屋面施工方案.docx
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屋面施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
1.2屋面工程概况
屋面施工严格执行国家标准，由具有专业资质的专业施工人员进行操作，施工过程中严格遵照操作规程及操作程序，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果。
主要施工做法：
1.2.1不上人屋面1：
钢筋混凝土楼板上1:
6水泥焦渣找坡，排水坡度为2%，最薄处为30mm。
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
保温层为90mm厚岩棉板保温层，找平层为30厚C20细石混凝土。
SBS改性沥青防水卷材，塑料薄膜隔离层施工，1:
2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工），蓄水试验。
1.2.2不上人屋面2：
钢筋混凝土楼板上，20厚1:
3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青防水卷材，1:
2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工），蓄水试验。
2、编制依据
2.1施工图纸及施工组织设计
2.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
2.3《屋面工程技术规范》GB50345-2012
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、施工准备
3.1进度计划
3.1.1进度安排：
严格执行施工组织设计总进度计划网络图施工。
3.1.2进度控制：
严格按照施工进度计划施工，制定每日计划、每日完成、周计划、周完成，由施工工长进行控制，定期组织项目及班组负责人对质量及进度进行检查，发现工期延误及时进行纠正，保证工程质量的前提下，按时完成施工计划。
3.2劳动力的组织准备
按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。
3.3技术准备
3.3.1图纸会审：
掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
3.3.2规范培训：
做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3.3.3编制方案：
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
3.3.4技术交底：
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
3.4材料准备
3.4.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.4.2对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
3.4.3对材料的质量证明文件进行验查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料均应具有出厂合格证、节能认定证书、中文说明书及相关性能检测报告。
3.4.4屋面使用的保温材料应放置至施工楼层内，避免雨淋，做好材料保护。
3.5机具
为确保施工技术精度达到国家规范要求，该工程选用适合其精度的测量仪器，仪器必须送国家专门检测单位进行检验。
主要测量、计量、试验仪器详见下表：
序号
计量器具名称
型号
测量范围
准确度等级
数量
1
水准仪
DZS3-1
3mm
2
2
钢卷尺
50m
0—50m
1级
3
3
台秤
1000㎏
0-1000㎏
Ⅲ级
3
4
游标卡尺
0-200mm
0-200mm
1
5
水准塔尺
5m
0-5m
5
6
靠尺
JZC-2
0-2000mm
3
7
塞尺
JZC-2
0-10mm
3
8
内外角尺
JZC-2
3
9
振动台
80×80cm
1
10
温度自控器
1
11
案秤
1
12
坍落筒
100×200×300mm
3
13
抗压试模
100×100×100mm
90
14
经纬仪
BDT-2L
2〞级
1
3.6现场准备
3.6.1作业条件
原屋面层做法拆除完毕并已验收合格,设备基础施工完毕；伸出屋面管道及构件安装施工完毕，管道四周封堵完毕。
顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
3.6.1.1依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。
抹平后，基底不能起皮、起砂；
3.6.1.2检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除；
3.6.1.3用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；
3.6.1.4所有阴角均抹成半径大于50mm圆弧角，转角处水泥砂浆收头圆滑、平整；
3.6.1.5剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜平；
3.6.1.6穿透屋面的管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工；
3.6.1.7屋面裂缝超过0.3mm时要进行修复处理,处理后方可进行施工。
3.6.2作业基本要求
3.6.2.1主体结构已验收合格。
3.6.2.2出屋面管道、落水口安装完毕。
3.6.2.3屋面造型抹灰完毕。
3.6.2.4出屋面的管道井预留洞口、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完毕，并做48小时蓄水试验，屋面无渗漏。
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1屋面1用于大屋面（I级防水）
基层处理→1:
6水泥焦渣找坡层→1:
2.5水泥砂浆找平层→岩棉板保温层施工→C20细石混凝土找平层→SBS改性沥青防水卷材→塑料薄膜隔离层施工→1:
2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工）→蓄水试验
4.1.2屋面2（用于混凝土雨棚、空调板）
基层处理→1:
2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材→1:
2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工）→蓄水试验
4.2施工方法
4.2.1基层处理
剔除混凝土表面的浮准，采用1：
3水泥砂浆每隔1.8m做灰饼，灰饼并列布置，灰饼尺寸为50mm×5浆，清扫并用清水冲洗干净。
4.2.2水泥焦渣找坡层施工
4.2.2.11:
6水泥焦渣找坡层，坡度2%，最薄处30mm。
4.2.2.2根据测量人员提供的标高线，自流水方向按2%的坡度，做出保温层的灰饼，最薄处30mm。
灰饼间距以适合操作为宜。
4.2.2.3焦渣应过两次筛，第一次过大孔径筛（40mm），筛除超过粒径部分，第二次过5mm孔径筛，使粒径在5mm以下不超过总体积的40%。
焦渣使用前，应充分浇水闷透，闷水时间不得少于5d。
4.2.2.4将水泥与焦渣按1：
6的比例（体积比）进行搅拌，采用机械搅拌时，应先干拌1min，再加水湿拌2min。
人工搅拌时，应先干拌均匀，再加水湿拌。
拌合料应拌合均匀、颜色一致，其干硬程度以经滚压或振捣密实后表面不出现沁水为度，塌落度一般控制在30mm以下。
4.2.2.5水泥焦渣铺设前，应保证基层干燥、平整。
铺设时，应从内向外、从边至出口（楼梯间）铺设。
4.2.2.6铺设时，以灰饼为依据，先用铁锹粗平，再用刮杠找平，再用铁质压辊往返滚压或用平板振捣器往返振捣，直至表面平整出浆为止，并用2m靠尺检查平整度。
墙根、管根及其他不易振捣部位，应用木板拍打密实。
4.2.2.7水泥焦渣拌合料应随拌、随用，全部过程控制在2h内，施工缝留置时，应用方木或木板挡好，留成直槎，继续施工时，在接茬处刷素水泥浆。
4.2.2.8水泥焦渣找坡层施工完毕后，应有5~7d的养护期，养护期内用喷壶洒水湿润。
4.2.3水泥砂浆找平层
4.2.3.1材料要求：
20厚1：
3水泥砂浆，其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。
4.2.3.2主要机具设备：
主要工具:
笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等。
4.2.3.3作业条件
基层清理干净，无混凝土突出部位。
4.2.3.4施工操作工艺
水泥砂浆铺设→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
A.根据主体结构施工情况，局部进行修补，根据结构找坡坡度，应严格控制砂浆厚度，避免局部部位突出。
B.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面避免踩踏。
C.注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。
如必须施工时，应对其采用薄膜覆盖，避免雨水直接冲打找平层，保证找平层质量。
D.细部处理：
与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm
E.铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。
4.2.4SBS改性沥青防水卷材
4.2.4.1基层处理
基层应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道、烟道等）的连接处，在基层的转角处（如檐口、天沟、水落管口等）应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.2.4.2卷材铺设
4.2.4.2.1卷材铺贴程序为：
先节点，后大面；先低处，后高处；先坡底，后坡顶。
即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；先做较远的，后做较近的，保证操作人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，利于自粘卷材防水层的质量及成品保护。
4.2.4.2.2基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆。
如基层平整度较差可采用水泥砂浆。
4.2.4.2.3节点加强处理：
根据设计要求，在大面积铺贴防水层前，应按节点构造图要求，要加铺卷材二层。
需要增加附加层的部位，如阴角、阳角、管道口附近等处先作附加层。
4.2.4.2.4采用水灰比为0.45的素水泥浆作为粘结剂，内掺801胶，加强粘结强度。
4.2.4.2.5铺贴卷材
A.铺贴前应先弹线定位，将卷材展开对准基准线试铺（隔离纸朝下）；
B.将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开；
C.将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材对准基准线贴铺定位；
D.将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向后拉，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开；
E.依照上述方法同样贴铺另半幅卷材；
F.卷材搭接宽度为100mm。
将卷材搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。
相邻两排卷材的短边接头应错开1/3～1/2幅宽，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。
G.卷材在立墙顶部施工时,采用钉固方法机械固定于立墙基层上，每隔450mm将卷材进行钉固，最后采用配套密封膏进行密封。
H.卷材密封收头
薄弱的部位，如卷材短边搭接、卷材收头及异型部位等，应采用密封措施；卷材四周末端收头用金属压条固定，再用密封膏密封。
做蓄水试验：
屋面卷材施工完毕后，做蓄水试验，蓄水时间48小时，屋面无渗漏为合格，并做好试水记录。
2.1施工流程
基层检查→细部处理→卷材涂胶→铺设卷材→接头处理→卷材末端收头→清理、检查、修补。
4.3操作工艺
4.3.1基层检查
检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。
如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。
4.3.2细部处理
出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面250mm，并用密封材料封口；屋面女儿墙、竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。
4.3.3涂刷基层处理剂
将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。
涂刷厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。
涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
4.3.4大面卷材铺贴
卷材与基面采用满粘法，不得有空鼓，边热熔卷材边用压辊压实，焊接完卷材大面后再焊接长边搭接处，边用抹子揭开卷材长边，边烘烤、压实，接口处用抹子封严，然后焊接短边。
烘烤时，不得烘烤过度。
卷材之间的搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝相互错开150mm。
铺贴时，从屋面找坡最低点开始，卷材搭接方式如下图所示：
4.3.5卷材收头处理
为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。
4.4保温层
岩棉板保温层铺设应在防水层充分干燥后进行。
防水层表面应清理干净。
铺设时必须放好铺设控制线，岩棉板依线错缝铺设，板块间的缝隙，应用保温板裁成的窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，保温板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。
保温层铺设应错缝搭接，在遇有管道、转角处，用刀片或线绳整齐的将其隔断，不得人为掰扯。
聚苯板长向平行于屋脊铺设。
保温层设置排气道及出屋面排气孔。
保温层施工不得在雨天进行，施工现场备有1200m2五彩布，下雨前及时将屋面覆盖。
为了保证保温层不在施工过程中遭到破坏，干铺70mm厚聚苯板后，干铺一层无纺布。
保温层铺设后，用C20细石混凝土铺贴与保护层同厚的灰饼，灰饼尺寸约100mm×100mm，用水准仪测量，保证屋面的排水坡度。
同时也将聚苯板压住，避免风大造成保温层变形。
4.5隔离层
上人屋面保温层施工完成后，在上面铺0.4厚塑料薄膜。
4.6细石混凝土保护层
4.6.1材料要求
4.6.1.1具有相应资质的商品混凝土公司提供的C20细石混凝土。
4.6.1.2钢筋采用直径4@150×150（上人屋面）、6@200（不上人屋面）、6@150（种植屋面）的双向钢筋网片。
4.6.1.3细石混凝土坍落度控制在30~50mm。
4.6.1.4分格缝宽度为10mm，填充高分子密封膏。
4.6.2机具准备
搅拌机、运输车、铁锹、铁抹子、水平刮尺、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳。
4.6.3操作工艺
粘贴安放分格缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土→养护。
4.6.3.1分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，位置同找坡层，纵横间距为3米左右。
4.6.3.2粘贴安放分格缝木条
分格缝的宽度10mm，按照分格缝的宽度和防水层的厚度加工木条，木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂耍隔离剂。
采用水泥素浆或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4.6.3.3绑扎钢筋网片
钢筋网片的钢丝必须调直除锈处理。
绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。
钢筋的保护层厚度不小于10mm。
钢筋网片在分格缝处断开，可用钢筋钳剪断钢丝。
钢筋布设完后报验，验收合格后进行下道工序。
4.6.3.4浇筑细石混凝土
凝土浇筑细石混凝土应按照由远到近，先高后低的原则进行。
表面标高根据分格缝控制，当面积较大时，依据现场弹出的标高线做50×50mm见方的灰饼间距2000mm。
在每个分格缝内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
混凝土要铺平蒲匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
待混凝土收水初凝后，取出木条。
避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压时严禁在表面加水、加干水泥或水泥浆。
4.6.3.5养护
细石混凝土终凝后12h后洒水养护，必须保证混凝土处于充分湿润的状态，养护时间不少于14天。
养护初期禁止上人。
4.7蓄水试验
4.7.1防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时蓄水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。
并安排专人检查记录。
4.7.2发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次蓄水，直至无渗漏发生。
4.7.3蓄水试验合格后，报监理验收，验收完毕后进入下一道工序。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
5.1.2防水层不得有渗漏或积水现象。
5.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
5.2一般项目：
5.2.1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
5.2.2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分隔缝留置应符合设计要求。
5.2.3卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。
6、成品保护
6.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
6.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
6.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
7、质量保证措施
7.1混凝土工程
7.1.1细石混凝土的原材料、配合比及密封材料的质量必须符合设计要求。
7.1.2混凝土垫层的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。
7.1.3一般项目允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
2m靠尺和楔形塞尺
2
标高
±10
水准仪
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且≯30
坡度尺
4
厚度
≯设计厚度的1/10
钢尺
7.2水泥砂浆找平层
7.2.1面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
7.2.2水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5，不同品种、不同强度的水泥严禁混用。
砂应为中粗砂；含泥量不应大于3％。
7.2.3分隔缝的位置应该符合分隔缝设置要求。
找平层表面平整度允许偏差为5mm。
7.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
7.4其他项目质量标准
7.4.1屋面工程施工中应做分项工程的交接检查及隐检；未经检查验收，不得进行后续施工。
7.4.2屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，配合比应符合要求。
7.4.3防水层的施工由专业队伍进行，并持证上岗。
7.4.4屋面工程所使用的防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测报告，材料的规格、品种必须符合设计要求；防水材料还必须经复试合格。
7.4.5屋面保温层：
保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
保温材料厚度允许偏差为±5％，且不大于4mm。
7.4.6防水找平层：
防水找平层坡度必须准确，分隔缝顺直。
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均要抹成半径≥50mm的圆弧状，且应整齐平顺。
找平层表面必须平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
防水卷材不得有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。
7.4.7屋面防水层：
卷材防水层在泛水、水落口和出屋面管道部位的防水构造必须符合施工规范要求。
卷材防水层要粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
防水层施工完成后不得有渗漏或积水现象，在雨后或淋水2h后检查。
7.4.8保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
整体保温层表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
7.4.9焦渣闷水必须闷透，时间不得少于5d。
7.3.10屋面找坡层的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
+10
拉线和尺量检查
8、安全及文明施工保证措施
8.1安全技术措施
8.1.1建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械操作人员进行培训，安全员作好安全检查工作。
8.1.2阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。
8.1.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
8.1.4施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
8.1.5雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
8.1.6因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.1.7坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
8.1.8进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
8.1.9岩棉板等易燃材料存放地点应远离火源。
8.2文明施工措施与控制：
8.2.1在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。
采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。
做好成品的保护至竣工验收。
8.2.2建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。
8.2.3现场保持清洁，机具、材料码放整齐。
8.2.4搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。
对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。
8.2.5楼内不准住人，并做到工完场地清。
8.2.6对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。
8.2.7裁切下来的岩棉板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
8.3环境保护措施与控制：
8.3.1涂刷岩棉板板的界面剂必须集中堆放在楼地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
8.3.2裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
8.3.3清理出的施工垃圾不准随意乱排，应排放至项目部指定的建筑垃圾池内。
8.3.4施工遗洒道路上的垃圾应有专人清扫。
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