钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
一．编制依据2
二．工程概况2
三．施工部署3
四．钢筋工程4
五.安全文明施工25
六.环保措施26
钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1～4
7
《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告》
一～八号文件
8
北汽二期扩能工程·2号标准厂房项目施工组织设计
9
北汽二期扩能工程·2号标准厂房项目项目工程施工图纸
二、工程概况
1、建筑概况
该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。
结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。
框架梁最大跨度为12m。
总建筑面积为：
183526.40平米。
建筑基地面积45535.76平米。
本工程±0.000标高相当于黄海高程217.800m。
2、钢筋工程特点
本工程为现浇混凝土结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。
1、桩基采用C35混凝土，地框支梁C35混凝土，地梁为C30混凝土，承台为C35混凝土，挡墙为C30～C35，垫层为C15混凝土，桩基钢筋保护层为50mm，地梁钢筋保护层为35mm。
地梁为35mm,承台上面侧面为50mm（底面为100mm）。
2、本工程施工中涉及到的钢筋：
Ⅰ级钢筋HPB300、Ⅲ级钢筋HRB400。
主体工程钢筋施工的重点是竖向钢筋的连接和梁板钢筋的制作和安装。
钢筋连接方式：
按照设计要求，钢筋连接方式为：
机械连接、焊接、绑扎搭接，设计为钢筋直径d≥22的钢筋采用机械连接，12＜钢筋直径d＜22时采用焊接，d≤12的采用绑扎搭接。
钢筋接头位置及保护层厚度按照11G101-1的要求。
三、施工部署
1、施工进度安排：
桩基施工为60天，主体钢筋混凝土结构为120天。
2.劳动力及机具部署
⑴、钢筋采用场内加工。
材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。
⑵、考虑到各流水段栋施工顺序因钢筋工程量较大，现场搭设四个钢筋加工房，拟进场四套钢筋加工设备，加工班组人员为40人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场120人。
拟投入施工机具如下表。
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
8
钢筋切断
2
钢筋弯箍机
台
4
箍筋成型
3
钢筋弯曲机
台
8
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋成型
7
直螺纹套丝机
台
6
钢筋连接
8
钢筋钩
把
120
钢筋绑扎
9
力矩扳手
把
30
钢筋连接
10
钢丝刷
把
40
钢筋清理
11
电焊机
台
6
电焊或竖焊
⑶、在施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；
⑷、钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
⑸、做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
四、钢筋工程
本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400
级螺纹钢筋、地框支梁采用HRB400E
级螺纹钢筋。
考虑现场实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；22mm＞d≥14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，其余情况采用绑扎搭接连接。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
1、进场检验
钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。
⑴、外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
⑵、钢筋原材试验检查
①、本工程所需主要钢筋原材规格有：
HPB300级：
Ф8、Ф10、Ф6.5
HRB400级：
Ф6.5、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32；HRB400EФ10Ф25（地框支梁和楼梯斜板）
②、钢筋的种类分热扎带肋钢筋和热扎光圆
③、钢筋原材取样：
1）原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验；对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。
2）热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。
3）不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。
4）每一检验批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯）。
低碳钢热轧原盘条时，拉力1根。
5）试件应从两根钢筋中截取：
每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
6）试件在每根钢筋距端头不小于500㎜处截取。
根据合川区六方检测所要求拉力试件长度：
550mm；冷弯试件长度：
350mm。
钢筋的原材试验：
如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。
④、每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。
并根据实际情况按每3组、3组、4组的顺序中各有1组经监理见证取样，以满足30%的有见证试验要求，同时也保证了见证取样的均匀性。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。
2、钢筋加工
⑴、钢筋除锈
钢筋堆放场地采用混凝土硬化，并做钢筋堆放的混凝土墩，做好防雨、排水措施。
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
⑵、钢筋调直
采用调直机进行调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
⑶、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
⑷、钢筋弯曲成型
①、受力钢筋
1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
②、箍筋、拉钩
本工程梁、柱、剪力墙结构为四级抗震，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图所示。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
⑸、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、机械连接
本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，采用Ⅰ级接头，要求加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。
⑴、直螺纹丝头加工
①、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②、操作要点
钢筋端面平头：
采用U型刀片断钢筋，砂轮切割机打磨平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
20.5±0.2
M33×3
45
≥11
丝头质量检验：
操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检：
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
⑵、直螺纹套筒现场连接施工
①、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
②、连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；
③、直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
④、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
⑤、本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图所示。
标准型接头安装正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
⑶、接头质量检验
①、工艺检验：
1）在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。
2）同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
②、现场检验：
1）接头的现场检验按验收批进行。
2）同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4）在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4、绑扎搭接
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
本工程对直径d＜16mm的水平受力钢筋连接统一采用绑扎搭接。
竖向钢筋14mm＞d采用绑扎搭接。
⑴、钢筋的锚固和搭接
①、梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。
粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
②、板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
③、框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。
当无法避开时，应采用机械连接接头。
④、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。
板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。
⑤、井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。
⑥、平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。
⑦、HPB300、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行
纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表按照11G101-1。
在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。
注：
1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。
5、钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧，电渣和顶压过程。
⑴、引弧过程（直接引弧法）
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种引弧过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
⑵、电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑶、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
⑷、挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN）。
⑸、焊接参数见表
焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
20～25
16
200～250
14
4
20～25
18
250～300
15
5
20～25
20
300～350
17
5
20～25
⑹、取样数量
1）在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。
⑺、取样方法
钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。
钢筋电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;
至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点。
当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
6、成型钢筋检查及验收
HPB300钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。
HRB400钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
7、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。
加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
8、现场钢筋安装要点
⑴、基础钢筋
①、施工工艺
1）钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；
2）按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
3）按照施工图绑扎承台钢筋，完成的钢筋做好编号，吊运送至使用部位。
4）基础施工图桩设计承台放入承台钢筋，并绑扎相连的基础梁钢筋；
5）根据图纸要求，地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内直锚为32d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm，地框支梁按照图集框支梁做法实施，并按照图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；
②、连接方式
柱预留钢筋直径12≤钢筋直径≤22及以下的钢筋电渣压力焊，基础梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工。
③、主筋保护层厚度：
桩基为50mm；地框支梁为35mm；地梁为35mm；承台上部为50mm、下部为100mm；挡土墙挡土部分为30mm、临空部分为20mm.
④、注意事项
1）钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
2）钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；
3）钢筋搭接范围内箍筋需加密；
4）绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
5）注意水电及其他专业预留预埋配合；
6）其他细部做法详见图纸。
⑵、柱钢筋
①、作业条件
1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
②、绑扎顺序
1）修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
2）柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
3）钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。
4）柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
5）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。
⑶、剪力墙（挡土墙）钢筋
①、作业条件
1）轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
3）墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
②、钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。
砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
3）暗柱钢筋绑扎
a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。
b）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。
箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。
4）墙钢筋绑扎
a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离≥500，具体搭接及错开见图：
b）暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。
绑墙水平筋时，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑扎。
c）钢筋绑扎完后，A8@400、A8@600墙拉筋，梅花形布置，拉筋必须钩在最外皮钢筋上。
③、预埋管的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
⑷、梁、板筋
①、作业条件
1）模板已经过预检验收合格。
2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
②、绑扎顺序
1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。
3）梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
4）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。
5）为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用成品马凳,长度不小于500mm，间距1000mm。
后浇带处梁板筋用木方或钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。
7）当存在降
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