金厂220kV变电站自动化系统工厂验收测试大纲.docx
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金厂220kV变电站自动化系统工厂验收测试大纲
变电站自动化系统
工厂验收试验（FAT）大纲
合同号：
_
电压等级：
□500kV□220kV□110kV
□66kV□35kV□10kV其他___kV
变电站自动化系统工厂验收依据和要求
1.验收依据
1.1.《110～220kV变电站自动化系统技术规范》
《GPS时间同步系统技术规范》
《变电站五防系统验收管理规范》
《变电站自动化系统验收规范》。
1.2.本工程项目招标技术文件
1.3.本工程项目投标技术应答书
1.4.本工程合同技术协议书
1.5.本工程技术联络会纪要及备忘录（技术部分）
1.6.本工程设计变更说明文件（系统设计有变化的情况下有效）
2.验收条件
2.1.厂家已按照系统的配置要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作。
2.2.厂家已搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写。
2.3.厂家已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求。
2.4.厂家已将预验收测试报告和工厂验收申请报告提交建设单位。
2.5.厂家已编写工厂验收大纲，并经工厂验收工作组审核确认后，形成正式文本。
3.验收内容
3.1.硬件检查。
3.2.系统功能测试。
3.3.系统性能测试。
3.4.系统稳定性测试。
4.验收范围
变电所自动化系统，具体包括：
间隔层的测控设备、保护测控一体化设备、网络设备、主机、操作员站、继电保护工作站、五防系统、GPS对时系统、自动化软件系统（系统软件、支持软件、应用软件）和远动工作站。
5.系统性能参数
参数项
参数
1．模拟量测量综合误差
≤0.5%
2．测控装置模拟量量程裕度
≥20％
3．电网频率测量误差
≤0.01%
4．有功功率，无功功率误差
≤1%
5．事件顺序记录分辨率（SOE）
≤2ms
6．遥测信息响应时间
≤3s
7．遥信变位传送时间
≤2s
8．事故时遥信变位传送时间
≤0.5s
9．遥控、遥调命令传送时间
≤2s
10．全系统实时数据扫描周期
≤3s
11．画面调用响应时间
实时画面≤1s
非实时画面≤2s
12．控制操作正确率
=100%
13．遥控动作成功率
≥99.99%
14．遥测合格率
≥98%
15．CPU负荷率
电力系统正常情况≤30%
电力系统事故状态≤50%
16．自动化系统网络平均负荷率
正常时（任意30min内）≤30%
电力系统故障时（10s内）≤50%
17．模数转换分辨率
≥14位
18．间隔层设备GPS对时精度
≤1ms
19．非电气量变送器输出
4-20mA或0-5V
20．模拟量在数据库中的更新时间
≤2S
21．开关量在数据库中的更新时间
≤1S
22．历史曲线采样间隔
1-30min，可调
23．历史曲线日报，月报储存时间
≥1年
24．事故追忆
事故前：
1分钟；事故后：
2分钟
6.测试环境
温度0～40℃，湿度5%～95%。
变电站自动化系统验收试验大纲
1.硬件检查
1.1.站控层、间隔层、网络层及辅助设备的核对
根据本工程变电站自动化系统的技术协议、设计联络会议纪要和合同的设备清单核对硬件设备的数量、配置、外观和铭牌是否正确，端子编号、接线是否正确，屏蔽线接地是否良好。
（见附表）
验收意见:
结论:
合格□/不合格□
1.2.GPS对时精度检查
要求全站测控及保护装置实现IRAG-B（DC）码对时。
将GPS校验仪输出的空接点脉冲信号接入测控装置的开入回路（注意开入电源的匹配），通过比较GPS校
验仪记录的脉冲发出时刻与测控装置记录的SOE时刻来检查GPS对时效果。
被测装置型号：
_
屏柜名称：
_
开入对象
名称
校验仪
记录时刻
测控装置
SOE时刻
相差值
测试结果
备注
合格
不合格
2.
站控层验收
被测系统型号：
_
2.1.技术要求:
2.1.1根据工程情况，完成整套微机监控系统的搭建、监控系统画面定义、数据库定义。
测试相关设备及内容配置已做好，系统已具备运行条件。
2.2.主要试验设备和仪器：
当地监控后台；测控装置；变送器校验仪；秒表。
2.3.功能测试：
2.3.1.操作控制权切换功能
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
将测控装置的操作权限开关切换到就地
监控后台和远方调度控制无效，并告警提示；测控装置面板上的操作有效
2
将测控装置的操作权限开关切换到远方
监控后台和远方调度控制有效；测控装置面板上的操作无效
3
将远动屏的操作权限开关切换到就地
远方调度控制无效，监控后台控制有效
4
将远动屏的操作权限开关切换到远方
远方调度控制有效，监控后台控制无效
2.3.2.遥控及断路器、隔离开关、接地开关控制和联闭锁
注：
在试验时需将断路器与遥信关联，确保断路器触点动作时有遥信信号上送。
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
选择某一断路器进行遥控操作，测量从开始操作到状态变位显示所需时间
遥控成功，时间满足技术指标
2
将某一断路器合上，检查相关隔离开关与接地开关闭锁功能
相关隔离开关分闸操作被闭锁，相关接地开关合操作被闭锁
3
将隔离开关合上，检查相关接地开关闭锁功能
相关接地开关合操作被闭锁
4
将接地开关合上，检查相关隔离开关闭锁功能
相关隔离开关合操作被闭锁
5
合上母线接地开关，检查相关母线隔离开关闭锁功能
相关母线隔离开关合操作被闭锁
6
模拟输入线路电压，检查相关的线路接地开关闭锁功能
当线路电压值超过限值时，线路接地开关合操作被闭锁
7
将隔离开关挂检修牌状态，检查隔离开关闭锁功能
挂牌时，相关隔离开关的操作被闭锁
8
在操作员工作站上复归某一间隔层设备
相应设备被复归
2.3.3.画面生成和管理
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
启动画面编辑工具及运行界面程序，在画面编辑工具新增加一幅画面（如设备的遥信实时报表、出线间隔），然后保存
运行界面程序无需退出，即可在线显示新增加的画面
2
打开某一画面，在线增加和删除动态数据，然后保存
运行界面程序无需退出，即可在线反映修改结果，动态数据显示正确
3
在运行多台后台监控计算机条件下，在一台操作员站上更改画面，保存后，检查其余计算机画面是否一致
各台计算机显示的画面是一致的
4
定义画面热点，检查画面调用功能及画面调用时间
画面调用切换正常，时间小于2秒
5
在运行界面下，进行屏幕硬拷贝键盘操作，检查画面硬拷贝功能
系统具有画面硬拷贝功能，能保存为单独的文件
2.3.4.报警管理
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
模拟断路器保护跳闸，检查保护动作时声、光报警和事故推画面功能
保护动作后，有保护事件信息弹出并闪烁，同时伴有声音报警，推出相关画面，断路器位置图符闪烁
2
在报警画面上进行报警确认操作，检查确认后，报警及画面闪烁是否停止
确认后，声音停止，画面停止闪烁
3
在事件管理窗口，进行告警事件分类、分组查询功能检测
系统具有按事件、事件类型、设备、操作人、字符匹配等多种查询手段，信息检索正确
4
报警信息能够分层、分级、分类显示，可以人工定义画面显示内容
开关量信号按事故信号、报警信号和告知信号分类，分窗口显示，并可人工定义窗口是否自动弹出
5
再次报警功能检查
报警确认后，如异常未得到处理，应能再次启动报警
2.3.5.事故追忆
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
通过测试仪，模拟两台断路器保护动作及模拟量变化，产生事故总信号，触发事故追忆
条件满足后，生成事故追忆文件
2
定义采样频率3秒，定义事故追忆前20点即1分钟，事故追忆后40点即2分钟，保存配置
定义保存正确
3
打开事故追忆文件
追忆文件显示记录的追忆数据，时间跨度、采样间隔与定义相同
2.3.6.在线计算和记录
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
给出电压某时段的电压合格范围，通过人工置数（或测试仪输入）模拟电压在一定范围内波动，计算某一时段的电压合格率
电压合格率计算正确
2
选择一遥测点为计算点，根据变压器负荷率公式定义计算公式，通过人工置数（或测试仪输入）模拟变压器负载值变化，计算变压器负荷率
变压器负荷率计算正确
3
选择一遥测点为计算点，根据全站负荷率公式定义计算公式，通过人工置数（或测试仪输入）模拟全站负荷值变化，计算全站负荷率
全站负荷率计算正确
4
选择一遥测点为计算点，根据电量平衡率公式定义计算公式，通过人工置数（或测试仪输入）模拟输入输出电量变化，计算相应电量平衡率
电量平衡率计算正确
5
遥控主变分接头，记下动作次数，可统计主变分接头调节次数
统计次数正确
6
通过计算点定义电量分时统计功能（如先将电量转为遥测量存历史，在用遥测量历史值作为运算量参与计算分时电量）
分时电量统计计算正确
7
通过人工置数（或测试仪）模拟改变电压、有功、无功的量值，在各点的属性中选择日最大、日最小属性，检查是否正确
电压、无功、有功日最大、日最小值记录正确
2.3.7.历史数据记录管理
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
事先定义相关设备的遥测量日报表，遥测数据已存入历史数据库（此功能需提前几天做），在报表界面上改变报表时间，检查历史数据是否正确
历史数据存贮显示正确
2
在保护测控装置上做一些信号试验，通过事件管理界面进行时间检索、按事件类型检索，检查历史事件库内容查询功能
系统按条件检索历史事件正确
2.3.8.打印管理
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
模拟事故信号，SOE信号，检查打印功能
事故信号、SOE信号自动打印，打印内容正确
2
进行遥控操作，检查操作后（成功、超时或失败），操作信息的打印功能
操作信息自动打印，打印内容正确
3
在报表画面上设置定时打印时间，检查定时打印功能
能够在定义时刻正确打印
4
在画面菜单上点击打印项，检查打印工程是否正确
画面能够正确打印
2.3.9.与第三方设备通信（如无第三方设备，此项可不做）
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
如有条件，配置一保护管理机，在保护管理机连接的设备上模拟一些信号，检查系统与保护管理机的通信及数据交换是否正确
系统与保护管理机的数据通信与数据交换正确
2.3.10.系统自诊断和自恢复
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
将主服务器、备服务器启动，模拟主服务器故障（如退出主服务器程序），检查备服务器切换功能及时间；在主备机切换期间，装置模拟遥信变位，看备机是否能记录该事件
备服务器在规定时间内（30秒内）切换为主服务器，并信息提示；备机升为主服务器后能记录切换期间的遥信变位事件，不丢失报文
2
将某操作员站（客户机）退出，检查系统是否有诊断告警信息报警
系统有某操作员工作站退出运行告警信号输出
3
在双网通信下，模拟HUB故障（如关闭HUB电源），检查系统通信告警功能
系统正确报出通信中断信息
4
模拟站控层与间隔层通信中断（如拔装置网线），检查系统通信告警功能
系统正确报与间隔层某设备通信中断信息
5
停掉某台间隔层装置，检查后台告警信息
系统正确告警
2.3.11.监控后台系统性能测试
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
切换画面，检查动态画面响应时间
≤3s
2
在画面上右击鼠标菜单上选择“设置刷新频率”3秒或更小值，模拟一些遥测量变化，检查画面实时数据刷新周期
画面按正常刷新频率刷新数据
3
模拟一遥信变位信号，从信号输入开始计时，检查现场遥信变位到操作员工作站显示的时间
≤2s
4
模拟一遥测变化信号，从信号输入开始计时，检查现场遥测变化到操作员工作站显示的时间
≤3s
5
在后台监控上对某一设备进行遥控操作，检查从操作员工作站发出操作执行指令到现场变位信号返回总时间
≤3s
6
做10次遥控操作，检查遥控执行成功率
100％
7
启动主备服务器，模拟主服务器故障（如将系统退出），检查系统是否能切换及切换时间
≤30s（可设置）
8
在双网通信下，模拟一网络故障（如关交换机电源），检查网络切换时间
满足技术协议要求
9
测试仪发送4个脉冲加入到测控装置的4个开入端子上，每个脉冲间隔1ms，看后台能否正确反映
后台能正确分辨事件，相邻SOE时刻的间隔不大于2ms
10
在10台测控设备上并行输入遥信信号（遥信每台至少20点），进行系统雪崩处理能力测试
系统应正常报出所有信号，无丢失，且系统仍正常运行，无异常工况出现
11
后台监控系统正常运行时，打开计算机任务管理器->性能画面，检查30分钟内计算机的平均CPU负荷
≤30%
12
打开计算机任务管理器->性能画面，模拟站内电力系统故障，检查10秒内计算机的平均CPU负荷
≤50%
3.
通信服务器验收
3.1.技术要求:
根据工程情况，由厂家提供工厂测试所用的各级调度主站通信模拟程序。
该模拟主站运行的通信规约必须和现场实际情况完全一致，具备基本的遥测量、遥信量、SOE量、脉冲量以及通信报文的画面显示功能，并能通过画面操作进行遥控。
如用户要求使用的规约具备行业入网测试条件，则参与测试的主站以及通信服务器都应该通过第三方权威检测并取得入网证或者合格证。
参与远动功能测试的设备应和工程实际配置相一致，并可和装置、监控系统的功能性能试验同时进行。
在某些情况下，允许使用装置的模拟报文发送功能进行通信测试。
3.2.主要试验设备和仪器：
模拟主站；测控装置；变送器校验仪；秒表。
3.3.功能测试：
注意事项:
在做以下实验时关闭后台监控系统。
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
启动两台远动服务器，同时与主站通信，在测控装置发生变化数据时，上送主站的信号是否一致
一致
2
复位远动工作站，在与主站建立通信后，检查是否有异常的遥信和遥测上送
无异常信号
3
远动工作站与模拟主站正常通信，对测控装置的开入板施加一电压，让其产生一遥信，并记录下时间。
模拟主站记录下的信号点是否正确，时间是否正确
信号和时间正确
4
远动工作站与模拟主站正常通信，发送遥控命令，检查测控装置面板，是否有遥控记录，用万用表测测控装置的出口板是否有出口
有遥控记录并出口
5
远动工作站与模拟主站正常通信，发送升降命令，检查测控装置面板，是否有遥调记录，用万用表测测控装置的出口板是否有出口
有遥调记录并出口
6
在远传配置表中，将站控层设备的通信状态配置在其中，远动工作站与模拟主站正常通信，将站控层设备的网络线拔出，等待一段时间后，检查模拟主站的通信状态是否为分，将站控层设备的网络线插上，检查模拟主站的通信状态是否为合
信号能正确反映通信状态
7
两台远动工作站，各使用一个Modem接至切换板，后由切换板接至模拟主站。
两台远动工作站的Modem互为备用,当工作的Modem发生故障，是否能在30S左右实现切换
能正确切换
8
在10台测控设备上并行输入遥信信号（遥信每台至少20点），进行系统雪崩处理能力测试
能正常工作，数据能正确上送模拟主站
9
进入面板相应菜单选项，察看通信服务器CPU正常负荷率和事故负荷率
10秒内，正常负荷率平均小于30%，故障负荷率平均小于50%
10
将主远动工作站、备远动工作站启动，模拟主远动工作站故障（如退出主程序），检查备远动工作站切换功能及时间；在主备机切换期间，装置模拟遥信变位，看备机是否能记录该事件
备远动工作站站在规定时间内（30秒内）切换为主站；不丢失报文
4.
间隔层测控设备验收
4.1.技术要求:
测量准确度：
电流为0.2%、基准值5A/1A；电压为0.2%、基准值100V；功率为0.5%、基准值866.025W（Var），频率误差≤0.01Hz。
4.2.主要试验设备和仪器：
变送器校验仪；万用表。
4.3.功能测试:
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
开关量防抖动功能检查：
将测控装置的开入量消抖时间定值改为0.5秒，然后产生一个持续时间小于0.5秒的开入脉冲
测控装置不应产生该开入的SOE
2
模拟量越死区上报功能检查：
将模拟量死区整定值设为10%。
输入超过死区的变化量输入值，装置应小于3秒将变化信息上传；然后输入一小于死区的变化量的模拟量，后台在小于3秒的时间内看不到该变化量；
后台显示正确
3
BCD解码功能检查：
在测控装置的BCD编码输入端子上分别施加码值为9、10、11的码值
正确显示码值
4
在当地监控计算机上监视与测控装置的通信报文数据是否正常滚动刷新，以及召唤和整定各子模块定值应成功
报文正常刷新，召唤和整定定值成功
5
模拟量的滤波功能检查：
在模拟量的输入端子上加入基波分量和一定数量的3、5次等奇数次谐波分量
测控装置能正确分辨各次谐波分量的大小
6
遥测正确性检查：
电压（满量程100V）、电流（满量程5A或1A）、有功、无功、功率因数、频率、直流（0～5V或4～20mA）（测试数据见附表）
遥测量能满足精度要求，装置、后台显示正确
7
遥信正确性检查：
在端子上施加相应电压信号的方法来试验；设备内部状态变位通过产生相应的变位激励条件来试验
装置、后台的遥信变位显示正确（记录见附表）
8
遥控来源记录功能检查：
在监控后台和模拟主站分别作遥控操作
装置上正确记录控制操作及其来源
4.4.装置同期功能检查：
被测装置型号：
_
所在屏柜：
_
（1）.装置检无压功能检查：
将装置的同期方式整定为单断路器、捕捉同期，电压幅值在无压整定值范围内，但电压差超出同期压差设定范围，启动同期后则装置将直接出口合闸。
项目
电压值
电压差
相角差
频率差
结论
备注
定值
施加量
注：
以下试验电压值均大于设定的无压整定值
（2）.电压差、相角差、频率差均在设定范围内，装置同期功能检查：
将装置的同期方式整定为单断路器、捕捉同期，电压差、相角差、频率差可采用装置的默认定值。
结果同期应成功。
项目
电压差
相角差
频率差
结论
备注
定值
施加量
（3）.相角差、频率差均在设定范围内，但电压差超出设定范围的装置同期功能检查：
将装置的同期方式整定为单断路器、捕捉同期，电压差、相角差、频率差可采用装置的默认定值。
结果同期应失败。
项目
电压差
相角差
频率差
结论
备注
定值
施加量
（4）.电压差、频率差均在设定范围内，但相角差超出设定范围的装置同期功能检查：
将装置的同期方式整定为单断路器、捕捉同期，电压差、相角差、频率差可采用装置的默认定值。
结果同期应失败。
项目
电压差
相角差
频率差
结论
备注
定值
施加量
（5）.电压差、相角差均在设定范围内，但频率差超出设定范围的装置同期功能检查：
将装置的同期方式整定为单断路器、捕捉同期，电压差、相角差、频率差可采用装置的默认定值。
结果同期应失败。
项目
电压差
相角差
频率差
结论
备注
定值
施加量
（6）.装置同步解锁功能检查：
将装置定值整定为单断路器同期、同期控制字整定为不检同期（或把手打到不检），启动同期则装置将直接出口合闸。
项目
测试结果
结论
备注
1
4.5.I/O监控单元面板功能检查：
序号
方法
要求
测试结果
结论
备注
合格
不合格
1
断路器或隔离开关就地控制功能检查：
在测控装置面板上进行开出传动，监视测控装置的出口板是否有出口
测控装置出口板有出口
2
监控面板开关及隔离开关状态监视功能检查：
断路器及隔离开关状态通过在相应端子上施加电压信号的方法来试验
面板显示正确
3
监控面板遥测正确性检查：
在测控装置的端子加上相应的遥测量
装置、后台显示正确
4
I/O监控单元自诊断功能检查：
将单元子模块拔出，装置应告警
正确告警
5
置检修状态检查：
将装置检修压板打上，检查装置信号是否能上传
后台显示装置检修态，期间检修装置的所有信号被屏蔽不能送出
4.6.间隔层装置以及装置间联合五防闭锁
注意事项:
在做以下实验时必须关闭所
升级会员 