要求进行。
3.3.施工队伍准备
项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
3.4.施工机具及材料准备
（1）根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库存、堆放及运输的依据。
（2）根据物质用料计划，确定主要材料的供货商，如水泥、钢材、模板、地材等供货商。
确定前，必须对其供货渠道、信誉等方面进行考查比较。
（3）物质按计划进场，做好收料、保管工作。
4.施工方案
4.1.主要施工程序及方法
4.1.1.施工程序：
本工程为一般框架结构，分部工程划分及顺序为：
基础工程→主体工程→屋面工程及内外装修→水电安装。
为保证按期竣工，并在冬季到来前完成屋面防水及室外装修工程，基础及主体工程实行流水施工，各装修项目组织平行搭接流水施工；主要内外喷涂抹灰、楼地面工程等总的安排为自上而下的顺序进行。
基础与主体施工时，由木工﹑钢筋工﹑混凝土工﹑架子工等组成混合作业队，从下向上流水施工；屋面工程﹑外装饰﹑室外工程另组织一条作业线，由混凝土工﹑抹灰工﹑油漆工﹑防水工分别组成专业作业队施工；内装饰施工时，抹灰工﹑木工﹑油漆工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰﹑楼地面﹑门窗安装﹑油漆粉刷从上向下分层流水施工；安装工程分别由管工﹑电工组成专业作业队施工。
主要施工程序如下：
1）、±0.00以下结构施工程序：
测量放线→基础开挖→垫层施工→基础施工→柱钢筋绑扎→柱模板→夹层顶板梁板模→梁板钢筋绑扎→夹层混凝土浇筑→养护。
2）、主体结构施工程序：
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板→梁、板模板→梁板钢筋绑扎→管线预埋→浇筑混凝土→养护。
3）、室内装饰：
清理基层→顶棚、抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→电气箱盒安装→镶贴饰面砖→管道安装→楼地面工程→门窗扇安装→室内油漆、涂料→（灯具、卫生器具安装）。
4）、室外装饰：
结构处理→抄平吊线→清理基层→玻璃幕墙、金属石材施工。
4.1.1.施工方法
1）、基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200～300㎜厚的土层采用人工辅助开挖。
2）、模板工程：
一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。
3）、钢筋工程：
采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；本工程的钢筋连接以焊接连接、绑扎连接为主。
并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。
4）、砼工程：
结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。
现场配备搅拌机，负责二次结构砼的供应。
5）、脚手架体系：
采用双排管钢管扣件落地式脚手架和满堂红脚手架，全封闭防护。
4.2.脚手架的选择
本工程采用全封闭双排钢管外脚手架及满堂脚手架，并采用密目网垂直封闭。
4.2.1.全封闭双排钢管外脚手架
（1）搭设材料：
钢管、钢管扣件、钢管基座、木脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
（2）搭设要求：
立杆间距1.5m，架宽1.1m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.85m，里立杆距墙面约0.25m。
落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°～60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4～6米，确保人车通行安全。
4.2.2.室内满堂教脚手架
（1）施工工艺流程：
检查材料配件→定位、设置底座→立杆→横杆→铺脚手片→拆脚手片、脚手架
（2）搭设要求：
立杆间距不得大于1.80m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。
架子四角必须设斜撑，中间每隔四排立杆设剪刀撑；一直到顶。
剪刀撑斜杆与地面成45°-60°夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于500mm。
剪刀撑的搭接是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连在横杆上用扣件扣牢，剪刀撑钢管的接长接点，不准用对接扣件，应采用搭接方法搭接长度不大于400mm，并采用两只回转扣件镇紧。
架子顶部临边应设两道护身栏和设18cm高档脚板；上料口四角也应设安全护栏。
护栏高度为1.2m。
4.2.3.脚手架搭拆安全注意事项
1）操作人员必须持证上岗，并有专人统一指挥。
2）在搭拆前对工人进行安全和技术交底。
3）操作过程中必须严格遵守工地现场的各项管理制度。
4）操作人员必须配戴好安全帽和安全带等安全工具后，方能进入现场施工。
5）高空搭拆时严禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢管、工具等物体坠落措施，脚手架清理时，不能将垃圾向下倾倒。
6）操作人员必须严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。
4.3.模板施工方法
4.3.1.柱模
本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450mm；对拉螺杆水平间距450mm。
其施工顺序为：
钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
4.3.2.梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.3.3.楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
4.3.4.模板的拆除
a.非承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.承重模板应在与结构同条件养护的试块达到以下要求时，方可拆除。
梁板等构件拆模前混凝土应达到的强度为：
①板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模；
②2m<板跨≤6m时，达到设计强度的75%方可拆模；
③梁跨≤6m时，达到设计强度的75%方可拆模；
④梁、板跨>6m时，达到设计强度的100%方可拆模；
⑤悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。
c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
d.拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板地板，梁侧模版，最后是梁底。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先先从跨中开始，分别拆向两端。
e.楼层板支柱的拆除应遵循下列原则：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱。
f.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
4.4.混凝土施工方法
4.4.1.混凝土的浇筑方案
1）准备工作：
制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2）浇筑间歇时间：
表2-2混凝土浇筑允许间歇时间
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
3）浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采用串筒措施。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
本工程为现浇多层钢筋混凝土框架结构，首先划分施工层和施工段，每层两段，每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工段内的每排柱子应由外向内对称的顺序浇筑。
施工缝应设在主梁下边，待绑扎楼板梁钢筋时，在柱子与楼板梁交接处绑一圈钢丝网，以防不同标号混凝土互相流入，钢丝网宽度为主梁底边到楼板上口，或不绑钢丝网，在楼板梁与柱筋交接处，围着柱子插一圈钢筋头，同样可以起到阻挡不同标号混凝土互相流入，插筋的长度同上边提到的钢丝网一样。
在浇筑柱子与楼板梁相交处时，绝对不允许低标号、普通混凝土流入高标号、抗渗混凝土中。
本结构的梁高均小于一米，所以梁、板混凝土同时浇筑，从一端开始向前推进。
4.4.2.混凝土的搅拌运输制度
1）混凝土的搅拌制度
本工程采用商品混凝土，商品混凝土能有效地解决施工中产生的噪声、粉尘等问题；保证大体积混凝土的施工质量；便于采用泵送混凝土施工；节约材料，节省工期；减少了污染,文明施工。
2）混凝土的运输制度
场内混凝土运输，地面水平运输采用地泵运送混凝土，垂直运输采用塔吊运送，停电、地泵出现问题、浇筑间隔时间较长时，用汽车泵作为备用机械。
混凝土泵在输送混凝土前，管道应先用水泥浆或砂浆润滑。
泵送时要连续工作，如中断时间过长，混凝土将出现分层离析现象，应将管道内混凝土清除，泵送完毕要立即将管道冲洗干净。
4.4.3.施工缝施工
1）施工缝留置位置：
柱子宜留在基础顶面、梁的下面，和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20～30mm处，单向板应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁的楼盖宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。
2）施工方法：
在施工前，安排人员将施工缝处混凝土清理干净并将表面凿毛。
为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺膨胀剂，补偿后施工缝的收缩。
注意，浇筑温度不宜超过35度，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。
4.4.4.混凝土的养护制度
降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同，养护过程设专人负责。
混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样、制作、养护和试压。
4.5.钢筋工程
4.5.1.钢筋的加工
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。
1）钢筋调直：
使用钢筋调直机对φ6、φ8、φ10盘圆进行调直，质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断：
根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。
断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：
①切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
②钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
4.5.2.钢筋制作
钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：
①钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.5.3.钢筋的连接
1）柱竖向钢筋每层接头一次。
直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于18mm的柱、墙竖向钢筋采用套筒锥形螺纹连接。
2）梁等横向钢筋每9米接头一次。
直径大于或等于18mm的梁等横向钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于18mm的采用套筒锥形螺纹连接。
3）基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、竖向钢筋其接由位置应避开最大受力部位。
梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。
地下室的基础底板钢筋接头位置：
上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，套筒冷挤压接头数量在同一截面内应不大于50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。
4.5.4.钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。
1）柱钢筋绑扎：
绑扎前应先根据混凝土板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。
为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。
钢筋接头位置：
受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。
梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。
梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
混凝土保护层：
柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。
对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。
2）梁、板钢筋绑扎：
先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。
摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。
绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证混凝土保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
③梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
④梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。
考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。
现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。
为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道φ12通长钢筋取代φ6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。
混凝土浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。
混凝土工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。
4.5.5.钢筋成品堆放
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。
4.6.砌筑工程
4.6.1.填充墙砌体施工工艺及要求
①基层处理：
基层上的浮浆灰尘应清扫干净并浇水湿润。
②施工放线：
放出每一楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的控制线。
③墙体拉结钢筋：
采用植筋方式埋设拉结筋，拉结筋应通过冷拔实验。
④构造柱：
要先绑扎构造柱钢筋后再砌墙体；在砌筑时砌体中按每隔500mm高放一道拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中不小于120㎜；砌体要砌成马牙槎,马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时，如果是处于进的部位时也要做成退的马牙槎；砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱和梁。
浇捣前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。
⑤立皮数杆、放线：
根据要砌筑的墙体长度高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
⑥填充墙砌筑：
填充墙砌筑必须内外搭接、上下错缝、灰缝平直、砂浆饱满。
除构造柱墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙份砌施工。
砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。
（填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法详见表2-3）
4.6.2.安全措施
①砌筑一层以上的交叉作业入口时，要搭设防护棚或安全网
②楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
③砖墙勾缝时，脚手架的跳板要不少于3块，防护网和防护栏杆必须保持完整有效。
④如遇大风雨，对强度为达到要求，稳定性差的砌体必须加设临
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