华府天地施工组织设计0796修改.docx
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华府天地施工组织设计0796修改
第一章工程概况……………………………………………1
第二章施工组织与部署……………………………………4
第三章施工准备……………………………………………7
第四章钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法……………9
第五章质量控制措施………………………………………14
第六章施工进度计划与保证工期的主要措施……………22
第七章安全控制及文明施工措施…………………………24
第八章工程竣工验收、提交资料…………………………29
第一章：
工程概况
1、建筑总概况：
拟建温州奥体中心S1线地铁上盖物业A-05地块项目场地位于龙湾区永定路与高新大道交叉口西南侧，场地北侧为永定路与万达广场，东侧为高新大道，南侧为拟建A-06地块，西侧为在建奥体中心一期工程。
本工程占地面积59480.4m2，总建筑面积188779.4m2，其中地上约145225m2，地下约43554.4m2。
拟建建筑物为13幢17~20层高层住宅、3层商业广场、2层商业街铺及物业用房，高层住宅框剪结构，商业街铺及物业用房框架结构，全场下设1层地下室。
设计最大单柱荷载：
住宅下6500kN左右（标准组合），地下室3200kN左右（标准组合）。
本工程围护桩设计采用灌注桩基础。
2、地质概况：
本工程由浙江省工程勘察院进行现场岩土工程勘察后，提供岩土勘察成果报告。
根据勘察结果，结合地基土层的成因、性质及室内土工试验、现场原位测试成果等，将勘察深度揭示的地基岩土划分为6个工程地质层组，细分为15个工程地质亚层（夹层），在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为3个工程地质层组，现自上而下分述如下：
①0层：
素填土（杂填土）（meQ）
杂色，松散，成份杂，北侧局部地段以砂土为主，其余地段主要由碎石、砾石、砂、粘性土及少量块石组成，为近期回填，均匀性差，北侧垃圾中转站和东南侧公交停车场表部30cm左右为混凝土面层，北侧垃圾中转站填土以50~80cm块石为主。
该层场地内均有分布，主要分布于场地表部，厚度一般0.2~2.2m。
①层：
粘土（al-lQ43）
灰黄色，软~可塑，厚层状，中等偏高压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，局部含粉砂，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，往下土质渐变灰变软，局部为粉质粘土。
该层场地内局部缺失，层厚0.50～2.10m，层顶埋深0.20～1.90m，相应标高4.60～2.14m。
②1层：
淤泥质粉质粘土（mQ42）
灰色，流塑，高压缩性，含少量贝壳碎屑及粉砂团块或薄层，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，局部为淤泥。
该层场地内均有分布，层厚5.00～7.80m，层顶埋深1.20～3.00m，相应标高3.27～1.02m。
②2层：
淤泥（mQ42）
灰色，流塑，厚层状，高压缩性，偶含贝壳碎屑及粉砂团块，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为淤泥质土。
该层场地内均有分布，层厚5.30～8.90m，层顶埋深7.00～9.40m，相应标高-2.53～-5.62m。
②3层：
淤泥（mQ42）
灰色，流塑，厚层状为主，高压缩性，偶含贝壳碎屑及半腐植物碎屑，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为淤泥质土。
该层场地内均有分布，层厚7.10～15.30m，层顶埋深14.00～16.50m，相应标高-9.86～-11.72m。
②3a层：
含淤泥贝壳（mQ42）
灰色，松散，呈碎屑状、砾砂状，粒径一般5~15mm，含少量淤泥团块，含量20%左右，土质不均。
该层场地内零星分布，层厚0.60～2.10m，层顶埋深18.80～24.70m，相应标高-15.03～-20.80m。
④1层：
粘土（al-lQ32-2）
灰黄色，可塑，厚层状，中等压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为粉质粘土。
该层场地内除ZKB-19外均有分布，层厚1.10～10.00m，层顶埋深23.60～30.30m，相应标高-20.09～-26.62m。
④2层：
粘土（al-lQ32-2）
灰色，软~可塑，厚层状，中~高压缩性，偶含腐植物碎屑和粉土、粉砂斑团，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为粉质粘土。
该层场地内均有分布，层厚3.40～14.70m，层顶埋深26.30～36.50m，相应标高-21.59～-32.33m。
3、地下水概况：
（一）地下水的类型与赋存、分布情况
场地分布的地下水主要为赋存于浅部填土层、粘性土层、淤泥中的孔隙潜水以及下部碎石层中的孔隙承压水。
主要赋存于①0层素填土、①1层粘性土层、②层淤泥类土中，埋藏较浅，其中①0层素填土渗透性较好，①层粘性土层、②层淤泥类土渗透性能弱，主要接受大气降水与地下迳流补给，以蒸发或向低洼处迳流为主要排泄方式，渗透能力差，水量贫乏，地下水受季节气候变化影响较大，勘察期间实测地下水初见水位埋深0.8～2.5m，相当于85国家高程2.5～3.0m，地下水稳定水位埋深0.40～2.00m，相当于85国家高程2.81～3.34m，根据区域水文地质条件，场地年平均潜水位埋深一般为1.0m左右，年变幅在1.0m左右。
4、桩基设计说明及规范要求：
本工程围护钻孔灌注桩采用机械钻孔灌注桩，桩径为Ф700，有效桩长为14m，桩数约为235根，桩径为800，有效桩长为26m，桩数约为597根，桩径为700，有效桩长为25m，桩数为95根，本工程严格按照国家桩基质量控制体系，结合温州本地区实际地质情况进行施工要求：
（1）本工程用于桩基础小应变检测，桩型为钢筋混凝土钻孔灌注桩。
（2）根据本工程设计，Ф800、Ф700、按照设计桩长施工。
（3）工程桩混凝土强度等级Ф800、Ф700都为C25。
（4）成桩垂直度偏差小于0.5%，桩位轴线编差≤10cm；
（5）孔底沉渣厚度≤,100mm；
（6）桩身砼充盈系数大于1.00
（7）桩顶施工标高比桩顶设计标高高出不少于1.0m，在圈梁施工时，将高出部分凿去，并保证露出的桩顶混凝土达到强度设计值；
（8）钢筋笼采用单面焊，焊接长度为10d同一截面接头率≤50%，主筋接头错开距离≥35d。
（9）主筋保护层厚度为50mm。
（10）本工程采用机械钻进泥浆护壁成孔法，水下导管回顶法灌注砼的施工工艺。
施工完成后采用低应变动测检验桩身质量，检测数量及要求见《基桩低应变动力检测规程》（DBJ10-4-98）单桩竖向承载力特征值确定。
第二章：
施工组织与部署
2.工程施工目标
2.1质量目标
严格按照《建筑地基基础验收规范》（GB50202-2002）保证一次性验收合格。
2.2工期目标
按照合同工期。
2.3安全施工目标
确保桩基施工无重大安全事故。
2.4文明施工目标
严格按照温州市文明标化工地施工。
2.5职业健康与环境管理
在保证施工人员与附近居民身体健康条件及环境保护要求的前提下施工。
2、施工组织
本工程桩基设项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员等管理人员岗位。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使工程在施工过程中始终能够统一指挥、协调处理。
工程施工阶段实行每周召开现场协调会，结合一周施工情况，对存在的问题进行协调解决，保证工程顺利进行。
严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及各道工序的质量检查和验收工程。
接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度及文明施工。
2.1项目管理模式
在管理模式上，实行项目经理领导下的项目副经理、技术负责人、施工员及其他各岗位工作负责制。
2.2项目组织机构设置
工程管理人员的主要任务是：
实施生产指挥、调度、决策、施工工序工艺方案制订、协调、均衡生产，确保工程施工进度和质量目标的实现，确保工程安全生产，文明施工。
本工程桩施工阶段计划配备管理人员11人，分别为项目经理1人，项目副经理1人，技术负责1人，施工员4人，测量员1人，资料员1人，安全员1人，质检员1人。
（详见表1）
管理人员岗位职责表1
岗位
人数
姓名
主要职务
项目经理
全面负责本项目的生产、经营管理工作，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责。
项目负责
1
全面负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责。
技术负责
1
全面负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责。
施工员
2
负责现场的生产技术管理，做好现场的生产调度和安全文明施工管理，管理施工质量和进度。
安全员
1
负责施工现场的安全生产、文明施工管理，贯彻安全生产和文明的规章制度。
测量员
1
负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责。
资料员
1
负责工程来往文件、信函及有关施工记录的收集、整理和归档。
组织机构设置见图1。
项目组织管理机构网络图1
项目经理
技术负责生产负责
施安测质材
工全量检料
员员员员员
钻砼钢桩设材后
机灌泥备料勤
施注筋外维供保
工班运修应障
班班班班班班
2.3施工部署
本桩基工程根据施工需要计划安排18台钻机分布在施工区段施工作业。
2.4班组设置
施工作业班组主要包括：
钻机班组60人，钢筋班组12人，后勤机修6人，文明施工班6人，排污班2人。
施工作业班组的主要任务是实现工程安全施工，确保工程质量，确保施工进
度，按期完成施工任务。
第三章施工准备
1、技术准备
1.1技术标准准备
1.1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.1.4《建筑地基基础设计规范》（GB50021-2001）
1.1.5《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
1.1.6《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
1.1.7《灌注桩标准图集》（10SG813）
1.2施工资料准备
1.2.1工程地质勘察资料、桩基工程桩位设计平面图，图纸会审，技术交底及有关技术联系单。
1.2.2设计单位技术交底会议纪要。
1.2.3规划局提供的测量基准点及坐标资料。
1.2.4施工许可证、开工报告。
1.2.5桩基施工技术措施，施工计划。
1.2.6原材料检测报告。
2、设备配备
根据设计及施工工艺要求，为保证桩基工程的顺利实施，拟配备的相应的施工机具设备如（表2）所示。
机具设备配备表表2
序号
机械名称
规格
数量
（台）
功率
（kw/台）
1
工程钻机
GPS-15
18
37
2
水泵
3PN
18
22
3
空压机
6m3
2
30
4
发电机
150KW
1
备用电源
5
电焊机
BZ-500
18
22
6
经伟仪
J6E
1
7
水准仪
DS3
1
8
导管
Ф250
1500m
9
砼试模
150×150×150
20
10
泥浆比重计
1
11
切割机
2
12
对焊机
1
3、平面布置
3.1布置测量基准点，由测量员建立场内测量控制网，进行桩位放样工作。
3.2根据场地及桩位情况，选择泥浆配置系统，钢筋笼制作场地和临时设施搭建工作。
根据工程需要，搭设工人宿舍30间，会议室一间，食堂2间，办公室5间。
钢筋加工厂房2间。
3.3施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实，浇筑砼硬地面和施工道路（详见图2）。
平面布置示意图图2
第四章钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法
1、施工工艺流程
施工工艺流程见图3
2、施工方法
2.1施工机械
采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，泥浆泵采用3PN泥浆泵。
2.2施工方法
2.2.1测量定位
根据甲方提供的建筑红线和水准点资料，由专职测量员用J6E经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图进行桩位放样，桩位定位后，在桩中心位置打入钢钉，标识桩位。
2.2.2护筒埋设
2.2.2.1桩孔开孔前，先用十字线将桩位控制点。
引出至桩孔影响范围以外，然后开挖桩孔。
2.2.2.2护筒采用≥3mm厚的铁板卷制而成，高度为1.0m—1.2m为宜，护筒内径应比桩径≥100mm，护筒顶端不低于地面。
2.2.2.3护筒应坚实，不漏水，护筒接头处要求内部无突出物。
2.2.2.4护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤5cm，护筒倾斜度的偏差不的大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
2.2.2.5护筒埋设后，四周需要用粘土回填，压实，防止钻孔时浆液漏失。
2.2.2.6护筒埋设完毕后，拉上桩位控制十字线并在桩位中心点插上Ф12钢筋，以利用桩架就位对中。
2.2.3钻机就位
2.2.3.1钻机按设计的施工路线，在桩位中心两侧安好枕木，钻机首次就位后，钻机利用自身前后行走的性能调整位置，并与桩位中心对准。
对准桩位中心后固定好钻机。
2.2.3.2钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘、桩位中心”三点一线。
2.2.3.3桩位的放样偏差范围：
不大于10mm。
2.2.4钻机成孔
2.2.4.1钻孔前，施工人员熟悉图纸和地质资料，使施工人员对本桩的技术要求和钻孔所在地区的地质和水文等情况，有一全面了解。
2.2.4.2施工员先对机长进行技术交底，并填写技术交底牌，钻孔桩的施工才能开始。
2.2.4.3钻孔时设备必须完好，钻孔要记录完整。
2.2.4.4根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适当的成孔方法，并符合规范的有关规定。
2.2.4.5钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应及时向施工管理人员报告。
2.2.4.6桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。
钻机要求机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一垂线上。
2.2.4.7钻机就位后，安装与钻盘周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时，发现有受阻想象的孔段，应进行纠正。
接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟后在拧卸加接钻杆。
钻孔过程中泥浆循环沟应经常疏通，定期清理。
2.2.5鉴定中风化凝灰岩层与分析必须认真仔细，取样分析实行全过程受控，即取样人、取样时间、专职质检员、见证监理工程师全过程控制，岩样鉴定标准如下：
2.2.5.1参照地质报告；
2.2.5.2结合钻进感觉；
2.2.5.3根据岩样分析；
2.2.5.4对地质变异，及时取样。
2.2.6成孔检验
2.2.6.1在钻孔完成后，须由监理人员对成孔进行检查，未经检查和监理人员检查的钻孔不得进行下道工序。
2.2.6.2成孔质量符合图纸设计要求。
2.2.7一次清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头提高至距离孔底0.3—0.5米，转慢，开足泵
量进行一次清孔，目的是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，调整泥浆性能。
2.2.8钢筋笼制作与安装
2.2.8.1钢筋笼制作:
钢筋笼在现场分节制作，制作时，先行制作标准节，待终孔后，根据孔深制作调节钢筋笼。
主筋与加强筋全部采用焊接连接，绕筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼相邻主筋要求错开35倍d（d为主筋直径），制作质量符合设计及相关规定要求。
钢筋笼制作完毕后，施工员自检合格后，报监理后竟同意方可下笼。
2.2.8.2钢筋笼孔内安放：
钢筋笼采用吊车起吊孔口焊接对接，对接时要求两节钢筋笼应保持垂直，对接头连接长度为10d，单面搭接焊。
钢筋笼主筋焊接完成后，点焊绕筋，然后安装接头处保护块。
保护块安装结束后，采用吊车将钢筋笼缓慢放至孔内，下放过程中，按要求每3米在钢筋笼四周对称设置4个主筋保护水泥块，钢筋下放至预定位置后，采用两根Ф12钢筋制作成吊筋对称焊接在主筋上，上端采用Ф14吊挂在钻机底盘，以控制钢筋笼顶标高。
2.2.9导管安装
2.2.9.1导管的选择：
采用螺纹接头连接的导管，其内径为Ф250，壁厚为2.5mm，标准节长度为2.5米，底管长度>4米，并配置1米、1.5米调节导管，导管管身无破损，接头丝扣性能良好。
2.2.9.2导管的安放：
导管采用钻机卷扬机起吊，孔口连接。
安装时先将底管吊入孔内，管顶用导管垫叉固定，清洗丝扣部分抹上黄油，放入密封圈，然后用丝扣进行上部标准节的对接。
最后根据孔深的情况，安装上部调节导管以满足底管底部距孔底0.3—0.5米。
安装过程中，要求导管居于孔内中间位置，避免刮擦钢筋笼或孔壁，导管连接顺直，密封良好，严禁出现导管连接部分漏水现象。
2.2.10二次清孔
2.2.10.1清孔目的：
清除孔底沉渣，提高桩底承载力。
减小孔内泥浆比重，便于水下混凝土的顺利灌注。
2.2.10.1方法选择：
本桩基工程由于桩径为Ф900，Ф800和Ф700叁种,桩底持力层为中风化凝灰岩层,入岩深度不深，可以使用正循环清孔。
2.2.10.3二次清孔结束后，用专用测绳测量孔深，根据测量深度与成孔深度的比较计算出孔底沉渣厚度。
2.2.11浇注水下混凝土
2.2.11.1水下混凝土的选择：
桩基工程采用商品混凝土,保证施工质量。
2.2.11.2水下混凝土的灌注：
混凝土采用水下回顶法灌注，用灌车将水下混凝土运至孔口并送入料斗直接灌注。
初灌量要满足初灌要求。
灌注过程中，根据灌入的混凝土量和孔内混凝土高度，及时拆除导管，保持正常的埋管深度。
2.2.11.3混凝土的终灌：
当混凝土实际供应量接近理论用量时，利用专用探杆检测砼面深度，当砼面深度符合超灌2米要求，即停止混凝土灌注，拔出所有导管。
2.2.11.4导管使用后应及时清除管壁内外及丝扣沟槽内粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
2.2.11.5回填桩孔：
将空孔部分利用桩孔、沟、槽开挖出来的泥土，矿渣等进行回填。
第五章质量控制措施
钻孔桩施工作为混凝土工程的一部分，与其他混凝土工程一样会产生钢筋笼焊接不合规范，砼强度达不到设计要求等质量问题。
而其自身的特点又可能会产生诸如桩位偏差大，孔底沉渣多及堵管等桩特有的问题。
如不采取行之有效的措施，任何一个问题的产生都可能影响整个工程的质量，在体制方面公司已建立一整套质量管理体系（详见图4）。
质量管理体系图4
项目经理监理工程师、业主负责人
领导小组
职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段
职工技术培训设计文件审核制优质工程规划制
QC小组活动开工竣工报告制质量定期、不定期检查
工序质量三检制技术交底制隐蔽工程验收制
工程质量双验制工程验收专人制
工程材料试验制质量事故三不放过
发级调查、处理制
质量奖惩兑现制
总目标：
实现优质工程
1、组织措施
1.1实行公司和项目经理部二极管理网络，公司组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。
1.2工程部成立全面质量管理领导小组，负责指导项目的质量管理工作，作业班组成立质量管理活动小组。
1.3建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注、排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组
个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动工作人员的积极性和责任心，保证工程质量达到合格。
1.4工序质量控制措施
1.4.1项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
1.4.2加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责核查的制度。
1.4.3技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
1.4.4关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。
1.4.5现场的测试项目（钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
2、技术措施
2.1成孔质量控制措施
2.1.1桩位定位质量控制措施
（1）保证桩位放样的准确性：
孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则，满足桩位放样偏差不大于1cm，并在测量记录上签字，明确责任。
（2）保证钻机就位对中准确：
钻机就位时应严格对正桩位中心，必须使钻机稳固、平整，钻机班长自检合格，及时报测量员，测量员从不同测量控制点对桩点进行复核，由桩基测量员报监理检查合格后，经监理同意签字后方可开孔。
2.1.2成孔垂直度控制措施
2.1.2.1钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位中心三点必须成一垂线，并使用水平尺对机台进行水平度和垂直度的检查，要求垂直度偏差不大于1%，合格后方可开钻。
2.1.2.2钻进时主动钻杆应有导正防斜装置。
2.1.2.3开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
2.1.2.4经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
2.1.2.5发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后方可继续钻进。
2.1.3桩端进入持力层控制措施
2.1.3.1施工前根据地质资料和设计桩顶标高，作为各桩孔深度控制依据，指导施工。
2.1.3.2在有地质剖面资料的钻孔处，本工程选择5根试压桩作为施工工艺性试桩，详细记录桩孔进入持力层钻进速度，供其他桩孔钻进同样层位时的钻速参考。
2.1.3.3先派有经验的钻工进入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣的得以实施，并能通过钻机的跳动、声响、返浆色、岩样等判断是否进入持力层。
2.1.3.4当钻进深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，及时确认桩尖进入持力层。
2.1.3.5钻头进入中风化凝灰岩持力层时立即取岩样，终孔时再取一个样，每根桩的岩样编号由监理人员见证。
2.1.3.6钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10—20cm，保持泥浆正常循环。
第一次清孔要求达到以下标准，孔底沉渣基本清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。
2.2清孔质量控制措施
2.2.1严格按工艺流程作业，每个孔都应该经过一次、二次清孔。
2.2.2建立二次清孔后灌注前的质量质量检测制度。
2.2.3精心组织清孔机具设备，保证设备正常运转提高清孔效率，空压机必须专人操作。
2.3钢筋笼质量控制措施
2.3.1钢筋笼原材质量控制措施
2.3.1.1凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须见证取样，抽样送检做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。
2.3.1.2质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位，调拨数量，及时经经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。
2.3.1.3进场钢筋笼应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，方可进场使
用。
2.3.2钢筋笼制作质量控制措施
2.3.2.1钢筋笼制作标准（详见表3）
钢筋笼制作标准表3
项目
主筋间距
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