设备操作规程已整理.docx

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设备操作规程已整理

一、YD-350KR2CO2/MAG自动焊机操作规程

1.操作前的确认和准备：

a）按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具；

b）采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）;

c）检查整机各连接部位是否连接可靠；

d）检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通；

e）检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物；

f）检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞；

g）气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞；

h）SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位；

i）焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。

2.焊接作业的准备：

2.1开关操作与气流量的调节：

a）打开配电箱开关；

b）焊机电源开关置于“开”的位置；

c）供气开关置于“检查”位置；

d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值；

e）供气开关置于“焊接”位置。

2.2焊丝的安装:

a.）确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符；

b.）确认焊丝盘的安装符合焊接要求；

c.）微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微动开关。

3.手动操作的焊接：

根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接

a）有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：

将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下，放开进行焊接；

b）无收弧焊接:

主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧转换开关置于“无收弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停止。

4.焊接结束：

a）关闭电源及气瓶阀门；

b）按照规定要求整理好设备工装，清理现场。

编制：

审核：

批准：

二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程

1.开机前的准备：

a）检查风水气管是否完好；

b）检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物；

c）检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油；

d）检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水；

e）检查冷却水管是否完好。

2.开机：

a）先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常；

b）打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。

c）进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起；

d）打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直至压力表指示所需工作压力为止。

调完后将手轮的锁紧螺母拧紧。

3.焊接操作：

a）根据工件焊接的工艺要求，正确选择控制器面板上的控制参数；

b）当检查和调整焊机控制参数合乎预订的工艺要求时，方可进行焊接；

c）焊接使应随时注意通水电缆温度的变化，发现通水电缆温度高应及时报告；及时检查，必要时可以先停止生产；

d）工件正式焊接前，首先应进行样片焊接，经检验员检查焊点质量，合乎工艺要求时，方可对工件进行正式焊接。

否则应继续调整控制参数，直至合乎要求。

4.工作结束：

a）工作完毕，先关闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门，整理工作现场；

b）当环境温度接近0℃或0℃以下，焊机不用时，必须将焊机内存水排除，防止水路系统冻裂。

编制：

审核：

批准：

三、ELOTOP螺柱焊机操作规程

1.操作准备：

a）检查电源及连接是否正确可靠，严禁设备机壳与焊接工件之间导电，确保绝缘脚轮状态良好；

b）检查作业现场是否符合焊机作业的有关安全条例规定；

c）电缆绝缘状况是否良好；

d）螺柱组合、支脚组合插耗件，如烧损后应立即更换；

e）所有电、插头、插座都必须有良好的绝缘，如有破损必须更换。

2.焊接作业

a）检查确认焊枪初始状态符合焊接要求；

b）启动焊接电源，随后在控制面板上选择焊接电流时间参数（时间参数选虚线短周期参数）；

c）在每次批量焊接以前，先必须进行样片焊接，经检验合格后，方可进行正式焊接。

d）把调整好的焊枪对准工件上的焊接位置，使支撑的整个底面完全与工件接触，抠动扳机，抓稳焊枪直到焊接熔池冷却下来。

然后从螺柱上垂直地拔出焊枪，并顺时针方向转动。

3.焊接工作结束

工作结束，切断焊机电源，整理好工装设备，清理现场卫生。

编制：

审核：

批准：

四、电动葫芦操作规程

1.开机前安全检查

a）吊钩、滑轮是否有缺陷；

b）钢丝绳是否需要更换，在卷筒上是否牢固，是否有脱槽现象；

c）起升机构制动器是否安全可靠；

d）各传动机构是否正常；

e）各安全开关是否灵敏可靠；

f）起升的下降限位是否正常；

g）运行时是否有异常声音，若发现缺陷或不正常现象，必须停止操作，不得迁就使用；

2.操作时注意事项

a）必须专人操作，持证上岗，严禁无证操作；

b）被吊物与电葫芦必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊；

c）必须安全吊起后方可行走；

d）被吊物必须在允许起吊的范围内；

3.工作结束

工作结束后应切断电源，清理现场，作好交接班记录。

编制：

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批准：

五、电泳生产线操作规程

1．开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。

2．合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。

3．把手动/自动旋钮置于自动。

4．注意循环切换旋转位置，让循环切换灯灭。

5．先启动照明,然后启动超滤轴封泵、超滤液转移泵等电机，最后启动电泳系统每台电机。

6．工作结束后关机时，停排风机、去离子水洗电机、UF1电机、UF2电机，然后旋转循环切换旋钮，让循环切换灯亮，电泳两台主循环泵每隔一小时自动切换进行工作。

7．不生产时超滤仅让轴封泵及超滤液转移泵工作，其它电机可停。

8．当手动/自动旋钮置于手动时，系统处于维修调试状态，每台电机可以单机启停。

9．不管手动/自动旋钮置于自动还是手动，联锁关系为：

必须先启动轴封泵才能启动两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵；必须先停止两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵才能停止轴封泵。

电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀其中一台开超滤管路电磁阀关；电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀都关超滤管路电磁阀开。

10.如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。

编制：

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六、固定式电阻焊机操作规程

1.操作准备

a）确认空气压力足够，压力可由减压阀调节，检查有无漏水：

b）闭合外部电源及控制电源并检查其操作。

2.焊接操作

a）焊接准备：

安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装置的使用方法，作好焊接准备；

b）冷却水流通及水温的确认：

1.打开给水阀，确认冷却水的流通状况；

2.请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意；

3.冷却水量不足或超过30℃时，应降低负载持续率，否则热继电器动作，不启动，没有焊接电流，此外还要注意配管系统不能冻结；

c）电极加压的调整：

，

控制装置的动作选择开关设在“调整档”侧,踩住脚踏开关,电极降下状态时调整减压阀，使电极加压压力适应被焊物的厚度.右旋减少；

d）电极工作行程与辅助行程的调整：

控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销,实现工作行程和辅助行程的转换；

e）电极握杆的调整：

在调整电极握杆时注意汽缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则,行程不够,产生飞溅,或压紧力不够，造成焊接不良。

f）电极下降，上升速度的调整：

通过改变位于加压头的汽缸上的调整螺栓,可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁紧螺母固定。

g）焊接电流的调整：

焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行。

数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。

h）加压力的调整：

由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。

i）时间的调整：

焊接时间及其他延时时间可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数。

3.停止时的注意事项

a）若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分（焊接变压器，导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。

b）在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排除，否则剩余水冻结会使水冷部及管类破裂，向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。

c）夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0MPa），残留的油雾会引起故障。

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七、烘干炉电气操作规程

1.将总电源关合上。

（红灯未合，绿灯合上）

注意：

当“主电源开关合”按钮按下时，绿灯未亮，请重复启动一次。

2.控制电源启动。

注意：

当有紧急情况发生时，按下“系统急停”。

3.选择运行方式。

正常情况下，请将此选择开关旋到“正常”位置。

4.检查三色柱状显示灯的显示状态。

绿灯表示正常，黄灯表示调试。

5.各个电机的启动。

步骤：

1）、循环风机的启动；2）、固定加热组加热器启动；3）、可调加热组加热器有启动；4）、运行中注意事项；

6.各个风机的停止。

步骤：

炉前后幕风机，强冷室的送风、排风机，固定加热、可调加热组，按下各自的停止按钮。

循环风机的停止：

固定和可调加热组停止15分钟后，循环风机停止。

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八、滑撬电气设备操作规程

控制方式选择：

在控制系统共有自动—手动—维修三种控制方式可供选择，由PLC柜门上的系统控制方式选择旋钮确定。

1）、自动方式：

将方式旋钮置于“自动”位置，按下“系统自动启动”按钮，控制系统进入全线自动运行方式。

2）、手动方式：

将方式旋钮置于“手动”位置，全线系统立即退出自动运行，进入手动操作模式。

3）、维修方式：

将方式旋钮置于“维修”位置，全线系统进入维修操作方式，而不受各区域控制按钮站的方式选择旋钮状态的影响。

4）、在控制系统中的烘干炉积放链，其控制方式始终处于手动启/停方式，它不受“自动/手动/维修”选择旋钮的限制。

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九、冷冻式压缩空气班干燥机操作规程

1.开机检查

检查电源，检查电压是否符合工艺要求，严禁缺项，冬季设备在运行前2小时必须加电预热。

压缩空气开关阀门顺序是B阀开—A阀开—C阀关.

2.开机

按启动键干燥机有3分钟的计时后，便进入运行状态。

检查自动排水阀是否能自动排水，轻开压缩机旁通排水阀进行排水，待排出空气后关闭此阀，观察压力表读数，正常情况下“冷媒高压”应定位在MPA、“冷媒低压”应在0.4MPA,允许±10%的偏差.

风冷设备,散热风机随着冷凝压力的变化而启停.

3.停机

按下停机键，冷干机便停止运行，压缩空气还能正常流通，但未经干燥处理。

第二次开机必须间隔5分钟，长期停用需断电、断水、断气。

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十、螺柱式空气压缩机操作规程

1.开机准备

1、确认主电源电压、频率、程序与机组上的铭牌相符；

2、确认电器连接、接地线已完成，且符合标准；

3、检查高压空气出口阀门处于开启位置，关闭手动排污阀；

4、检查控制面板是否显示故障警告信息。

2.开机

1、打开紧急停车键，按功能键恢复到启动程序；

2、控制面板显示启动信息，按启动键空气压缩机启动；

3、空压机正常运行时如内部有漏油、震动以及不正常情况立即按下急停车按钮停车；

4、运行时系统内有高压，不可松开任何管路及机门。

3.停机

按停机键停机后空压机有3分钟自动卸压后电机自动停止。

长时间停机应切断电源，将压缩机的电器装置用油纸包覆以防潮湿。

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十一、起重设备操作规程

1.起重和牵引能力能达到设计要求，操作者正确穿戴劳保用品和使用防护用具。

2.各传动系统运转正常，钢丝绳吊钩符合安全技术规程。

3.制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。

4.操作系统灵敏可靠，调速正常。

5.起重时，起重臂下严禁站人；

6.主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变型均不超过有关技术规定。

7.电气装置齐全，安全装置灵敏可靠。

8.车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好的接触。

9.润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油现象。

10.吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

11.不允许超负荷使用。

12.工作结束后应断电，整理现场。

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十二、气体调节器操作规程

1.连接

1.将气体调节器安装到气瓶上：

a）确认气瓶在竖直方向上已被可靠地固定；

b）用合适的扳手将连接螺母可靠拧紧，安装好的流量计要与地面垂直；

2.使用CO2，要将加热器电源插头接到规定的电源插头上，对气体加热；

3.连接到所用的焊机设备上。

2.操作

1.供气

a）确认流量控制气的控制旋钮置于关的位置上（顺时针方向）；

b）将气瓶上的阀门缓慢打开，这时观察压力表指针，当停到某刻度时，再将阀门全部打开；

c）观察气体调节气的浮动球，缓缓开启流量机旋钮（逆时针）进行调节，至所需的流量止。

2.工作完成后

a）将气平时的阀门关闭；

b）将控制旋钮至全开位置，放出气体，至压力表指针为零；

放气后，将流量控制旋钮沿顺时针方向至全关位置。

编制：

审核：

批准：

十三、前处理生产线操作规程

1.开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在式（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。

2.合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。

3.旋钮置于自动。

4.启动照明,然后启动每台电机。

5.工作结束后关机时，先停每台电机,再停照明,最后停控制电源。

6.如果前处理生产线停产七天以上时,应断主开关。

7.如果把旋钮置于手动,电动阀不受自行小车控制,可通过柜门直接启停。

8.如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。

编制：

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批准：

十四、桥式起重机操作规程

1.驾驶人员经审验合格，在有经验的师傅带领下实习一年以上，考试合格后，发给操作证方能独立操作。

2.起重机的作业地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，操作者正确穿戴劳保用品和使用防护用具。

3.每台桥式起重机应配备下列物品：

（1）保养起重机的必备工具。

（2）干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，能用来扑灭导线着火。

4.每班开动天车工作前，驾驶人员首先对天车进行以下几项安全检查：

（1）吊钩钩头，滑轮是否有缺陷。

（2）钢丝绳是否需要更换，在卷筒上固定是否牢固，是否有脱槽现象。

（3）大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。

（4）各安全开关是否灵敏可靠。

（5）各传动机构是否正常。

（6）起升限位及大、小车限位是否正常。

（7）天车运行时是否有异常声音,若发现有缺陷或不正常现象，必须停车进行调整或检修，不得迁就使用。

5.开车前将所有控制器手柄扳至零位，并将舱口及门开关合上，鸣铃示警方可开车。

6.工作结束，应切断电源，清理现场作好交接班记录。

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十五、燃油锅炉操作规程

1.开机准备

a）检查水质是否符合要求；

b）燃料是否充足；

c）燃油管路阀门是否开启；

2.开机

a）按启动键锅炉启动；

b）当蒸汽压力开到0.1MPa时,冲洗水位表,当气压开到0.1－0.15MPa冲洗压力表的存水弯管，气压开到0.2－0.3MPa进行排污。

c）正常运行时表面排污阀应在开启位。

d）检查烟囱是否冒黑烟，如有黑烟，应调校燃烧器风门开度，使烟囱不冒黑烟为宜。

e）检查水位控制器、报警器否正常，控制仪表及各阀门是否正常，如有异常立即关机。

3.停机

a）按停机键，锅炉停机。

b）关闭送气阀门。

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十六、ZD—QJY3D双柱液压式汽车举升机操作规程

1.操作开关按钮功能说明：

a）组合开关：

将控制盒上的组合开关扳至“0”，则举升机不带电，将组合开关扳至“`1”，则举升机通电，可以进行举升操作；

b）上升按钮：

组合开关在“1”位置，按此按钮，上升作业；

c）下降按钮：

组合开关在“0”位置，按此按钮，下降作业。

2.操作：

a）被举升的汽车托举位置的确定：

符合汽车负载分配图表的要求，保证不产生偏载现象。

b）举升点支撑：

将四只托臂打开至最大角度，将汽车开进。

汽车较重的一端位于较短的托臂一侧；

c）将举升机副升降架的两个托盘调整至高出主升降架的两个托盘20～25mm。

松开二级臂紧固螺钉，将四根托臂升至汽车底盘下的托举位置，拧紧二级臂紧固螺钉。

d）上升：

在确定没有物和人在举升机活动范围内时，按下控制盒上升按钮，当汽车离地150～200mm左右时，松开上升按钮，晃动下汽车，检查汽车停放是否安全以及整个车身的平衡、倾斜情况，确信安全定位后，继续按上升按钮，直至举升到所需要的高度，松开上升按钮。

e）停留：

到达举升高度后，松开上升按钮，按下下降按钮，使主保险钩准确完全扣入保险板方孔内，并处于锁紧状态，然后将组合开关转到“0”位；

f）下降：

在确信没有物和人在举升机活动范围内时，先按按上升按钮，使升降架上升，直至向下扳动保险手柄时，主保险钩能够脱开保险板，此时松开上升按钮，然后按下降按钮，并继续扳动保险手柄，直至降到所需位置。

3.举升机工作结束：

在每次工作结束时，切断电源，并清除、檫拭、保持举升机外部清洁

编制：

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批准：

十七、蓝峰JDK50税控燃油加油机操作规程

1.安全注意事项：

a）加油机附近严禁烟火，准备消防器材；

b）工作人员必须穿戴防静电衣服及鞋等；

c）除加油以外，请不要打开油枪，不注意拉动油枪柄，会使油喷出；

d）油枪喷管必须安全插入给油口；

e）当发生油溢出，关掉油枪手柄开关，并使泵停止运转。

f）禁止给规定容器以外的容器加油；

2.加油操作：

a）加油前必须确认油品种类；

b）加油时必须停止发动机；

c）开机：

开关锁指向“加油“位置，取下钥匙，接通电源，电脑控制器处于待机状态；

d）按照加油方式设定（金额定量、升定量、非定量方式）；

e）油枪喷管安全插入车辆给油口，打开油枪手柄开关加油；

f）加油过程中请加油工作人员不要离开加油机；

g）加油完毕，请把油枪准确地放回原位；

h）加油完毕请关闭车辆加油盖；

3.结束加油：

关闭电源。

清理现场

编制：

审核：

批准

十八、循环水操作规程

1.开机准备

a）检查储水池的水位是否在要求水位；

b）打开水泵的检查孔是否有水排出；

c）检查软化水装置水路是否畅通；

d）检查电压是否符合标准。

2.开机

a）先启动软化水装置；

b）再启动自动排污设备；

c）按下水泵的启动键，有14秒的时间转换，转换后旋转水泵阀门至开启位；

d）启动冷却塔电机；

e）观察电流表电流应在40A左右，如超过应立即停机，检查水泵压力，压力表应显示0。

5MPa

a）旋转水泵阀门至停止位，再按停止按钮，电机停机；

b）停止冷却塔；

c）停止自动排污设备；

d）停止软化水装置。

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批准：

十九、制冷剂充注机操作规程

1.回收

a）打开主电源开关；

b）检查设备左侧的排油瓶油面记下油面刻度；

c）按下回收键；

d）将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置，按启动键启动回收操作；

e）系统压力低时，回收将暂停，并在显示屏提示。

当压力回升或按启动键后，跳到程序可继续执行回收；或按停止键，退出回收程序；

f）设备回收至系统压力到25PSI时，回收自动停止；

g）设备自动排油，油滴排完大约需要90秒钟以上，记下排油瓶内油面增加数；

h）全部结束后，等待5分钟，确认压力表读数没有回升，按停止键退出回收程序，如果系统压力上升按启动键继续回收；

i）直到系统压力稳定2分钟，按停止键结束回收程序。

2.抽真空

a）按下抽真空键；

b）将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置，连接完毕后按启动键；

c）按数字键修改抽真空时间，按下启动键；

d）设备运行过程中，如遇特殊情况需要停止可按停止键暂停。

如须恢复操作，按启动键恢复；如须停止操作，按停止键退出程序。

3.充注制冷剂

a）按充注键；

b）将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，关闭低压阀门，将高低压阀顺时针旋转到“OILLINJECTCHARGE”，并打开高压快速接头阀门，连接完毕后按启动键，

c）按数字键修改充注量，再按启动键确认；

d）如果输入重量与工作罐中制冷剂相减后远远小于1.36公斤，充注程序将无法正常运行，需要向工作罐中补充制冷剂。

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