加氢工艺作业内部培训资料.docx

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加氢工艺作业内部培训资料加氢工艺作业内部培训资料第一章危化品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责第1节安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理第2节危化品法律法规及相关标准一、安全生产法律安全生产法，职业病防治法，消防法二、安全生产行政法规危化品安全管理条例，易制毒化学品管理条例，使用有毒物品作业场所劳动保护条例，特种设备安全监察条例，工伤保险条例，安全生产事故报告和调查处理条例3、安全生产部门规章安全生产事故隐患排查治理暂行规定，生产安全事故应急预案管理办法4、安全生产标准1、危险化学品重大危险源辨识2、常用危险化学品的分类及标志3、化学品生产单位动火作业安全规范第3节危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任民事责任刑事责任行政责任：

行政处分和行政处罚行政处分：

警告、记过、记大过、降级、撤职、开除行政处罚：

警告、通报、罚款、没收非法财产、责令改正、责令停产整顿、责令停产、吊销执照或许可证第4节危险化学品特种作业人员的安全职责1、素质要求高中及以上文化程度，具备必要的安全技术知识与技能、体检合格、其他条件2、安全职责1，认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识、掌握安全操作技能2，严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业3，按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应安全措施，并及时报告4，做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产5，正确使用妥善保管各种劳保用品和器具6、拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反映或举报。

第二章危险化学品安全生产基础知识第一节危险化学品的概念、分类及其危险特性一、危化品概念及分类具体易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。

常用危险化学品分类及标志GB13690-1992将危化品分为8类：

第1类：

爆炸品第2类：

压缩气体或液化气体：

易燃气体、不燃气体、有毒气体第3类：

易燃液体：

低、中、高闪点液体第4类：

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：

氧化剂和有机过氧化物第6类：

毒害品和感染物品第7类：

放射性物品第8类：

腐蚀品：

酸性、碱性和其他腐蚀品二、危险特性1、易燃、易爆2、毒性3、腐蚀性知识点补充、总结：

闪点（闪燃的最低温度）：

指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。

闪点越低，引起火灾的危险性越大。

低闪点液体指闭杯试验闪点-18的液体汽油、石油醚中闪点液体指-18闭杯试验闪点10MPa按材质分类：

铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管等常见的管道连接方式有3种：

法兰连接，螺纹连接，焊接阀门分类按作用：

截止阀，调节阀，止逆阀，减压阀，稳压阀，转向阀等按形状、结构：

球心阀，闸阀，旋塞阀，蝶形阀，针形阀第4节危险化学品防火防爆知识一、火灾与爆炸事故1、火灾及分类：

凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。

根据火灾分类GB/T4968-2008分为6类火灾类别描述举例A类火灾固体物质火灾木，棉，毛，麻，纸张及制品B类火灾液体或可熔化固体物质火灾汽油，柴油，煤油，沥青，石腊，甲醇，乙醇C类火灾气体火灾煤气，天然气，甲（乙丙）烷，氢气，硫化氢D类火灾金属火灾钾、钠、锂、镁、铝镁合金E类火灾带电火灾机房、配电间、仪器仪表间等电器设备燃烧F类火灾烹饪物火灾油脂、肉类、油制品等燃烧的火灾生产和储存物品的火灾危险性（建筑设计防火规范GB50016-2006）又分为甲、乙、丙、丁、戊共5大类。

2、爆炸事故及特点化学爆炸：

可燃气体/可燃液体蒸气/可燃粉尘/间接形成的可燃气体（蒸气）与空气混合引起的爆炸，火药、炸药及其制品的爆炸物理爆炸：

锅炉、压力容器/管道核爆炸：

爆炸事故的特点：

突发性、复杂性、严重性爆炸事故的破坏作用：

冲击波破坏（最主要，最大）、灼烧破坏、砸伤破坏、地震波破坏2、预防火灾爆炸事故的基本措施预防措施分两大类：

消除导致火爆灾害的物质条件、消除点火能源1、消除导致火爆灾害的物质条件尽量不用或少用可燃物：

防火防爆的根本性措施设备、系统密闭化：

正压设备防泄漏，负压设备防空气渗入通风除尘：

降低可燃物浓度设置可燃气（蒸气，粉尘）浓度报警仪：

一般报警浓度为气体爆炸下限的25%惰性气体保护：

氮气、水蒸汽，降低可燃物和氧气浓度燃爆品的使用、储存、运输等要有防范措施2、消除或控制点火源防止撞击、摩擦产生火花防止可燃气绝热压缩而着火防止高温表面起火热射线（日光）防止电气火灾消除静电火花预防雷电火花防止明火静电就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷（流动的电荷就形成了电流）。

当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。

放电：

当带静电物体接触零电位物体（接地物体）或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象。

例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。

任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，而产生静电的普遍方法，就是摩擦生电。

材料的绝缘性越好，越容易产生静电。

因为空气也是由原子组合而成，所以可以这么说，在人们生活的任何时间、任何地点都有可能产生静电。

要完全消除静电几乎不可能，但可以采取一些措施控制静电使其不产生危害。

静电的危害方式主要有以下三种类型:

A、火灾或爆炸。

火灾和爆炸是静电最大的危害。

静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，产生静电火花。

在具有可燃液体的作业场所，如油品装运场所等，可能由静电火花引起火灾;在具有爆炸性粉尘或爆炸性气体、蒸气的场所，如煤粉、面粉、铝粉、氢气等，可能由静电火花引起爆炸。

B、电击静电造成的电击可能发生在人体接近带静电物质的时候，也可能发生在带静电荷的人体接近接地体的时候，此刻人体所带静电可高达上万伏。

静电电击的严重程度与带静电体储存的能量有关，能量越大，电击越严重。

带静电体的电容越大或电压越高，则电击程度越严重。

在生产工艺过程中产生的静电能量很小，所以由此引起的电击不会直接使人致命。

但人体可能因电击坠落、摔倒，引起二次事故。

此外，电击还能引起工作人员精神紧张，影响工作。

C、妨碍生产静电会妨碍生产，或降低产品质量。

在纺织行业，静电使纤维缠结、吸附尘土，降低纺织品质量;在印刷行业，静电使纸线不齐、不能分开，影响印刷速度和印刷质量;在感光胶片行业，静电火花使胶片感光，降低胶片质量;在粉体加工行业，静电使粉体吸附于设备上，影响粉体的过滤和输送;静电还可能引起电子元件的误动作;干扰无线电通讯等。

预防静电措施有哪些：

A、设备接地，接地电阻不大于10欧母，最简单最常用的方法，B、进行跨接或金属丝缠绕；C、添加防静电剂；D、减少磨擦和强度，限制和降低易燃液体、可燃气体在管道中的流速E、保证密封性，严防泄漏（喷射），倾倒或灌注易燃液体时，沿器壁伸至底部倒出或注入，轻拿轻放，严禁用未接地的金属器具操作，严禁用易燃液体做清洗器。

F、加强通风，增大湿度G、工作人员：

触摩金属接地器，防静电服（鞋），禁止穿化纤衣服H、静电较多的场合安装放电针I、金属屏蔽和惰性气体保护法第5节危险化学品电气安全知识1、电能对人体可造成电伤（外伤）、电击和电磁伤害2、防止人体触电的技术措施：

绝缘；屏护：

常见屏护装置有遮拦，护罩，护盖，箱闸；安全距离：

接近带电体而不发生危险的可安全靠距离安全电压：

我国标准规定交流安全电压为50V，直流120V，一般规定使用36，24，12V为安全电压，凡有电击危险时照明灯（行灯）36，24V，凡在特别危险特别潮湿环境中12V保护接地和接零漏电保护电气安全用具第6节危化品储运及废弃物处理安全知识1、危化品储存基本要求遵守法律法规必须储存在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中，不得随意设置危险品仓库危险品露天堆放应符合防火防爆安全要求，爆炸品，一级易燃品，遇湿燃烧品，剧毒物品不得露天堆放仓库配备具有专业知识的技术人员，专人管理，配备个人防护用品储存的化学品应有明显的标志危险品储存方式分3种：

隔离、隔开、分离储存根据危化品性能，分区，分类，分库储存，不得与禁忌料混合储存严禁吸烟，严禁明火2、储存场所的要求：

储存易燃易爆危险品的建筑必须安装避雷设施，必须安装通风设备，热水采暖温度不超过60，不得采用蒸汽和机械采暖；爆炸品库房温度一般15-30，湿度65-75%第三章重大危险源辨识与隐患排查治理一、重大危险源辨识的物品分类：

10类1、易燃易爆物质，2、有害物质3、刺激性物质4、腐蚀性物质5、有毒物质6、致癌、致突变及致畸物质7造成缺氧的物质8、麻醉物质9、氧化剂10、生产粉尘：

爆炸粉尘形成的4个条件：

化学组成和性质，粒度和分布、形状和表面状态，粉尘中水分二、重大危险源的辨识三、事故隐患的排查与治理事故隐患是指违反安全生产法律法规，规章制度等的规定，或由其他因素造成的可能导致事故发生的物的危险状态和人的不安全行为。

1、危险化学品生产环节排查要点生产车间、库区、公用工程等单元和重点部位的安全生产装况各种管理制度和联锁保护装置正常开停车和紧急停车时安全规程的制定与执行情况检维修作时，各种特种作业安全管理制度的建立与执行情况，生产施工中的四防：

防火防爆防中毒，防跑料串料防雷、防汛、防台风、防倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实是否建立应急救援队伍，储备应急器材操作员工熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、应急方法，工艺指标，操作规程，设备仪表的使用新建厂的试压，吹扫，气密，单机试车，仪表调校，联动试车，投料试产2、使用氯、氨、剧毒和易燃爆等危化品时的排查要点3、储存危化品的排查要点安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案、应急器材是否符合要求；储罐定期检查制度产严格执行；操作规程建立和执行情况；储罐是否有高低位液位和超温超压报警，仪表，安全附件是否齐全有效；防超压防泄漏防雷防汛防倒塌安全管理制度和措施是否落实4、道路运输排查要点人员：

上岗资格证，车：

检测检验合格证明应急处理器材和防护用品，不准超载随车携带化学品安全技术说明书5、经营时排查治理要点是否超许可经营范围、严格执行一书一签（安全技术说明书、安全标签）销售剧毒品的企业：

购买凭证、准购证、运输通行证、安全标示牌应急预案应急器材，定期演练销售氯酸钾的企业建立并执行流向登记制度危化品充装单位的岗位安全操作规程的建立和执行情况，充装设备管道静电接地，装卸软管半年试压情况及充装设备的仪表、安全附件是否齐全有效第4章加氢工艺安全技术一、加氢工艺（加氢精制和加氢裂化）1、加氢精制反应是在设定的反应条件下，通过催化剂的催化作用，使原料油中的硫S、氮N、氧O、氯CL、金属等化合物和烯烃进行选择性加氢，将其杂质脱除，使原料油得到精制。

加氢脱硫的主要反应：

R-SH+H2=R-H+H2S,CH3-OHCH3CH2-OHR-S-R+H2=RSH+RHRSH+H2=RH+H2SCH3-O-CH3R-S-S-R=RSH+RSH石脑油中硫通常以有机硫化物的形式存在，加氢反应中，先是硫化合物被吸附在催化剂表面，发生C-S或S-S键的断裂而生成自由基，再与氢反应生成烃和硫化氢。

补充、总结知识点：

烃类化合物是碳氢化合物的统称，是由碳与氢原子所构成的化合物，主要包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃。

烃类均不溶于水。

醇：

有机化合物中有羟基（OH）接联碳原子的，如甲醇，乙醇，乙二醇，丙三醇。

醇中含有不饱和键的称为烯醇、炔醇，根据醇中含有羟基数目又可分为一醇，二醇，三醇等硫化氢H2S：

正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；它能溶于水，0C时1摩尔水能溶解2.6摩尔左右的硫化氢。

硫化氢的水溶液叫氢硫酸，是一种弱酸，当它受热时，硫化氢又从水里逸出。

硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。

低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。

硫化氢的阈限值为15mg/m3（10PPM），二氧化硫5.4mg/m3（2PPM），阈限值为1级报警。

硫化氢的安全临界浓度为30mg/m3（20ppM）,为2级报警值。

危险临界浓度为150mg/m3（100ppM），为3级报警值。

侵入人体途径：

呼吸道，皮肤，组织粘膜，硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。

主要是损害中枢神经和呼吸系统，亦伴有心脏等多器官的损害，浓度越高中枢神经抑制越明显，浓度相对较低时粘膜刺激明显。

硫化氢通常出现在炼油厂、化工厂、脱硫厂、油/气/水井或下水道、沼泽地以及其它存在腐烂有机物的地方。

描述某种流体中的硫化氢浓度有以下三种方式:

体积分数：

是指硫化氢在某种流体中的体积比.质量浓度：

指硫化氢在1m3流体中的质量。

硫化氢分压：

指在相同的温度下，一定体积天然气中所含硫化氢单独占有该体积时所具有的压力。

硫化氢分压=硫化氢体积分数（%）X总压力硫化氢对金属的腐蚀电化学腐蚀：

金属与氢硫酸发生电化学反应，是金属产生蚀坑、斑点及大面积脱落，造成金属轻度减弱，发生破裂。

“氢脆”破坏：

金属与氢硫酸反应使金属内部结构发生变化导致金属脆化，发生脆性断裂。

硫化作用开裂：

电化学腐蚀和“氢脆”作用下是金属内部结构发生变化，形成裂缝蚀洞，在外力作用（拉伸挤压）下导致开裂。

影响硫化氢腐蚀的主要因素硫化氢浓度（或分压）总压力增大硫化氢分压增大硫化氢浓度增大H+增大PH值降低氢去极化腐蚀加剧腐蚀加速温度温度对硫化物应力腐蚀开裂的影响较大，在一定度范围内，温度升高，硫化物应力腐蚀开裂倾向减小。

PH值PH值对电化学失重腐蚀和硫化物应力腐蚀裂的影响都大。

随PH值的降低，电化学失重腐蚀加剧；当PH9时，就很少发生硫化物应力腐蚀开裂。

故而在钻井含硫地层后，钻井液的PH值应始终控制在9.5以上。

催化剂催化剂是指能够参与反应并加快或降低化学反应速度，但化学反应前后其本身性质和数量不发生变化的物质。

催化剂作用的基本特征是改变反应历程，改变反应的活化能，改变反应速率常数，但不改变反应的化学平衡。

活化能是指在化学反应中使普通分子变成活化分子所需提供的最小能量就是活化能。

在一定的温度下，活化能越大，反应越困难，反应速度越慢，反之，则相反。

活化能大，需要的反应温度也高。

工业催化剂大多不是单一的化合物，而是多种化合物组成的，按其在催化反应中所起的作用可分为主活性组分、助剂和载体三部分。

主活性组分是催化剂中起主要催化作用的组分，加氢精制催化剂的主活性组分主要是金属，是加氢活性的主要来源。

助剂添加到催化剂中用来提高主活性组分的催化性能，提高催化剂的选择性或热稳定性。

载体是负载活性组分并具有足够的机械强度的多孔性物质。

其作用是：

作为担载主活性组分的骨架，增大活性比表面，改善催化剂的导热性能以及增加催化剂的抗毒性，有时载体与活性组分间发生相互作用生成固溶体和尖晶石等，改变结合形态或晶体结构，载体还可过负载不同功能的活性组分制取多功能催化剂。

预硫化：

新出厂或再生的加氢精制催化剂的活性物多数为钨W、钼Mo、镍Ni、钴Co的氧化态，而加氧精制催化剂的高加氢活性态为硫化态，催化剂经过硫化以后，其加氢活性和热稳定性都大大提高，因此，催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其与硫化物反应转化为硫化态，才能发挥催化剂的高加氢活性。

3Ni0+H2+2H2SNi3S2+3H20MoO3+H2+2H2SMoS2+3H2O催化剂预硫化可分为湿法硫化和干法硫化两种。

催化剂的预硫化的作用是提高反应活性，预硫化的效果取决于预硫化的条件，加氢裂化催化剂原位预硫化常用气相硫化法，预硫化温度一般为370。

钝化（毒化）：

催化剂的钝化就是为了降低催化剂的催化能力活化：

催化剂的活化就是使催化能力低或者是反应时间长后催化剂缺失了性能,让它再具备催化功能的过程.失活（中毒）：

活性中心失去原有催化功能，可能不能再生了再生：

通过高温烧焦,将覆盖于催化剂金属或者酸性中心的碳烧掉（预）硫化：

催化剂硫化是基于硫化剂（CS2二硫化碳或二甲基二硫DMDS）临氢分解生成的H2S，将催化剂活性金属氧化态转化为相应的硫化态。

加氢脱氮反应直馏石脑油中氮含量比硫含量少得多，焦化、热裂化等热加工石脑油中氮含量较高，加氢脱氮反应速率约为脱硫的20%，杂环氮化物的加氢脱氮比非杂环的要慢得多。

R-NH2+H2=R-H+NH3R-NH-R+2H2=R-H+R-H+NH3加氢脱氧烯烃加氢饱和直馏石脑油中烯烃很少，但放热量大，约为加氢脱硫的5倍，氢耗也较高。

脱除金属和砷金属和砷杂质在催化剂上的沉积从上层逐渐向下层移动。

卤素化合物的脱除几乎全部分解成相应的卤化氢，与氨生居卤化铵，注水除去。

反应热和氢耗放热反应，通常原料油硫含量降低1%，放热量为16.25KJ/Kg，耗氢为1.07-1.42m3H2/m3,石脑油中氧氮含量一般很少，因此氧氮加氢氢耗很少。

2、加氢裂化反应催化裂化反应叠加加氢反应，主要反应有：

加氢，裂化，异构化等加氢裂化过程中烷烃和烯烃会发生少部分环化而生成环烷烃的反应，实际是结焦。

反应物的异构化与催化剂的加氢活性及酸性活性有关，当催化剂的酸性活性相对较高时，异构化程度较高；当催化剂的加氢活性相对较高时，异构化程度较低。

补充知识点：

影响石油馏分加氢过程（加氢精制和加氢裂化）的主要因素包括:

反应压力、反应温度、空速、原料性质和催化剂性能等。

反应压力。

反应压力的影响是通过氢分压来体现的，而系统中氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料的气化率。

含硫化合物加氢脱硫和烯烃加氢饱和的反应速度较快，在压力不高时就有较高的转化率；而含氮化合物的加氢脱氮反应速度较低，需要提高反应压力或降低空速来保证一定的脱氮率，对于芳香烃加氢反应，提高反应压力不仅能够提高转化率，而且能够提高反应速度。

提高氢分压，有利于加氢反应的进行，加快反应速度。

氢分压提高对催化反应有益。

提高氢分压一方面可抑制结焦反应，降低催化剂失活速率；另一方面可提高硫、氮和金属等杂质的脱除率，同时又促进稠环芳烃加氢饱和反应。

所以，应当在设备和操作允许的范围内，尽量提高反应系统的氢分压。

反应温度。

提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。

在通常的反应压力范围内，加氢精制的反应温度一般最高不超过420，加氢裂化的反应温度一般为360450。

当然，具体的加氢反应温度需要根据原料性质、产品要求以及催化剂性能进行合理确定。

但温度过高，容易产生过多的裂化反应，增加催化剂的积碳，产品的液收率降低，甚至增加产品中的烯烃含量。

空速。

空速是指单位时间内，单位体积（或质量）催化剂所通过原料油的体积（或质量）数。

空速反映了装置的处理能力。

工业上希望采用较高的空速，但是空速会受到反应温度的制约。

根据催化剂活性、原料油性质和反应深度的不同，空速在较大的范围内（0.510h）波动。

重质油料和二次加工得到的油料一般采用较低的空速.降低空速可使脱硫率、脱氮率以及烯烃饱和率上升。

氢油比。

提高氢油比可以增大氢分压，这不仅有利于加氢反应，而且能够抑制生成积炭的缩合反应，但是却增加了动力消耗和操作费用。

此外，加氢过程是放热反应，大量的循环氢可以提高反应系统的热容量，减小反应温度变化的幅度。

在加氢精制过程中，反应的热效应不大，可采用较低的氢油比；在加氢裂化过程中，热效应较大，氢耗量较大，可采用较高的氢油比。

加氢反应总体上有如下规律（按反应速率大小排列）：

脱金属二烯烃饱和脱硫脱氧单烯烃饱和脱氮芳烃饱和。

分子大小相同，则脱硫活性：

硫醇二硫化物硫醚噻吩类氢气在加氢精制反应中起什么作用：

在加氢反应中，氢气作为反应物参加反应。

大量的氢气通过反应器，带走反应热，防止催化刺结焦、原料油结焦、催化剂积炭，起到保护催化剂的作用。

大量氢气存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂的接触更均匀，反应更完全。

大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需的氢分压。

加氢精制氢气消耗在哪几个方面：

化学反应耗氢。

排放废氢耗氢。

溶解损失耗氢。

机械泄漏耗氢。

二、加氢精制工艺流程（反应系统，生成油的换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分）1、反应系统：

原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉（炉前混氢），加热至反应温度进入反应器。

反应器中催化剂一般分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度。

2、换热、冷却、分离系统产物从底部出来，经换热冷却后进入高压分离器，进行油气分离，分出气体为循环氢和少量的气态烃和硫化氢，分出的液体为加氢生成油和少量气态烃和硫化氢。

生成油经减压后进入低分离器进一步分出气态烃，产品去分馏系统分离成合格产品。

在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。

3、循环氢系统从高压分离器出来的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分（30%）直接进入反应器作冷氢，而大部分与原料混合，循环使用。

为保证循环氢的纯度，常用硫化氢回收系统，一般用乙醇胺及收除去硫化氢。

3、加氢裂化工艺流程两段加氢裂化，单段加氢裂化，一段串联加氢裂化补充知识点原油分馏属于一次加工，装置有常压蒸馏和减压蒸馏；将一次加工的馏分再加工成商品油属于二次加工，装置有催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；将二次加工得到的油品制取基本有机化工原料为三次加工，装置有裂解工艺制取乙烯、芳烃等。

四、加氢工艺主要危险特点1、固有危险性：

指加氢反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险特性。

1）火灾危险性：

氢气：

与空气混合成爆炸性混合物，遇火星、高热能引起燃烧，当有漏气时，上升滞留屋顶不易排出。

原料与产品：

多为易燃，可燃物质。

催化剂：

部分催化剂如雷尼镍属于易燃固体，可以自燃。

副产物：

硫化氢，氨气多为可燃物质。

2）爆炸危险性物理爆炸：

高压化学爆炸：

氢气爆炸极限4.1-74.2%，一氧化碳易燃易爆，甲醇为甲B类可燃液体3）中毒危险性4）腐蚀及其他危险性：

氢、硫化氢、氨气，苯酚等均有腐蚀性二、工艺过程危险性加氢过程为放热反应，且反应温度、压力较高，原料大多易燃易爆，部分原料和产品有毒有腐蚀性，所以加氢反应过程存在诸多不安全因素。

第6章加氢工艺安全操作与控制一、加氢精制安全操作新装置开工准备：

A、操作人员培训、教育与考核B、分析人员的培训与分析方法的建立C、管线冲洗吹扫D、动设备的单机试运及联运，加热炉烘炉E、反应系统的干燥：

将反应系统与低压系统隔断进行负压气密性试漏，试漏合格后用氮气充压至0.05MPa，然后用蒸汽喷射泵将高压系统抽空至150毫米汞柱或更低，关闭真空泵，如果在30分钟内真空度下降低于30毫主汞术可确认合格。

重复一次后关闭真空泵，用氮气将反应系统加压至1.0-2.0MPa进行气密性检查。

气密性合格后，在1.0MPa压力下启动压缩机，加热炉点火升温，以20-30/h将反应器入口温度升至20020,当高压分离器排水量小时0.5公斤/小时（kg/h）时,完成换热器、反应器、高压分离器的高压系统干燥.完成干燥以后再装催化剂.反应系统的气密性包括抽真空和氮气吹扫置换、氮气气密和氢气气密三个部分。

催化剂干燥在催化剂装填完成后，临氢系统进行氮气置换、气密合格，催化剂干燥用氮气作介质，绘出催化剂干燥脱水升温、恒温曲线，干燥前各切水点排尽存水，并准备好计量水的器具。

催化剂干燥条件：

高分压1.5MPa,床层温度250度，循环压缩机全量循环干燥结束标准：

高压分离器连续两次放明水小于1L/H催化剂硫化催化剂干燥结束后，将各反应器催化剂床层各点温度降