钢结构罩棚施工组织设计之欧阳化创编.docx
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钢结构罩棚施工组织设计之欧阳化创编
第一章总体施工组织布置及规划
一、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
1、施工合同及招标文件。
2、国家和地方现行的有关施工验收规范、标准和技术规程。
3、工程量清单和工程设计图纸引用的标准图集。
4、本公司承接的类似工程的施工经验。
二、工程概况
1、建筑名称：
2、建设地点：
3、建筑面积：
4、建筑工程等级：
三级
5、合理使用年限：
50年
6、建筑层数：
单层罩棚
7、防火设计建筑分类：
民用建筑，耐火等级：
二级
8、屋面防水等级：
II级
9、抗震设防烈度：
7度（0.15g），结构类型：
钢框架结构
三、设计概况
1、钢结构罩棚
（1）罩棚为钢结构，钢框架柱采用十字型钢柱GZ1为700*350*16*18、GZ2为800*350*16*18；
（2）钢框架梁GL1为焊接H型钢H600*250*12*14；GL2为焊接H型钢H900*350*20*24；GL3为焊接H型钢H300*200*6*8；GL4为焊接H型钢H1200~900~1200*350*22*24
四、施工组织管理和机构设置
1、施工组织管理
公司根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的项目经理部。
在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
2、施工管理体制的设置原则
1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，争取工程按要求顺利完成。
2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3）采用项目管理制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
3、项目管理
1）组建本工程项目部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。
2）项目经理部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量达标的同时，力争按时完成施工任务。
4、组建项目经理部
1）本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
2）项目管理层由项目负责人、项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
3）作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
组织机构框架图如下
项目主要管理人员基本情况汇总表
序号
姓名
职务
1
项目经理
2
项目总工
3
项目副经理
4
项目副经理
5
专业工程师
6
技术质量部
7
施工员
8
安全员
9
试验员
10
机管员
11
材料员
12
民管员
13
资料员
14
质量员
六、施工部署及施工总平面布置
1、施工部署
施工时根据专业划分任务，在公司、项目部的统一管理下，以土建装修为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。
2、施工准备
1）技术准备
2）熟悉和审查施工图纸：
（1）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
3）各项资料的调查分析：
开工前，派有关管理人员对该地区周边技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
4）作好施工预算及分部工程工料分析。
主要构配件平均供应及加工计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。
5）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
七、施工用电
1、配电箱需全部设置接地。
2、从总配电箱到施工现场设分配箱，下设开关箱，开关箱保证做到一机一闸一漏保。
3、各分配箱、开关箱全部符合国家临时用配电箱强制性标准，保证做到防水、防尘，箱内无杂物，每个配电箱开关箱全有一个漏电保护器装置，铁件闸箱外壳需做保护接零、接地装置。
4、各配电箱箱内导线进户线应加设保护套管并具备防水措施。
5、各配电电箱由专人上锁保管，并悬挂警示牌。
6、施工现场人员进场前必须进行一次安全教育。
7、施工现场电工由公司进行定期考核，做到持证上岗。
8、各现场电工都配有绝缘手套和绝缘鞋，严禁带电工作，电工进行维修时要挂醒目停电牌，并有专人看护。
八、总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图。
气象统计表及质量控制图等。
2、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
3、根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻落实科学管理。
4、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，进场道路与土建材料进场路线一致、保证运输道路畅通无阻。
5、对整个现场的布置和保持，管理人员要形成常态督促检查并落到实处。
第二章主要工程项目施工方案及技术措施
一、工程测量
（一）测量准备
本工程占地面积大，且平面造型复杂，轴线较多，工程占地面积大，因此，对于施工测量工作提出了更高的要求。
应全面做好测量准备工作。
所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与土建施工方办理交接手续；与测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。
（二）施工测量设备配置
施工测量设备一览表
仪器名称
精度
数量
用途
J2经纬仪
2″
1
投测轴线
S3水准仪
DS3
1
标高的测量与传递
50m钢尺
±5mm
2
轴线量测
二、罩棚钢结构工程施工
1、钢构件的制作
1.1钢结构制作主要工艺流程
（1）原材料的预埋处
→合格→抛丸→底漆→校正→供使用
进料→抽样复验→→不合格→返料
（2）十字型构件制作：
材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收
（3）H型构件制作
下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收
1.2一般加工制作工艺
1.2.1加工制作的基本要求
（1）放样、切割流程图
（2）放样
A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤0.1
E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削
A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
△α＝±2.5°
2
坡口角度α
△α＝±5°
△α＝±2.5°
3
坡口角度α
△α＝±1.0
（4）矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
（5）型钢、钢板拼接
A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。
（6）焊接
A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢结构焊接质量等级要求
除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
1.2.2H型钢柱、梁的加工制作
（1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有点固焊渣。
（5）门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型主角焊缝，严格按工艺要求执行。
（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）对钻孔毛刺等进行清磨。
（12）装配
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：
将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
1.2.3除锈、涂装
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
（1）钢结构除锈
除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
（2）钢结构的涂装
A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，满足超声波探伤要求范围，进行不影响焊接防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）标识、编号
A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
1.2.4运输及保护措施
（1）构件的运输方案
根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。
即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，保证运输进度质量。
（2）构件的包装及堆放
A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车
A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输
A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
三、钢结构制作与安装
1、构件的加工制作：
依据施工图纸进行加工制作与钢结构安装。
2、构件存放场地及码放：
（1）钢构件的堆放。
基础工程施工完成后，按施组方案平面布置指定的堆放场地平整好场地；同时堆放的场地必须满足吊装设备的吊装覆盖区域。
（2）钢结构运至现场后，组织相关专业人员对照构件加工清单进行逐件清点验收，验收合格后应分类码放。
堆放的高度一般不大于2米以保证安全。
（3）柱子应放在木垫板上，分层堆放，构件之间应用木垫板间隔，木垫板的位置和间距一保证不产生过大的变形为原则。
3、施工准备
（1）钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
（2）连接材料：
焊条、螺栓等应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
（3）涂料：
防火、防锈涂料技术性能符合设计要求和有关标准规定，有产品质量证明书。
（4）其它材料：
各种规格垫铁等满足施工要求。
4、作业条件：
（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
（3）对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
（5）钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
（6）检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
5、钢柱基础地脚螺栓质量标准
（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±20．00
螺纹长度
±20．00
预留中心偏移
10．0
6、钢结构安装：
（1）工艺流程：
安装准备——钢柱安装——钢梁——屋面檩条安装——除锈刷涂料——检查验收
（2）安装准备：
1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3）地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4）检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5）钢柱吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
7、钢柱安装：
（1）钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
（2）钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
（3）钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
（4）柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、屋面檩条系统安装：
1、檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢柱保持垂直。
3、对坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5、焊接操作必须由持证焊工进行。
6、焊条采用E50型；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
11、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
12、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
13、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
第三章劳动力计划及保证措施
一、劳动力计划与组织管理
（一）劳动力的组织管理原则
1、优化配置的原则：
（1）素质优化：
以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗。
以双向选择、优化组合的原则组合生产班组；坚持上岗转岗前的培训教育制度，提高劳动者综合素质。
（2）数量优化：
依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人，保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡、劳务与生产脱节。
（3）组织形式优化：
建立适应项目特点的精干高效的组织形式。
2、动态管理的原则：
依据和目的：
以进度计划和劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，允许劳动力合理流动，以达到劳动力优化组合和充分调动作业人员劳动积极性为目的。
（二）管理的方法
1、项目经理部向公司劳务管理部门申请需要的劳务人员的数量、工种、技术能力及进退场时间等要求，并签订劳务合同。
2、项目经理部向参加施工的劳务人员下达施工任务单或承包任务书，并对其作业的质量和效率进行检查考核。
3、项目经理部对参加施工的劳务人员进行教育培训。
4、根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。
5、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与公司劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。
6、按合同支付劳务报酬，解除劳务合同后，将人员遣归公司内部劳务市场。
二、劳动力组织的管理措施
（一）项目部对外包、分包的劳务管理
1、认真签订和执行合同，并纳入整个施工项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证项目总体目标的实现。
2、项目部保留一定的直接管理权，对违纪不适宜工作的工人，项目管理部门拥有辞退权，对有贡献突出者有特别奖励权。
3、项目部间接参与劳务单位的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。
4、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术落后交底工作。
（二）由项目部直接组织的管理
1、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。
2、实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平。
3、组织与展开劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。
4、严格职工的培训、考核、奖惩。
5、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。
6、抓好班组管理，加强劳动纪律。
三、专业人员技术力量
1、组建一支强有力的项目班子
公司委任具有长期工程施工管理经验及丰富的工作组织能力的国家一级注册建造师担任项目经理。
项目管理人员配置上都为从业多年的专业技术人员及及管理人员。
2、选用技术精湛、实力雄厚的技术人员及施工队伍，通过多个工程的长期实践，我们拥有了一支信得过、靠得住、打得牢的施工队伍及技术人员，他们将发挥他们的技术优势和专业技能，为确保该项目的目标而去工作。
劳动力计划
工种
按不同施工阶段劳动力投入计划
基础土建施工
钢结构施工
装饰装修施工
机电设施安装
测量工
2
剪板下料
2
壮工
4
铆工
3
焊工
4
油漆工
3
安装工
10
机械工
2
电工
1
辅助工
2
第四章主要施工机械配置与投入
一、设备配置计划编制原则
机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，做好保养和试运等工作，常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于
施工部位
备注
1
汽车吊
25t
1
满足
钢结构
二、主要机械设备配置保证措施
1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各类机械设备，在各个施工队（组）间
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