斗轮堆取料机说明书.docx
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斗轮堆取料机说明书
安装、使用产品前
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电气分册
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机
编号：
A260200032DMS
重工·起重集团
2021年8月
1前言
尊敬的顾客
感您选择我公司的产品！
为了正确地装配、平安操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的?
使用说明书?
，特别注意其中给出的平安警示及平安规章节。
请将本机的?
使用说明书?
，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。
本?
使用说明书?
交付于设备使用方，由重工·起重集团保存。
没有我方的授权或认可，所提供的技术规,图纸和简图不能全部或局部复印、分发、用来参与竞争或提供应第三方。
在设备寿命周期，请妥善保存?
使用说明书?
。
本?
使用说明书?
适用于斗轮堆取料机产品。
本?
使用说明书?
包括以下几局部：
1——产品综述；
2——平安；
3——安装、调试；
4——使用、操作；
5——保养、维护；
6——电气；见?
电气分册?
7——液压。
见?
液压分册?
本局部为?
电气分册?
。
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第一章产品综述
目次
1.1主要用途及适用围2
1.1.1主要用途2
1.1.2适用围2
1.1.3料场参数2
1.1.4物料及其物理特性2
1.2技术特性3
1.2.1产品执行的主要标准及规3
1.2.2电源及供电3
1.2.3使用环境条件3
1.2.4工作条件4
1.3设备构成4
1.3.1电机4
1.3.2变压器4
1.3.3柜台箱5
1.3.4检测元件6
1.3.5照明6
1.4电气图纸的标识6
产品综述
1.1主要用途及适用围
斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。
设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动〔无人化〕等方式进展操作。
1.1.1主要用途
斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。
调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。
斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室完成。
斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。
1.1.2适用围
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合XX公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。
本斗轮堆取料机进展堆料作业时，定位于中控室指令的场位，承受地面皮带机的来料，按工艺要求完成堆料作业。
进展取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开场新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。
1.1.3料场参数
轨道型号：
50kg/m
轨道中心距：
9m
走行轨道长度：
660m
地面皮带机理论中心高〔距轨道踏面〕：
1300mm
皮带宽度：
1400mm
皮带带速：
4m/s
皮带槽角：
35°
运行方式：
双向
最大输送能力：
8500t/h
供电方式：
电缆卷筒
供电电压：
10kV
供电频率：
50Hz
供电位置：
斗轮堆取料机走行行程围的中部
1.1.4物料及其物理特性
物料种类：
矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭
物料粒度：
0～50mm
堆积密度：
1.6～2.6t/m3
含水率：
﹤14﹪
静安息角：
35～45°
1.2技术特性
1.2.1产品执行的主要标准及规，见表1.1。
表1.1
/T4149-94
悬臂式斗轮堆取料机技术条件
GB/T14695-93
悬臂式斗轮堆取料机型式和根本参数
7326-94
斗轮堆取料机平安规
/T7328-94
斗轮堆取料机验收技术规
GB50054-95
低压配电设计规
GBJ54-83
低压配电装置及线路设计规
GB50168-92
电缆线路施工及验收规
GBJ63-90
电力装置的电测量仪表装置设计规
DL/T621—1997
交流电气装置的接地
GB50052-95
供配电系统设计规
GB50055-93
通用用电设备配电设计规
GB5465.1~2-85
电气设备图形符号
GB/T14048.1-93
低压开关设备和控制设备总那么
GB10233-88
电气传动控制设备根本试验方法
4315-83
起重及冶金用三相异步电动机
GB50254-50259-1996
电气装置安装工程施工及验收规
IEC
国际电工委员会
ISO
国际标准化组织标准
SI
计量采用国际单位制
1.2.2电源及供电
机上使用的电源见表1.2。
表1.2
上机电源
3相、AC10kV、50Hz；
动力电源
3相、AC380V、50Hz；
控制电源
AC220V、50Hz
照明电源
AC220V、50Hz
I/O信号电源
DC24V；
液压阀电源
DC24V；
机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。
1.2.3使用环境条件
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行：
·气温：
年平均温度：
11.4℃
年极端最高气温：
36.3℃
年极端最低气温：
-20.9℃
·湿度：
年平均相对湿度：
66%
·降水：
年平均降水量：
554.9mm
年最大降水量：
934.4mm
日最大降水量：
186.9mm
·风速：
最大风速：
25m/s
年平均风速：
5.3m/s
全年≥7级风的出现频率：
4.9%
·地震根本烈度：
7级
工作中当风速在20m/s以下时，关停机器可用走行装置中的夹轨器和制动走行轮平安地夹持在轨道上的任何一点。
工作中当风速超过20m/s时，必须将设备系统中的物料卸空，斗轮堆取料机停顿作业，将斗轮堆取料机开至停放位置，必须水平固定、牵拉．锚定器、夹轨器必须锁定，确保不能被风吹动。
司机室所有操作杆放到空位上，断开一切电源，断开主电路断路器。
关闭所有门窗。
有地震发生警告期间不可以使用斗轮堆取料机。
1.2.4工作条件
斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：
·设备的工作环境条件处在正常围；
·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；
·设备中及地面的平安保护装置处于正常工作状态；
·设备所处的系统区域处于正常的工作状态；
·堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；
·确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。
1.3设备构成
本斗轮堆取料机总体构造图如图1.1所示，主要组成部件见机械局部的产品综述容。
以下介绍机上的电气设备。
图1.1DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机总图
1.3.1电机
电机的用途、容量及数量见表DXBB（电气设备元件表）。
1.3.2变压器
动力变压器：
AC10kV/AC0.4kV,630kVA，1台；
辅助变压器：
AC380V/AC380V,30kVA，1台；
1.3.3柜台箱
本机共有控制柜14台，见表1.4；共用箱21个，见表1.5；操作台1台，见表1.6；电阻器2台，见表1.7。
表1.4
序号
柜（台、箱）名称
代号
数量
安装位置
1
低压配电柜+C1
+C1
1台
电气室
2
走行变频柜+C2A
+C2A
1台
电气室
3
走行变频柜+C2B
+C2B
1台
电气室
4
PLC控制柜+C6
+C6
1台
电气室
5
照明控制柜+C9
+C9
1台
电气室
6
下部辅助柜+C3
+C3
1台
电气室
7
回转控制柜+C4
+C4
1台
电气室
8
上部控制柜+C5
+C5
1台
电气室
9
PC工程师站+C7
+C7
1台
电气室
10
斗轮控制柜+C8
+C8
1台
电气室
11
高压进线柜
+HA01
1台
电气室
12
高压变压器柜
+HA02
1台
电气室
13
高压皮带电机柜
+HA03A
1台
电气室
14
高压皮带电机柜
+HA03B
1台
电气室
15
1台
电气室
16
1台
电气室
17
表1.5
序号
柜（台、箱）名称
代号
数量
安装位置
1
走行机旁箱
+LT.LCS1
1个
室外地面
2
走行维修箱
+MB2
1个
室外地面
3
卷筒机旁箱
+CR.LCS
1个
室外
4
夹轨器机旁箱
+RC.LCS
1个
室外
5
回转机旁箱
+SL.LCS
1个
室外
6
地面低压电源箱
+MB4
2个
室外
7
俯仰机旁箱
+LF.LCS
1个
室外
8
回转维修箱
+MB5
1个
室外
9
悬皮机旁箱
+BC.LCS
1个
室外
10
走行左接线箱
+LT.1
1个
室外
11
走行右接线箱
+LT.2
1个
室外
12
回转接线箱
+SL.
1个
室外
13
尾车接线箱
+TC.
1个
室外
14
悬皮接线箱
+BC.
1个
室外
15
照明接线箱
+IL.
1个
室外
16
悬臂维修箱
+MB1
1个
室外
17
备用电源箱
+MB3
1个
室外
18
左侧照明机旁箱
+IL.LCS1
1个
室外
19
右侧照明机旁箱
+IL.LCS2
1个
室外
20
斗轮机旁箱
+BW.LCS
1个
室外
表1.6
序号
柜（台、箱）名称
代号
数量
安装位置
1
整体操作台
+D1,+D2
1台
司机室
表1.7
序号
共用电阻器
2台
1
走行制动电阻
1台
2
回转制动电阻
1台
1.3.4检测元件
大局部极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，到达了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。
检测及限位装置构造图如图1.2所示。
图1.2检测及限位装置构造图
1.3.5照明
照明包括室照明和室外照明。
室照明电源开关在电气室，室外照明电源开关在司机是操作台上。
1.4电气图纸的标识
图纸上的电气设备用工程代号表示。
工程代号由四局部组成，即：
机构代号〔高层代号〕“＝〞
位置代号〔又称部位代号〕“＋〞
种类代号“－〞
端子代号“：
〞
——机构代号
斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。
表1.8
工程号+系统图号
高层代号
机构名称呼明
PDM号系统
数字
缩写
字母
英文
中文
100
=00
=
Singlelinediagram
系统单线图
201
=01
=HV
Highvoltagesystem
高压配电系统
202
=02
=LV
Lowvoltagesystem
低压配电系统
203
=03
=IL
Illuminatingsystem
照明控制系统
204
=04
=PC
PLCcontrolsystem
PLC控制系统
205
=05
=LT
Longtravelsystem
走行控制系统
206
=06
=RC
RailClampsystem
夹轨器控制系统
208
=08
=CR
Cablereelsystem
电缆卷筒控制系统
209
=09
=DS
Dustsuppressionsystem
洒水除尘控制系统
210
=10
=LBB
Substructurelubricationsystem
下部润滑控制系统
211
=11
=ASB
Substructureauxiliarysystem
下部辅助控制系统
212
=12
=SL（TR）
Slewing（TrollyandRake）system
回转（料耙,小车）控制系统
213
=13
=LF
Luffingsystem
俯仰控制系统
214
=14
=BC
Boomconveyorsystem
悬臂皮带控制系统
216
=16
=BT
Belttensionsystem
皮带涨紧控制系统
217
=17
=BW
Bucketwheelsystem
斗轮控制系统
218
=18
=TC
Trippercarsystem
尾车控制系统
221
=21
=CL
Cabinlevellingsystem
司机室调平控制系统
222
=22
=LBP
Superstructurelubricationsystem
上部润滑控制系统
223
=23
=ASP
Superstructureauxiliarysystem
上部辅助控制系统
224
=24
=WS
Washingsystem
雨刷控制系统
225
=25
=AM
Anemometersystem
风速仪控制系统
226
=26
=FR
FireDetectionsystem
火灾报警控制系统
227
=27
=BS
Beltscalesystem
皮带称控制系统
228
=28
=CS
municationsystem
通讯控制系统
229
=29
=ITV
IndustrialTVsystem
工业电视系统
——位置代号〔又称部位代号〕
斗轮堆取料机电气制图中采用位置代号〔部位代号〕来表示各机构电气设备的位置关系。
电气设备常位置代号列于表1.9中。
表1.9
箱台柜号
名称
说明
+D1
左操作台
+D2
右操作台
+C1
低压电源柜
+C2A
走行变频柜
+C2B
走行控制柜
+C3
下部辅助柜
+C4
回转〔料耙小车〕控制柜
+C5
俯仰、悬皮控制柜
+C6
PLC控制柜
+C7
通讯控制柜（IPC工程师站）
+C8
斗轮控制柜
+C9
照明控制柜
+HA01
高压进线柜
+HA02
高压变压器柜
+HA03A
高压皮带电机柜
正转
+HA04B
高压皮带电机柜
反转
+MB1
悬臂维修箱
+MB2
走行维修箱
+MB3
备用电源箱
+MB4
地面低压接线箱
+MB5
回转维修箱
*.X
接线箱
“*〞代表各位置缩写
*.HYB
液压接线箱
“*〞代表各位置缩写
*.LCS
机侧操作箱
“*〞代表各位置缩写
*.LES
机侧急停箱
“*〞代表各位置缩写
——种类代号〔又称元件代号〕
斗轮堆取料机电气制图中采用种类代号表示电气设备中的组件、部件和元件的种类、功能及相互之间的连接关系。
常用的种类代号列于表1.10中。
表1.10
1
组件、部件
A
8
变压器、互感器
T
2
检测元件
SQ/LS
9
变频器
U
3
保护器件
Q
10
半导体器件
V
4
信号器件
HL
11
熔断保护器件
F
5
继电器、接触器
K（M）
12
连接器件
X
6
电阻器
R
13
制动器
Y
7
操作开关，选择开关
S
14
网络、终端设备
Z
——端子与代号标注
斗轮堆取料机电气制图中采用的端子代号与标注表示电气设备中所用端子与触点的种类、功能及相互间的连接关系。
电气设备常用的端子代号与标注列于表1.11中。
表1.11
1
成套装置部端子
操作台、控制柜等
正整数排列
2
电动机类
电动机
定子：
U：
V：
W；转子：
U1：
V1：
W1
3
供电电源
电源滑触线
SCR：
1：
2：
3：
4：
5
4
单相电阻器
端部标号
：
1：
2
5
三相电阻器
端部标号
：
U1：
U2：
V1：
V2：
W1:
W2
中间抽头标号
：
U3:
U4:
U5:
U6……
：
V3:
V4:
V5:
V6……
：
W3:
W4:
W5:
W6……
6
接触器、继电器线圈
A1,A2
7
接触器常开主触头
进线端：
1：
3：
5
8
接触器常开主触头
出线端：
2：
4：
6
9
接触器常开辅助触头
13、14；23、24；33、34；43、44
接触器常闭辅助触头
11、12；21、22；31、32；41、42
继电器瞬动常开触头
13、14；23、24；33、34；43、44
继电器瞬动常闭触头
11、12；21、22；31、32；41、42
继电器延时常开触头
17、18；27、28；37、38；47、48
继电器延时常闭触头
15、16；25、26；35、36；45、46
10
保护器件常开触头
：
97：
98
保护器件常闭触头
：
95：
96
第二章平安
目次
2.1综述11
2.2遵守事项、制止事项11
2.3警告标志和注意标牌的定义及所在位置13
2.3.1标志和标牌的定义13
2.3.2标识符号牌的悬挂位置14
2.3.3提示说明书阅读者的符号14
2.4指示危险区域和进入危险区域的考前须知15
2.5平安操作考前须知16
2.6操作前考前须知16
2.7运行中平安考前须知16
2.8完毕操作平安考前须知17
2.9其它平安考前须知及措施17
平安
2.1综述
本局部所述平安容用于保证设备和人身平安，以实现平安生产。
设备使用期间除必须遵守该规程列出的条款外，还必须遵守与设备相关的国家法律法规的规定。
设备上装备的电气装置的使用、检查、维修等必须符合相应行业法律法规的要求。
2.2遵守事项、制止事项
现场安装、调试单位和使用用户应遵守如下事项：
·授权了解根本平安和事故预防规、承受过适当的堆取料机操作培训的人员对本设备进展操作。
操作者必须是经过培训，考试合格的专职人员，其它无授权人员要远离设备和安装区域。
专职人员也只能在工作需要的时候操作设备，并且必须严格遵守各项操作规程
·授权具有平安使用设备相关知识，且阅读并理解本文件中平安方面规定和警告注示的人员在堆取料机上工作。
其它无授权人员要远离设备和安装区域。
·本设备由专职司机进展操作，可以通过机上操作与远程操作两种方式进展。
因此，未经批准，任何人都不允许在设备周围逗留，即使设备不在工作状态，因为设备可能随时启动和运行。
·在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备和设备工作区域。
·对授权在堆取料机上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的平安防护装备〔平安帽、平安带、工作服、防毒面具、特种防护设备等〕，并应给出专门的指导说明。
·在堆取料机上工作的人员应当按照要求穿戴平安防护装备，最好不要留长发、不要穿宽松的衣服、不要佩戴珠宝首饰等，因为这些物品会很容易被设备缠住导致人身伤害。
·用户及安装调试单位应不定期检查其工作人员是否遵守平安工作规定。
·用户及安装调试单位应保证平安文件始终存放在堆取料机上，以便随时查阅。
·用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保平安规的说明〔例如，关于危险材料的处理规等〕。
·用户及安装调试单位在文件中补充其它公司部说明〔例如，监造和报告职能、工厂特性、工作组织、工作循环、雇用人员等〕。
·定期检查所有的平安装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。
·设备运行时，制止在以下危险区域逗留：
——悬臂梁能够到达的区域；
——设备前面；
——物料区域；
——皮带机区域。
·以下情况下，平安装置可以拆卸：
——在确认机构已经断电之后；
——当采取适当的措施，保证堆取料机不会出现事故再次转换；
——由经过培训的专家进展维护或修理工作；
——所有现有的平安装置必须定期检查。
·不要轻视火灾，它会经常发生。
确保在易燃区域设置灭火器，机上工作人员必须准确了解灭火器的位置〔司机室、电气室、液压室、水压室〕，并能熟练使用灭火器。
·保证堆取料机处于平安状态及良好的技术条件下，这是平安运行的根本条件，保证所有的平安设备和平安装置〔平安保护装置、平安限位、紧急停机按钮、消音器、防暴设施等〕处于正常安装位置和正常工作时，方可启动堆取料机。
·启动堆取料机之前，要保证堆取料机在启动时和运行时，不会危害到任何人。
·检查堆取料机外部危险警告标志，检查平安装置是否工作正常，每天至少一次。
·对可能发生的任何变化，包括操作情况的变化等，要立即报告给相关部门负责人员。
必要时立即停机并对堆取料机进展保护〔例如，关闭总开关或按下紧急停车开关等〕。
·如果发生故障，要立即切断堆取料机总开关，并采取适当的措施防止堆取料机总开关再次接通，立即排除故障。
·按照文件中的规定，遵守指示灯、指示器等的开关程序。
·当启动控制器后，手要远离所有的开关或按钮，否那么会因挤压发生误操作的危险。
·当堆取料机正常运行时，不要翻开任何平安装置。
·仅由有资格的电工或承受过适当培训的人员在一个有资格的电工的监视之下，按照电气工程规和规程，进展堆取料机电气设备的安装、调试、维护等工作。
·定期检查堆取料机的电气设备，拧紧所有松动的接头，更换任何老化、破损的电缆。
·时刻保证电气柜处于锁紧状态，只有经授权的持有钥匙或相关工具的人员才能翻开电气柜。
·必须使用正确安培数的正品保险丝。
·如果电源发生故障或停电时，要立即关闭堆取料机的主电源控制箱。
·对设备零件进展检查、维护或修理工作时，必须对设
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