基础挖孔桩施工方案瑞达名爵康都.docx

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基础挖孔桩施工方案瑞达名爵康都

基础挖孔桩施工方案

工程名称：

瑞达．名爵康都2#楼、3#楼

建设单位：

重庆名爵实业有限公司

监理单位：

重庆公用建设监理有限公司

施工单位：

重庆民信建设有限公司

技术负责人：

编制人：

编制日期；二00八年七月二十八日

基础挖孔桩施工方案

第一节、工程概况

该工程为剪力墙结构体系，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构高度为90M,层数为F30-F1,建筑面积为26232.64M2,基础为人工挖孔堪岩桩，桩基持力层为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值为17.68Mpa,中风化砂岩地基承载力特征值为6.188Mpa,挖孔桩总数为160个

第二节、编制依据

1、建筑设计施工图

2、桩基施工规范及质量检查验收规范

3、建筑工程施工手册

第三节、挖孔桩施工

1、挖孔桩施工

本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩底嵌入中风化砂岩、岩石天然湿度单轴抗压强度及嵌岩深度按设计要求施工。

（1）施工工艺流程：

放定位桩→砌砖井圈→挖第一节桩孔土方→扎筋→支模→浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投注标高及“＋”字控制用→搭设安全防护栏杆，设置垂直运输架→垂直第二节挖土→拆上节模板，扎筋，支撑第二节模板，支撑浇灌砼护壁工序循环作业直至设计深度→对桩孔直径、垂直度、深度、扩孔尺寸、持力层进行全面检查验收，作好记录→抽孔底积水、清理虚土→浇筑桩底垫层→绑扎钢筋笼，钢笼吊放就位，钢筋验收，作隐蔽工程记录→浇筑桩身砼→动测试验。

（2）挖孔桩施工方法

本工程人工挖孔桩的ZH-1至ZH-6为园孔桩,直径分别为800mm-900mm-1000mm;ZH-7至ZH-14为扁桩,直径为800mm,直线段分别为403mm、722mm、917mm、941mm、1015mm、1100mm、1266mm、1300mm;其施工方法为：

1）抄平放线

按照以放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线并立好固定的标桩，当第一节护壁浇筑完毕形成孔后，将桩心十字线引测到孔口砼顶面及内侧面钉上小铁钉，并在铁钉头上涂上红油漆。

2）分段开挖

采取分段开挖，每段开挖深度0.5—1m（其具体开挖深度视土壁稳定情况和保持直立状态的能力而确定），但第一节开挖深度为0.8m，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇筑后的护壁砼形成高出地面0.2m的孔口砼井圈，以防水流入和地面物体坠落孔内而发生事故。

同时井圈厚度不得少于0.2m。

3）分段支模，每挖一节随即支护壁模板

护壁钢筋水平采用ф6＠150mm，竖直采用ф8＠150mm，钢筋绑扎好后，采用特制圆台形工具式钢模板安装护壁模板。

该模板由若干模板拼装而成，其中对称拼装两块或四块，外窄内宽，利于脱模，模板间用U形卡连接，上下各加一道ф20钢筋制成的环型支撑，以增强模板刚度。

本模板的优点在于无内部支撑，浇筑砼后可以继续进行挖掘土方，不误工期，脱模时，先拆环形支撑，拆下U形卡后先拆外窄内宽模板，不损伤护壁砼，且可随拆随安装，以加速施工进度。

4）分段浇筑护壁砼

护壁模板支好后随即浇筑护壁砼，护壁砼C25，坍落度8—10㎝，粗骨料5—20碎石。

护壁砼必须捣实，因它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。

为减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋φ48x3.5钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。

5）分段拆护壁模板

由于专用圆台形护壁模板无内部支撑杆件，护壁砼浇筑后即可开挖下段土方，待强度达到100N∕cm2方可拆模，砼的拆模时间应根据试件的试验强度而确定。

该段模板拆除后，即可再支下段挖孔桩护壁模板，浇筑护壁砼，如此循环，直至挖至设计要求的深度。

6）挖孔桩到设计所需的持力层和嵌岩深度，同时岩芯取样试验满足设计规定后，立即报请业主、监理、设计和地勘单位及建筑工程质量监督站共同参加验孔，合格后才能进入下一道工序施工方法。

7）扩孔

挖孔桩挖至基岩,经检查确认的岩层和嵌入深度后，按照施工图所的尺寸扩够孔底，并经业主、监理、设计、地勘单位代表检查确认签字后，立即浇筑150厚C15砼封底。

8）吊放钢筋笼

钢筋笼吊放前，应在笼体外侧四周绑扎好垫块，垫块的垂直间距不得大于1m，同一水平面上四周不得少于4块，且上下相互错开。

长度小于5m的钢筋笼可人工扶直吊放；长度大于5m的必须用塔机吊放；并在孔口对准桩心十字线，用粗钢筋井字架与钢筋点焊牢固在孔口位置，以确保钢筋笼位置正确。

9）浇筑砼

桩身砼为C25，浇筑砼必须清理孔内杂物和排除积水。

采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度0.6—0.8m为宜，最大高度不得大于2m。

砼进行连续浇筑，分层振捣厚度为0.5m，最大厚度不得超过1m。

桩深大于6m时和6m以下部分砼坍落度采用8—10cm，6m以上部分砼坍落度采用5—7cm，但在浇筑距孔口或桩顶1m范围内时的砼的坍落度改用为3—5cm。

以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨料含量不足及水泥浆过稀，对桩上部砼的强度造成不良影响。

桩身砼必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电或发生其他意外情况而中断浇筑时，必须立即采用人工捣实，并在桩四周加插与主筋同规格的短钢筋。

10）养护

桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，并不少于7昼夜。

（3）挖孔桩的施工措施

1）采用人工挖土自制轴碾提土，如遇泥岩或软质砂岩，采用执风镐挖掘；如遇硬质岩层人工凿打无法进行时，在水钻进行施工作业。

2）施工中若发现淤泥、流砂、地下水时，则采用钢护壁逐段浇筑砼的方法进行施工。

3）挖孔的中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm，桩身的有效直径必须满足设计，不得有缩颈、扭曲、错节现象，以保证桩身垂直、桩体均匀。

4）桩底（孔底）岩层的承载力和嵌岩深度必须满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。

5）浇筑砼的原材料（水泥、石子、砂）必须符合有关的技术标准，砼的强度必须满足设计要求和施工验收规范的规定。

6）桩顶标高和浮浆处理必须符合设计要求和施工验收规范规定。

7）钢筋笼主筋搭接和焊接长度，错开的距离必须符合规范规定，加劲筋与主筋的焊点必须牢固，不得漏焊。

8）钢筋笼主筋间距偏差不得大于正负10mm，箍筋间距偏差不得大于正负20mm，钢筋笼长度偏差不得大于50mm，钢筋笼直径偏差不得大于10mm。

9）垂直于轴线方向不得大于D/6，沿轴线方向不得大于D/4（D为桩身直径），桩身垂直度不得大于H/200（H为桩深度）。

10）钢筋笼的制作、运输、安装过程中应采取防止变形的措施。

11）钢筋笼入孔时应有保护垫块或垫板，不得碰撞孔壁，浇筑砼时应将钢筋笼固定。

12）当桩底扩大头扩底完成后应立即浇筑扩大头砼，防止扩大头孔壁塌落。

13）成孔放钢筋笼后应及时清理钢筋笼上的泥浆和污染物，及时浇筑桩身砼。

14）终孔岩样用胶袋装好密封备查或立即送试验室试验，每根桩身砼化必须留一组的试件。

15）施工中应经常复查现场轴线和高程及各桩位的桩心十字线。

16）桩头外留的主筋插筋必须妥善保护不得任意弯折并防止锈蚀。

17（桩头砼强度未达到5Mpa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。

第四节、条形基槽（地梁）

1．施工顺序

施工放线→地槽开挖砼垫层扎筋→支模→浇筑砼→拆模回填

2．施工工艺

（1）基础地槽开挖采用为工开挖方式进行，开挖过程将其土石方应及时运到现场指定位置放置，严禁土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖地槽前,应将堆土要切断的临时排水沟,改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（1）砼模板采用钢模，支撑应牢固可靠,浇筑砼前先用水湿润。

（4）地梁采用机拌机捣方法，其坍落度为自拌为3-5cm、商品砼为18cm~22cm,配合比由试验室出。

第五节、基础施工质量保证措施

（1）施工管理的控制：

1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人→施工员→作业班组逐级进行技朮、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。

2）对关键过程的作业人员要进行技能资格、机械、设备、施工工艺、方法由技术负责人,组织有关人员进行预先鉴定。

3）对施工过程使用的机具设备、计量器关、检测设备的校正，检定进行标示和记录，不合格不能使用。

4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。

5）立“五不施工、三不交接”制

五不施工：

未进行技术交底、图纸和技术要求不清楚、测量计算资料未经换手复检、材料无合格证或试验不合格、工程未检查签证。

三不交接：

无自检记录、未经专业人员验收合格、施工记录不详。

6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。

工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。

6）对工程进行严格的“三检”制度，自检、互检、交接检。

8）建立原始资料的积累和保存。

（3）基槽过程控制

1）基槽过程控制

a、基槽测量定位放线及标识控制。

b、基槽开挖垂直度和轴线偏差控制。

c、成孔质量检查控制。

d、地基质量检查控制。

2）钢筋施工过程控制

a、半成品钢筋制作、加工控制。

b、半成品钢筋绑扎、安装控制。

c、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。

3）砼施工过程控制

a、砂、石、水泥等原材料质量认证。

b、砼配合比计量和坍落度检测控制。

c、砼生产、运输、浇筑过程监控。

d、砼生产质量取样验证。

第六节、安全保证措施

1、为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔内，在每个桩孔口设高1.0m钢管安全围栏。

2、挖孔桩施工时，操作人员必须正确戴好安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井;使用电动葫芦，吊笼等要安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

4、现场设安全值班员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛粗及断胶应及时更换。

5、在每个孔口预埋二根2Φ12元钢便于挂软梯。

6、弃土（石）应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对孔口不利，孔口周围余土堆放应离孔2M以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

7、扁孔桩施工特别要注意安全，平直段是最薄弱的，在施工每节砼护壁时对平直段要加固牢固，拆模后要加内支撑。

8、做第一节护壁时应高出地面200-300CM，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止倒灌。

9、孔内照明应用24V以下安全电灯或采用井下矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

10、施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方，漏水、流砂以及空气和水的污染情况发现异常应立即停止作业。

11、孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的伤害，工作人员下孔前先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在前用燃烧的蜡烛放入孔内做实验，反映正常，操作人员便可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小于25L/s

12、为防止在提升运土时桶内的土石掉下伤人，装土量为桶深度2/3为宜

13、成孔后不能及时浇砼的桩必须周围拦住或孔上加盖板。

14、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内，防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

15、施工现场电源应专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电箱应加锁。

16、垂直运输机械设备应专人操作指挥，并需持证上岗者方可操作指挥。