施工组织设计.docx
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施工组织设计
中石化南京工程有限公司
研发楼抗浮锚杆工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制时间：
二○一四年九月十五日
目录
1、编制依据
2、工程概况
2.1工程概况
2.2设计概况
3、现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置
3.1施工总目标
3.2施工部署
4、总体施工方案及施工工期安排
4.1总体施工方案
4.2施工工期安排
5、施工工艺和施工方法
5.1施工工艺
5.2施工方法
6、劳动力安排和主要材料供应计划
6.1劳动力安排
6.2劳动力配备
7、主要施工机具及其它技术装备简况
7.1主要施工机械设备表
7.2主要仪器配备表
8、质量和工期保证措施及创优规划
8.1质量目标
8.2质量策划和质量计划
8.3质量职责
8.4质量保证体系主要要素控制
8.5质量保证措施
8.6缺陷修复和质量回访措施
8.7工期保证措施
9、安全目标、安全保证体系及文明施工措施
9.1安全目标
9.2安全保证体系
9.3安全保证措施
9.4文明施工及其他管理措施
10、临时设施及场地平面布置
10.1施工便道
10.2施工用水
10.3施工用电
10.4施工通讯
10.5临时设施
10.6施工人员食宿
10.7管理人员现场办公室
11、施工环保措施
1、编制依据
1.1《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）
1.2《岩土锚杆（索）技术规程》（GB50007-2002）（CECS22:
2005）
1.3《研发中心地下室抗浮锚杆工程设计图纸》
1.4《中石化南京工程公司研发楼岩土工程勘察报告》
报告编号2012733
1.5《建筑工程施工质量验收同意标准》（GB50300-2001）
1.6现场踏勘情况
2、工程概况
2.1工程概况：
位于南京市栖霞区仙林大道青马北街10号。
2.2设计概况
（1）锚杆一
锚杆锚固体总长度14米，锚杆钢筋锚入地下室底板0.5米，钢筋总长约14.5米。
根据工程地质勘查报告，抗浮锚杆进入3层粉质粘土层约10.5米，进入4层粉质粘土夹卵石层约3.5米，锚杆上部直径D=150mm，锚筋为1Φ36精轧螺纹钢，钢筋等级PSB930，下部锚杆锚固体为扩大头，直径D=500mm,锚筋的连接应采用机械方式。
锚杆锚固段上、下部长度L均为7000mm。
（2）锚杆二
锚杆锚固体总长度16米，锚杆钢筋锚入地下室底板0.5米，钢筋总长约16.5米。
根据工程地质勘查报告，抗浮锚杆进入3层粉质粘土层约10.5米，进入4层粉质粘土夹卵石层约3.5米，进入第5层强风化闪长岩层约2米，锚杆上部直径D=150mm，锚筋为1Φ40精轧螺纹钢，钢筋等级PSB830，下部锚杆锚固体为扩大头，直径D=500mm,锚筋的连接应采用机械方式。
锚杆锚固段上、下部长度L均为8000mm。
（3）锚杆一锚固长度14米，总量1179根；锚杆二锚固长度16米，总量188根，采用高压喷射扩大头施工工艺进行施工。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，锚固体强度等级M30。
（4）锚杆正式施工前应进行通过抗拔试验确定锚杆的抗拔承载力特征值。
3、现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置
3.1施工总目标
3.1.1质量目标确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。
3.1.2安全目标安全目标为“三无、一杜绝”，即：
无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故。
3.2施工部署
3.2.1施工组织机构设立项目经理部组织施工，对本工程项目实施组织管理。
3.2.2人员配置为优质、高效地完成本工程，中标后立即调遣精干人员、相关设备、组建项目经理部。
本项目经理部拟配备项目经理1名，技术员4名，施工队长2名。
施工过程中，加强专业技术培训，保证施工质量。
3.2.3施工队伍布置及任务划分
按照施工工序要求，项目经理部下设三个锚杆施工队和一个综合施工队。
每个施工队由4台套施工机械组成，其具体任务划分如下：
锚杆施工一队负责锚杆引孔，锚杆施工二队负责锚杆注浆扩孔成桩，锚杆施工三队负责二次引孔下锚注浆，综合施工队负责钢筋制安、锚杆运送、场地清理、泥浆清运、材料管理及现场其他杂工。
4、总体施工方案及施工工期安排
4.1总体施工方案本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式。
4.2施工工期安排
4.2.1施工进度安排本工程抗浮锚杆施工任务于监理工程师下达开工令之日起合同施工天数内施工完毕。
4.2.2工程形象进度：
30天完成工程施工任务
注：
1、监理工程师下达开工令之日为开工时间；2、正式施工前，抗拔桩试验桩施工工期不及入其内；3、根据各责任主体单位进行检测选点确认，后续待养护期不计入施工工期内；4、停电、停水、雨雪天各种检查等导致工程无法施工的不计入施工工期。
5、施工工艺和施工方法
5.1施工工艺
方案一、根据设计图纸结合工程地质勘查报告，本抗浮锚杆须进入第4层卵石层和第5层强风化层，同时在锚杆钢筋上放置承载体，高压旋喷成桩后靠锚杆体钢筋自重和加压措施置入锚杆钢筋时在卵石层和强风化地层处由于卵石和砂层的阻力太大，钢筋无法放置至设计深度，因此必须采用二次引孔的办法才能放入钢筋，然后在孔内注浆，与旋喷体固结在一起，形成完整的抗浮锚杆。
因此我方的施工工艺流程具体如下：
测量放样→钻机引孔→高压注浆扩孔→钻机移位至下一孔位继续施工成桩→在原孔位重新引孔→置入锚杆钢筋→孔内重新注浆→养护→成桩。
方案二：
风动潜孔锤引孔→旋喷成桩→跟管钻进→置入锚杆钢筋→注浆成桩
5.2施工方法
A、定位放线:
（a）按平面布置图定位放线，做好标记和预检。
（b）锚杆孔误差控制5cm以内。
B、引孔钻机钻进方法：
（a）安装钻机、就位、调平、稳固。
（b）孔径直径为150mm,孔径偏差不大于2cm，成孔深度大于设计孔深200mm左右。
（c）掌握锚孔垂直度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施重新成孔。
C、扩大头成孔：
引孔到设计深度后利用高压泵注水泥浆形成高压射流一边切割土体一边旋转往上提升形成扩大头部分。
（成孔大样见设计图纸）。
D、重新引孔：
旋喷桩体成桩以后24小时以内，在原孔位重新引孔至设计孔深
E、注浆：
引孔至设计深度后在孔内置入锚杆杆体，注浆前应先把注浆管插至距孔底100mm以内.注浆采用搅拌均匀的M30锚杆水泥砂浆，直至孔口溢出浆液后做好孔口闭浆。
水泥砂浆自孔底向外灌注，随着水泥砂浆的灌入，应逐步将注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证注浆管口始终低于砂浆面1.5m以外。
孔口冒浆后方可停止注浆。
注浆压力不小于1.5Mpa。
F、锚杆制作与安装：
按设计要求加工钢筋锚杆，杆体采用1根14.50m（16.5m）的Φ36（Φ40）精轧螺纹钢，每隔1.5米放置一个承载体。
锚杆安防前先认真检查锚杆的质量，插入孔径的锚杆要求顺直，并除锈，确保制作符合要求，安装时防止杆体扭压，弯曲。
锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击，悬挂重物等。
插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的长度。
锚杆插入后应及时在自由段部分用润滑油或防锈漆进行防腐处理。
6劳动力安排和主要材料供应计划
6.1劳动力安排主要工种需用量见下表：
劳动力安排以及项目人员配置表
序号
工种
来源
进场时间
人数
1
钻机操作工
公司自备职工
2014年10月2日
4（每台钻机1个）
2
钻机辅助工
公司自备职工
2014年10月2日
12（每台钻机3人）
3
水泥浆搅拌工
公司自备职工
2014年10月2日
12（每台钻机3人）
4
钢筋制作工
公司自备职工
2014年10月2日
2（每台钻机2人）
5
排污及场地清理工
公司自备职工
2014年10月2日
8（每台钻机2人）
6
电工
公司自备职工
2014年10月2日
2
7
机械维修工
公司自备职工
2014年10月2日
2
8
材料员
公司自备职工
2014年10月2日
2
9
安全员
公司自备职工
2014年10月2日
1
10
质检员
公司自备职工
2014年10月2日
1
11
施工员
公司自备职工
2014年10月2日
1
12
预算员
公司自备职工
2014年10月2日
1
13
测绘工程师
公司自备职工
2014年10月2日
2
14
资料员
公司自备职工
2014年10月2日
1
15
项目经理
公司自备职工
2014年10月2日
1
16
项目技术负责人
公司自备职工
2014年10月2日
1
7、主要施工机具及其它技术装备简况
7.1主要施工机械设备表
计划用于本工程的主要施工机械表
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）
或容量（m3）
吨位（t）
厂牌及出厂
时间
数量（台）
新旧程度
（%）
小计
其中
自有
租赁
旋喷钻机
MGL-135型
55kw
锡探牌，2011年10月出厂
4
4
0
95%
高压泵
XPB-90D
90KW
聚能牌，2013年出厂
4
4
0
90%
搅浆桶
自制
4KW
2010年出厂
8
8
0
70%
引孔钻机
G-2A
11KW
锡探牌，2010年出厂
4
4
0
80%
泥浆泵
BW-150
7.5KW
衡探牌，2011年出厂
4
4
0
80%
空压机
LG-22/13GBY
120KW
开山牌，2012年
4
4
0
90%
全站仪
SET2110
日本，2011年
1
1
0
90%
备注
根据施工现场实际施工情况，随时作调整。
8质量和工期保证措施
8.1质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格，并满足创优规划要求。
8.2质量策划和质量计划
若中标，将以质量为龙头，带动其他各项工作的开展，以质量取胜于同行、取信于业主。
质量手段：
样板引路、带动全段。
以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展创优工作。
制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工程质目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改进，定期完成达到创优的目的。
开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识，制定相关创优措施，使全体施工人员明确创优目标，施工过程中接受监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。
调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全过程监控、设样板工程，示范引路、全面创优。
项目经理部每周进行一次质量检查，制定奖优惩劣制度，对达到创优标准的单位及个人予以表彰奖励，对质量达不到创优标准的责成其限期返工，工程竣工验收要达到创优标准。
8.3质量职责
8.3.1项目经理质量职责
在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确定本项目部全体人员理解和贯彻执行。
根据质量管理规划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。
主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
深入工地调查研究，及时推广保证质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
8.3.2技术员职责
在项目经理的领导下，认真贯彻院的质量计划和目标，组织制定工程的质量保证措施。
严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
制定和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。
监督检查采购物质的送样、复检工作。
推广应用统计技术、加强文件和资料的控制，建立质量记录。
制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、放线、自检”关。
主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证的质量保证措施。
组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
8.4质量保证体系主要要素控制
8.4.1文件和资料的控制
有项目办公室主管文件和资料的控制，设资料员，负责相关单位的文件和资料收发管理。
施工组织设计和项目计划报上级审批，施工作业指导书由总工程师审批，项目的其它文件由项目经理或授权人审批。
编发的文件更改由原文件编写部门拟稿，并由原文件审批人审批，若指定其他部门或人员执行，须使该部门或人员获得原文件的背景资料。
施工图更改由图纸使用部门或人员按设计变更通知或审批后的变更设计申报单进行，并经资料员复核确认和标识。
8.4.2物质采购的控制
做好时常调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包商，并列入档案。
从待定的分承包方产品中取样试验。
试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包，建立供货关系。
建立分承包档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格长跑，否则重新认定合格的分承包方。
8.4.3产品标认识和可追溯性控制
8.4.3.1采购产品：
用于工程的材料（包括钢材、水泥、PE管等）及辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。
8.4.3.2过程产品：
工程施工过程中的每道工序、每个部位的标识用质量记录来明确。
8.4.3.3产品表示及记录：
由相关工序、班组长、材料原及质检员进行实施。
以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
8.4.4施工准备的控制工程开工前，进行详细的施工调查，会审施工图纸。
编制施工组织设计和项目质量计划。
按施工组织设计的要求作好临时设施的搭建。
作好开工前的生活和生产准备。
公布合格分供方名单等物质上场准备工作。
8.4.5施工过程控制
严格执行IS09002（GB/T19001-2000）系列标准，并根据工程的合同要求，补充完善质量保证体系内容，以保证工程质量创优。
建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动，实施总工程师总负责，质量管理工程师专职监察，各工序、工艺负责人和质量技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。
运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制订施工细则和质量措施。
施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核；严格施工记录和劳动纪律，严格各施工工序质量检验与控制，确保工程一次性合格，一次成优。
认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计量质量签证制、工程质量评定制质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活动中去，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。
开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的成孔、下料、压力灌浆等部位，分别成立行营的QC小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时送样检验。
工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计量，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处惩，并优良工程质量奖奖励施工过程中表现好的施工班组和个人。
8.4.6施工设备控制
检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，确保有良好的设备工作环境。
在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。
8.4.7施工安全控制
执行国家和上级主管部门的安全规定，指定项目和重点工程的安全预防措施。
实施安全监察员制度，设专职安全员。
把安全目标分解落到责任人，与分配挂钩，开展安全生产竞赛，每周进行一次班组检查评比，奖优惩劣。
一旦出现安全事故苗头，及时采取纠正措施，防止再次出现，把安全事故消灭在萌芽中。
8.4.8环保与文明施工控制
依据合同要求和国家、地方政府的有关规定，制定环境保护和文明施工措施。
8.4.9不合格产品的控制
对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。
在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。
8.4.10纠正和预防措施
在施工过程中，全面贯彻预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。
对施工过程中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。
8.4.11工程交付
工程完工后，按业主要求编制竣工资料文件，并确保竣工文件与实际工程产品的符合性。
8.4.12质量记录的控制
质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。
因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。
质量记录由技术部门归档管理，每周组织相关部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。
8.5质量保证措施
8.5.1现场质量控制措施
8.5.1.1组织保证措施项目经理部成立QC小组，项目经理亲自抓质量工作，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。
施工过程中全面实行样板制。
坚决实行一票否决制。
工程达不到创优目标，坚决返工重做。
8.5.1.2技术保证措施
严格按照国家颁布施工规范组织施工，工程开工后立即结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和技术质量标准细则。
坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。
在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”：
施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。
同时，认真核对现场，并与设计单位和建设单位优化设计。
认真贯彻IS09002标准，制定切实可行的质量检验程序，在整个施工过程中，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，检查程序是：
8.5.1.2.1隐蔽工程检查：
Ⅰ、工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按规定检查签证后才算合格工程；
Ⅱ、隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；
Ⅲ、隐蔽工程由施工单位主管技术人员自检合格后，由专职质检工程师检查，再约定指定的现场监理工程师复查签认；
Ⅳ、现场监理工程师因故缺席，可由其委托的技术人员代检签证，并作好记录；
Ⅴ、隐蔽工程未经现场监理工程师签证而自行进行下道工序者，应进行补验，由此产生的经济损失由施工单位自行负责；
Ⅵ、隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，数据准确，份数满足要求。
8.5.1.2.2定期工程质量检查
Ⅰ、项目经理部每周组织一次定期工程质量检查，由单位主管工程的领导主持，质量管理部门牵头，有关部门和质量检查人员参加，必要时可邀请监理工程师联合进行检查；
Ⅱ、定期工程质量检查，根据工程具体工序制定检查评比办法和奖惩标准，着重对隐蔽工程，按有关质量检验评定标准进行检评。
同时查看现场管理、技术管理、内业资料、文明施工等情况，并当场讲评，事后通报；
Ⅲ、检查中发现问题，要认真分析，找准主要呀，列项限期处理。
问题严重者应责令其停工整顿，并对当事人进行教育和处罚。
8.5.1.2.3施工队自量“三检”
Ⅰ、自检：
分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活是否符合质量要求。
工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行一次检查，作出记录，工后讲评；
Ⅱ、互检：
同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；
Ⅲ、交接检：
同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。
8.5.1.2.4开、竣工检查
Ⅰ、开工前检查内容：
a是否按基本建设、程序与材料供应厂家、劳务公司签定承包合同；b设计文件、施工图纸是否满足开工要求；c施工前的工地调查及基坑开挖标高、开挖范围是否符合要求；d各级技术交底工作是否已按规定执行；e采用的新技术、新工艺是否已能掌握运用；
Ⅱ、竣工检查内容：
抗拔力检测是否达到设计要求，数量是否达到设计要求，内业资料是否达到标准；
Ⅲ、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求；
Ⅳ、同设计单位、监理单位联合创优。
按规定办好变更设计并做到签证手续齐全；
Ⅴ、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平；
Ⅵ、建立严格的原材料的采购,进场检验及管理制度并抓好落实。
8.5.1.3施工保证措施
Ⅰ、对所有的材料进行检测。
水泥、钢材才、等厂供材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工要求；
Ⅱ、在施工过程中，和降水单位保持联系，并坚持每天碰头，获取每日水位资料；
8.5.1.4健全自检制度
成立以总工程师为组长的质量检测小组，配专职质检工程师，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正是创优计划落到实处。
Ⅰ、严格执行“三检”的同时，并组织抽检，每次检查都按优质工程标准对照；
Ⅱ、测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测放基准点定期进行复测检查，确保测放精度符合规范要求。
8.5.2质量事故预防开工前组织全体技术、施工人员对本工程施工程序中容易出现的各种通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。
并编制个工序作业指导书下发给相关班组，以防止质量事故发生。
8.5.2.1钢筋工程
Ⅰ、质量通病：
钢筋严重锈蚀。
预防措施：
对颗粒状或片状锈斑、油污必须清除。
Ⅱ、质量通病：
钢筋弯曲不直。
预防措施：
采用调直机或人工方法调直。
8.5.2.2压浆质量通病：
压浆不充分。
预防措施：
严格按设计控制压浆压力、时间以及制奖时间。
8.5.3施工技术资料收集
Ⅰ、施工技术资料的管理主要包括填报、收集、提交等业务；
Ⅱ、施工技术资料收集的内容主要包括设计文件、施工图纸、有关会议纪要、变更设计、施工记录、施工总结等；
Ⅲ、对上报建设单位及监理工程师的开工报告、设计变更报告、请验报告等及时填报；
Ⅳ、对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施工技术资料、设计变更资料、技术交底资料、测量资料等相关资料定期收集。
Ⅴ、资料管理人员
升级会员 