图克化肥项目盐水管道施工方案修改.docx
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图克化肥项目盐水管道施工方案修改
中煤建设集团有限公司
施工组织设计
项目名称：
图克化肥项目盐水管线工程
文件编号：
ZMJSJT--2014--06
开始实施日期2014年6月20日
中煤建设集团有限公司图克化肥项目部
1编制说明
1.1编制原则
1.1.1保证质量、统筹安排。
1.1.2依据工程施工内容，科学组织，合理安排，确保各项施工活动紧密衔接，保证工期。
1.1.3选用先进的施工技术，选择合理施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产、提高施工质量。
1.1.4充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.2.1工程招标文件及施工合同
1.2.2本工程施工图纸
中煤图克盐水管线图纸（图纸编号：
）
1.2.3应用的规范及图集
序号
类别
图集、规范、规程、标准名称
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101
2
国家
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2010修订版）
3
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
4
国家
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
5
国家
施工现场临电安全规范JGJ46-2005
6
国家
工程测量规范GB50026-2007
7
国家
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
8
国家
图集《室外给水管道附属构筑物》05S502
9
国家
图集《埋地塑料排水管道施工》04S520
1.2.4其它
序号
名称
编号
1
本工程地质勘探报告
2
公司质量/环境/职业健康安全
管理体系手册
2010：
A/0
3
公司质量/环境/职业健康安全
管理体系程序文件
2010：
A/0
4
各类作业指导书
2工程概况
2.1工程特点
本工程为中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目盐水管线工程，地址在图克工业园区（厂区内沿东轴路埋地敷设，厂区外沿运渣专线一侧埋地敷设）。
主要工程量为：
序号
工程名称
主要材料
工程量
备注
1
室外排水管道
钢骨架HDPE管
9500米
管径300，直埋敷设
2
盐水泵房
框架结构
一座
3
废液收集池
钢筋混凝土水池
一个
管道敷设方式为沿地直埋敷设，埋设深度平均约2米左右，管道连接方式采用电热熔连接。
2.2建设地点自然条件
厂区内管线场地平整情况良好，东环路一侧有部分障碍物（水房一座，配电室2个，路灯灯杆），移除后具备挖埋条件。
厂区外盐水管线沿运渣专线敷设，其中运渣专线4.7千米段尚未完成清表及地基处理，尚不具备施工条件（完成路基强夯处理及施工便道修筑完成后施工）；交叉道口至蒸发塘段已完成场平和地基处理已完成，待路面沥青混凝土施工面层完成后可进行施工。
本项目场外工程施工无电源，需要配置移动电源配合施工。
3施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标：
单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。
3.1.2工期目标：
2014年6月25日----2014年9月5日，总工期70天。
3.1.3安全管理目标：
三杜绝：
杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝重大机电设备事故，杜绝火灾事故（一次性直接经济损失5万元以上）。
一控制：
控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内。
一确保：
确保项目部持续保持中煤建设集团安全质量标准化一级项目部标准。
3.1.4环境管理目标：
环境事故为零，噪音及污染物排放达标率为100%，相关方投诉解决及时率为100%，万元产值综合能耗不大于0.028吨标准煤。
3.2项目施工组织系统图
为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的分包队伍，成立组织机构如下：
公司主管经理：
赵家鹏
项目部经理：
项目部经理：
王贲
项目部经理：
施工经理：
陈忠宝
生产经理
控制经理：
王志峰
技术经理：
王震
HSE经理：
黎彬
施工员
技术员
计量员
预算员
质检员
劳资员
实验员
资料员
设备员
安检员
材料员
各专业分包商
施工作业班组
3.3施工方案策划
3.3.1施工顺序
考虑施工工期、施工工艺等各种客观因素，将整个输盐水管道划分为四个施工区段。
施工顺序为：
A＆C（A、C段同时由两家专业分包队伍两侧同时施工）→B
A段：
厂区管线段（含盐水提升泵站、废液收集池及场外沿尿素库房围墙敷设段），总长度约为1.7km；
B段：
厂区外沿新建运渣专线敷设路段（约4.7km）。
C段：
葫乌线交叉路口至蒸发塘段（约1.7km）。
蒸发塘入池管道敷设（约1.3km）
施工过程考虑两家专业分包队伍分别同时施工，A段由一家专业分包队伍施工，C段由另一家专业分包队伍施工，B段在A、C段完成后由两家专业分包队伍从运渣专线两侧分别施工（开工时间需要视路面挖填及路基处理完成时间确定）
3.3.2主要工程施工方法
废液收集池施工：
现浇混凝土施工（止水对拉螺栓加固，防水处理），采用抗渗混凝土施工。
泵站施工：
按照常规框架结构施工方式进行施工（重点做好地基砂桩处理及混凝土防渗及防腐蚀处理）。
管道敷设安装及连接方式（钢骨架HDPE管道采用电热熔连接，阀门处采用法兰连接）。
水压试验：
管线工程水压试验按照设计及国家相关规范进行水压试验，因厂区外施工管线较长，且无水源，室外段管道水压试验考虑采用罐车运水进行水压试验。
试压试验合格之后，方可进行土方回填工程。
3.4总体进度计划安排
总计划工期：
70日历天（7.5-9.15）。
A段泵站及废液收集池考虑60天工期，管道敷设考虑20天工期考虑（2014年7月5日-2014年7月25日）。
C段管道开挖及敷设考虑30天工期（含阀门井及检查井2014年7月5日-2014年8月5日）。
B段计划工期20天（8月20日至9月10日）
其中前期准备阶段：
材料计划、施工队伍选择、方案编制、测量定位等（2014.6.20-2014.7.1）
竣工整理阶段：
9月10日至9月15日。
4施工准备
4.1现场准备
1）首先现场测设，测定整个管线敷设位置的标高，绘制现场标高方格网及挖填土方示意图。
2）管道及位置测设设置定位桩。
3）清除现场障碍物，平整施工现场，拆除厂区东环路配电室、路灯及路灯基础等设施。
4）沿厂区道路位置布置水电网，接通厂区内施工电源。
厂区外施工准备好移动施工电源。
5）机械、人员、材料到位。
4.2技术准备
4.2.1一般性准备工作
对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部技术人员进行教育培训。
熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底。
根据图纸及施工要求配置相应的规范、规程、标准、图集、工具书及办公用品等。
4.2.2试验、测量仪器准备
施工前按计划配置施工用试验、测量仪器，并处于检定有效期内。
主要试验、测量设备表
序号
检验、测量和试验设备名称
数量
备注
1
坍落度测定仪
1套
工程开工前配置齐全
2
台秤
1台
3
游标卡尺
1把
4
钢卷尺（5m）
5把
5
钢卷尺（50m）
2把
6
2m靠尺、塞尺、焊接检验尺
1套
7
全站仪
1台
8
水准仪
2台
9
GPS定位设备
1套
10
塔尺
2套
11
压力试验泵
2组
4.3各类资源准备
4.3.1劳动力需要量计划
现场劳动力组织一览表
序号
专业工种
需要人数和时间（2014年）
备注
7月1日-7月25日
7月25日-8月25日
8月25日--9月10
1
钢筋工
6
10
2
木工
10
10
3
混凝土工
6
6
4
电焊工
3
3
3
5
管道工
16
30
30
7
壮工
15
15
15
8
后勤
3
3
3
9
电工
4
4
4
10
其它
8
8
4.3.2施工机具需要量计划
施工机具和设备需要量计划表
编码
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
4
吊装
2
板车
长14米
2
管道运输
3
渣土车
20T
4
土方运输
4
交流电焊机
BX3--630
2
5
切割机
1
6
钢筋调直机
GXQ6-12
1
7
钢筋切断机
FGQ--50
1
8
钢筋弯曲机
GW--50
1
9
手拉葫芦
3T
10
10
木工圆锯
MJ105A
1台
11
振捣器
ZX50型
5台
12
电熔机
HTE--10
8台
管道连接
13
牵引器
4T
16套
14
手持磨光机
8具
管接口打磨
15
钢丝绳
1.5m/根
32根
16
装载机
ZL-50-Ⅱ
2
管沟回填
17
挖掘机
300型
2
管沟开挖
18
客货车
5t
1
周转材料运输
19
洒水车
15t
2
4.3.3主要周转材料需要量计划
主要周转材料需要量计划表
周转材料一览表
编码
名称
规格
数量
1
模板
m²
600
2
脚手架
t
5
3
扣件
个
5000
4
对拉螺栓
根
2500
5施工总平面布置（详见附图）
5.1布置方案
5.1.1场地、道路布置：
厂区内利用厂区硬化道路作为施工道路。
厂区外运渣专线4.7km需设置施工便道，1.7km段利用原有施工便道，蒸发塘入库段利用坝间临时道路。
5.1.2生产性设施布置：
尿素库房东南角布设钢筋加工棚及木工加工棚。
现场水平运输采用一辆5T客货车，管道运输采用吊车配合14米板车运输。
5.1.3生活性设施布置：
生活办公区布置在公司项目部临设区。
5.1.4临时用电、水布置：
施工用水由建设单位统一指定水源；施工用电引自厂区相邻车间或变压器，厂区外施工布置移动电源。
6主要施工方法
6.1工程测量方案
6.1.1测量准备
⑴、认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。
抽调有经验的测量骨干及部分专业测量人员组成测量队，依据甲方移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。
⑵、配备先进的GPS、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。
对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。
⑶、在完成交接桩手续后，由技术测量人员用GPS对提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。
⑷、依道路作为管道施工的控制点（管道位置的定位以道路中心线为准，具体施工过程中的调整与设计及监理方协调沟通），在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。
沿线临时水准点设在坚实固定不下沉、不被碰动的地标物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。
道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。
⑸、本工程定位资料采用80西安坐标系、高程控制系统采用1985国家高程基准，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。
6.1.2施工测量
6.1.2.1过程测量
⑴、利用GPS定位设备测设出管道中心线位置。
⑵、在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查（含以下内容）：
①测量交桩复测，测量导线和临时水准点。
②测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。
③核对接入原有管道上、下游接头处的高程。
⑶道路沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响管线施工为原则。
⑷复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，保证位置准确。
⑸污水管道根据测量坐标放线，每隔一个施工段（100米）设中心桩、高程桩，在检查井处及管道转弯处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制点。
⑹临时水准点的设置：
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不少于1个；设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外。
⑺在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。
在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。
⑻严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存。
6.2盐水管线施工
6.2.1施工工艺流程
准备工作
测量放样
探管及管线标识
沟槽开挖
整平、复测
基槽土处理
复测管基
管道检查
安管
管座施工
接口及检查井施工
闭水实验及检查验收收
回填夯实
盐水管线工程施工工艺流程图
6.2.2厂区段施工措施（A段）
6.2.2.1路灯灯杆拆除
厂区内沿东环路与东围墙施工管道敷设时需要拆除原有路灯灯杆及基础，管道敷设完成后，土方夯填密实后需原位置恢复拆除的路灯灯杆及基础，拆除方案如下：
1）施拆前的准备工作
①确保待拆路灯完全断电（由专业电工完成检查工作）。
②拆除工具准备充分（扳手、套筒等）。
③拆除个人防护用品配备齐全（安全帽、安全带及安全绳）。
④吊车摆放位置增设临时围挡，两端派指挥人员疏通交通（指挥人员必须穿反光衣服）。
⑤吊车起吊、降落必须由专人指挥，协助吊车司机做好任何起、停手势，非专业人员不得给予指令。
⑥在满足作业半径的基础上尽量少占用机动车道。
2）拆除措施
①拆除前技术员、安全员必须对现场所有作业人员进行书面形式的安全技术交底。
明确安全风险及注意事项。
②拆除过程中，安排技术员、安全员进行现场监督、管理和指导。
③拆除作业人员必须高度重视“安全第一、预防为主”的思想方针，确保施工中他人安全和自身安全。
④本次拆除施工，采用吊车、人力配合方式进行拆除作业，拆除过程中将路灯灯杆与吊装带一端绑牢，另一端与吊车钩链连接牢靠。
拆除灯杆固定螺栓前，吊车启动将吊带向上拉紧，作业人员开始拆除灯杆固定螺栓螺帽，螺帽拆除后，吊车带动吊绳将灯杆整体缓慢提升，提升不宜过高，使灯杆脱离灯座固定螺栓即可，作业人员采用绝缘钢丝钳将路灯电源线从灯杆接线口拆除，然后吊车缓慢下方，将灯杆放倒于工程施工范围内。
灯具、灯泡安全拆除后妥善保管。
3）灯杆、灯具保护措施
①路灯拆除过程中，要慢、稳，避免对灯杆、灯具造成擦伤、摔坏、掉漆等不必要的损伤。
②灯杆放倒后，现场将灯具、灯泡拆除后放入预先准备好的包装纸箱内，运至项目部仓库妥善保管。
③灯杆采用人力装车，装车前必须将车厢底部铺垫一层稻草或者木方条，避免灯杆与车厢底部直接接触，造成在运输过程中损坏。
如一次运输数量较多，应分层装车，每层灯杆之间铺垫木方条。
装车后用绳索将所有灯杆捆绑牢固，以免在运输过程中损坏。
④灯杆运至业主临时场地内堆放。
堆放底部铺垫三层木方条，等灯杆放于木方条上，避免灯杆与地面直接接触而触发生锈。
全部堆放完毕后，使用绳索将灯杆全部捆绑牢固，以免坍塌造成损坏和安全隐患。
之后用防雨雨布将灯杆全部覆盖，防止雨季雨水对灯杆的侵蚀。
6.2.2.2厂区内过路位置路面破除及恢复
厂区路段共计有3处路面需要破除，其中东环路出盐水泵站位置一处，过LNG场外界区2处，破除宽度为5.5米（按照1:
1放坡，留置0.8米槽底工作面），待管道施工完毕后按照厂区次干道做法进行恢复。
厂区北侧沿园区道路敷设段需要拆除园区绿化带，拆除（恢复）及占用的绿化带如下图所示：
6.2.2.3园区路段破除与恢复
盐水管线跨厂区北侧园区路段时，需破除园区道路，施工时依据不影响道路通行的原则（半幅拆除，半幅保留），待破除的半幅路面完成管道敷设及路面恢复后，破除另外半幅路面，需要拆除及恢复的园区路面如下附图所示：
6.2.2.4配电室拆除
1、拆除前的准备
a:
配电箱拆除前，积极和业主进行沟通，确保待拆除的配电设备已经停电，并在上一级电源引入处悬挂标示牌，以免发生误操作。
必要时派专人进行看护。
b:
确认断电后，对所有用电负荷进行拆除，并且把所有电缆清除出配电设备外。
c:
待所有用电负荷、电缆清除完毕后，方可进行拆除工作。
d:
提前办理占路申请、动火证，必须经业主各方同意签字。
必要时需办理动土证。
e:
提前准备好吊车、运输车及拆除工具、人员。
2、配电箱拆除
a:
首先拆除配电室（房）彩钢板、金属外壳，并对所有拆除的彩钢板、金属外壳进行统一、整齐码放，待拆除工作结束后运至业主指定地点。
b:
松动配电箱（柜）与基础槽钢之间的连接螺栓，统一收集；拆除时考虑使用25T吊车进行整体吊装。
c:
配电箱吊装至运输车上，运至业主指定仓库存放。
3、配电箱拆除、吊装注意事项
a:
动火前，必须提前办理作业票证，经业主各方签字同意后方可进行。
b:
动火时，旁边必须配备足够的灭火器、消防器材和充足的水源。
c:
吊车起吊前，检查配电箱与基础槽钢之间连接螺栓是否全部拆除完毕，有无其他附加物。
d:
吊车起吊距离地面500mm时，停止起钩，辅助人员对配电箱底部进行清理，清理完毕后方可起吊。
e:
配电箱吊装使用索具、吊具，可采用吊装带，如现场能够满足条件，可以考虑使用卡环。
且在装车过程中，配电箱底部铺垫木方（板）。
f:
运至业主指定库房后，卸车时注意轻拿轻放，以免破坏箱体及箱内元器件。
6.2.2.5过深井泵房绕行方案
厂区内管线施工，必须经过水井房，且水井房内存在正在使用的设备及管道，无法移除，敷设本段管道时，考虑绕行水井房。
1、盐水管道在经过水井房时，在其前后5m范围内增加四个90°弯头，绕行至围墙外东侧3m处。
2、具体施工方案见下图示意
6.2.2.6跨铁路站台套管安装
因业主提供（业主负责套管的防腐施工）的跨站台套管直径不统一（Φ800∽Φ1200，其中Φ1200套管30米，Φ1000套管80米，Φ800套管70米），套管敷设时按照偏心焊接的方式连接。
a:
过铁路段（20米）为防止套管变形影响管道使用，该段套管使用Φ800钢管敷设，钢管上覆300mm厚C30混凝土进行包封保护，见下图示意。
b:
考虑材料管径不等的原因，铁路下方钢套管符合采用偏心焊接。
6.2.2.7土方施工（含泵站及废液收集池土方）
厂区段（含北侧绿化带范围）管沟、泵站、废液池土方开挖按照1:
1放坡，槽底（管沟）管道敷设留置0.8米工作面，泵站及废液收集池轴线外留置1米工作面，开挖土方采用翻斗车外运（平均运距3KM），管道（构筑物）施工完成后土方运回，夯填至设计标高。
厂区内从泵站至尿素库房段即东环路与东侧围墙之间因地下管线和地下电缆较多且位置标高不明确，该段土方（约800米）拟采用人工挖土的方式。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下管前用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，需回填并整平夯实至需求标高。
槽底如有坚硬物体立即清除，用细沙回填。
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即插管利用轻型井点进行降水。
因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
附表：
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
沟槽开挖与支护见下图
6.2.2.8管道敷设
见6.2.5章节
6.2.3厂区外管线施工准备（B段新建运渣专线4.7KM段）
6.2.3.1土方施工方案
新建运渣专线段管道沿路边敷设，施工管道时需具备以下两个条件：
①施工便道已经形成（考虑管道运输、车辆及移动电源出入）。
②槽底土方已经强夯处理完毕（新建路段挖填方区域较多，为防止管道不均匀沉降，需完成地基处理后方可进行沟槽的开挖及敷设）。
其中起始点至K4+225段征地边界范围较宽，沟槽土方原位甩土，管道敷设完成后直接回填夯实；Ｋ4+225米至K4+723米段因征地范围窄，沟槽土方开挖后利用翻斗车运至业主指定的弃土场（平均运距3KM），管道敷设完成后土方运回回填。
6.2.3.2土方施工注意事项
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下管前用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，需回填并整平夯实至需求标高。
槽底如有坚硬物体立即清除，用细沙回填。
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即插管利用轻型井点进行降水。
因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
6.2.3.3管道施工见6.2.5章节
6.2.4厂区外管线施工准备（C段葫乌线交叉路口至蒸发塘段）
6.2.4.1葫乌线至蒸发塘泵站段1.7KM
该段土方因工作面狭窄所有沟槽土方均利用翻斗车将土方外运至业主指定的弃土堆放点堆放（平均运距3KM），管道敷设完成后土方运回回填。
经现场勘验，该路段有12处陡坡路段（平均长度25米），开挖时土方考虑塌方超挖，见下图示意。
6.2.4.2泵站及蒸发塘敷设段
该段土方正常施工，受坝体之间空间限制，该段沟槽土方考虑开挖后外运（回填运回，挖填注意事项同A段沟槽土方）
6.2.4.3管道施工见6.2.5章节
6.2.5管道施工（管道全线）
6.2.5.1、管道的进场堆放及运输
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）当存在不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
6）管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车与管道接触处
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