大型泵站工程管理职工应知应会.docx

大型泵站工程管理职工应知应会.docx

《大型泵站工程管理职工应知应会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型泵站工程管理职工应知应会.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大型泵站工程管理职工应知应会

泵站工程运行管理职工应知应会

1、可控硅的静态“调试”位的调试步骤。

（1）手动投励试验。

将示波器接至1、2母线，操作读写控制器将控制开关设“调试”位，按“手投”钮，装置输出1秒强励，可从示波器上观察到。

强励结束后，投励灯亮，励磁状态继电器JLZ动作，用示波器观察励磁电压波形应基本对称；

（2）增减磁调节试验。

操作方式开关置“就地”位，按主机箱面板“增磁”“减磁”钮，励磁可在其额定值的35％－120％范围内平滑调节；

（3）双机切换试验。

两套控制插件均正常运行时，按主机箱面板“切换”钮，即可将A套切至B套或由B套切至A套，切换过程励磁平稳无抖动。

自动切换为在软、硬件或电源故障情况下切换，一般不做此静态试验；

（4）起动回路试验。

按下“起动检测”钮，起动可控硅KQ开通，起动回路监视继电器JQJ动作，松开“起动检测”按钮，控制环节强迫励磁瞬时减小过零，使KQ关断，JQJ返回；

（5）励磁故障及报警试验。

·断开风机保险，报警铃响及励磁故障指示灯亮；

·按下快熔报警器上的微动开关，报警铃响、励磁故障指示灯亮及跳闸继电器JTZ动作；

·切空气开关，报警铃响，励磁故障指示灯亮及跳闸继电器JTZ动作。

（6）灭磁试验。

按显示操作板“手灭”钮进行逆变灭磁，此时励磁电压表回零，电流表指示逐渐减小至零。

操作读写控制器将控制开关由“调试”转“零”位，亦进行灭磁。

2、可控硅的静态“工作”位的调试步骤。

（1）自投励试验（零压投励）。

操作读写控制器将控制开关设“工作”位，短接端子600-22，600-24（模拟真空开关合），电机运行指示灯亮。

稍后装置进行自动投励。

通过读写控制器读出“起动时间”应等于2倍“计时投励时间”。

（2）再整步不成功联动跳真空开关试验

拆除端子600-22，600-24短接线并恢复外部联线，装置自动灭磁。

将真空开关手车置“试验”位并合上，装置自动投励，然后手动按“手灭”、“手投”、“手灭”钮，并保证“手投”至‘手灭”时间在5秒以内，装置发出跳闸信号，将真空开关跳开。

⑶、联动试验

送快速闸门PLC交直流电源,开启快速闸门液压油泵，设定事故门、工作门开度为100mm，预先打开事故门，SA10开关置“联动”位，电机定子真空高压开关置”试验”位，进行跳、合闸操作（包括励磁事故跳闸），以检查装装置外配线的正确性。

①、励磁装置控制开关零位，交直流电源开关合位，双套控制部件投入工作；手动合高压开关，应无法合闸。

②、励磁装置控制开关工作位，装置应在“开环”状态，其余状态同上；合高压开关，约2秒后励磁装置自动投励,同时观察工作门应同步打开;分高压开关，装置联动灭磁，快速事故门、工作门应自动关闭。

③、同上合高压开关，待励磁装置投励，工作门开启后，操作读写控制器将励磁装置控制开关从“工作”位切至“零”位，装置输出跳闸信号，高压开关分闸，励磁装置联动灭磁，快速事故门、工作门应自动关闭。

以上试验完毕后将快速事故门、工作门开度重新设置为4300mm，装置进入等待电机开机状态。

3、读写控制器主要功能的操作

⑴上电后控制器显示“欢迎使用按任意键继续”

⑵按任意键进入“配置参数读改”功能。

此功能需输入密码，一般人员不能进入。

⑶继续按“功能”键进入“运行参数读出功能”，按“↑”“↓”键可以查看其它运行参数。

在该功能下可通过“确认”键将参数激活，通过“↑”“↓”键调整励磁电流和功率因数的大小（运行参数见用户手册）。

⑷继续按“功能”键进入“运行状态读出功能”，按“↑”“↓”键可逐次读出设备的运行状态信息。

在该功能下可通过“确认”键设置控制开关状态至“零位”、“调试”位、和“工作”位。

⑸继续按“功能”键进入“错误代码读出功能”，按“↑”“↓”键可显示其他故障信息（信息代码见“用户手册”）。

⑹继续按“功能”键进入“系统设置功能”，此功能输入密码才能进入，工作人员不要打开。

4、可控硅的软件保护功能有哪几种？

⑴对硬件的监测保护（CPU板扩展RAM、切换板扩展RAM、切换板扩展EEPROM、A/D采集、双机通信口）。

⑵可控硅触发脉冲丢失监测保护。

⑶可控硅长时间不投励保护。

⑷励磁电源缺相保护。

⑸励磁电流过大或过小保护（1.05倍退出闭环，1.5倍跳闸，低于5%时报警）。

⑹交流电源消失保护。

⑺PT断线及CT故障保护。

⑻主机失步保护。

⑼再同步不成功保护。

5、写出主变送电的操作步骤（现场操作，）。

在各项投运条件具备后，值班长通知值班员准备主、站变投入操作；填写操作票，并由值班长电话向邵场所调申请投运主变，获同意后按下列顺序进行操作：

（1）拉开110KV电压互感器接地闸刀92156；

（2）合上110KV电压互感器隔离闸刀9215；

（3）拉开110KV主变进线侧远端接地闸刀92137；（一般情况下此接地刀闸为断开状态）。

（4）拉开110KV主变进线侧近端接地闸刀92136；

（5）合上110KV主变进线侧隔离闸刀9213；

（6）检查110KV主变中性点接地闸刀9214应在合闸位置；

（7）电话向邵场所调汇报操作结果,并由邵场变电所向线路送电;

（8）110KV线路送电后，合上110KV主变进线开关921，投入主变运行；

（9）主变投运后，根据邵场所调指示，进行110KV主变中性点接地闸刀操作，并将操作结果电话通知邵场所调；

（10）将高压开关柜的接地刀闸手动分开，分别将主变低压侧出线开关101、站变高压侧开关116手车推至工作位置,将10KV母线电压互感器的隔离开关合闸；

（11）分所变高压侧开关102，退出所变，并将断路器置试验位；

（12）分别合上主变低压侧出线开关101、站变高压侧开关116，投入站变运行，并检查站变低压侧出线开关是否合上，使低压母线恢复供电。

6、当叶调压力油系统的PLC故障时如何进行叶片角度调整？

⑴在叶调液压站设专人控制。

⑵将油泵控制回路设为手动控制，用人按住按钮使油泵运转，当压力达到4MPa时松开按钮，油泵停机。

⑶打开“X”机组的油路控制闸阀。

⑷将现场控制箱开关设为“手动”。

⑸在授油器上方缓慢调节手动换向阀的手柄，使叶片角度按要求的方向调节（向左为增叶角，向右为减叶角）。

⑹当压力下降到3.6MPa时现场人员再次按住按钮使油泵运行，待压力达到4MPa时松开按钮，如此往复，直至完成操作。

7、当快速闸门控制系统的PLC故障时如何进行紧急开机？

在开机前快速闸门液压站设一位熟练操作工负责闸门的控制操作；闸门工作桥1人负责观察快速门的开度。

每人手持对讲机，严格在控制室的指挥下统一协调操作。

在开机结束后油泵停机，巡视人员一定要注意观察闸门的运行情况，一旦出现下滑要及时调整。

1送油泵380伏电源和交直流220伏电源。

2将SA10控制开关置“手动”位。

3将SA1和SA2控制开关置1号油泵、3号油泵运行（或置2号油泵、4号油泵运行），观察油泵运行是否正常，卸荷阀是否工作，压力指示是否适当。

4根据要求开起的机组号数手动控制SA开关，首先开启相应机组的事故门至4.3米（碰限位自动停），有工作桥上的观察人员视事故门开度到位后通知液压站操作人员立即停止开闸（也可人为碰限位开关）。

5在控制室下达开机命令后，高压室操作人员在按下按钮的同时通知液压站操作人员立即开启相应机组的工作门至4.3米（碰限位自动停），有工作桥上的观察人员视工作门开度到位后通知液压站操作人员立即停止开闸（也可人为碰限位开关）。

。

6机组启动完毕关闭液压站油泵。

7液压站工作人员不准离开液压站，随时准备关闭闸门。

8、请叙述叶调压力油系统自动控制方式下“连续工作”和“断续工作”的工作过程。

叶调系统的压力油系统可采用自动控制和手动现场控制。

其中自动控制又可分为油泵“连续”工作制和“断续”工作制两种方式。

两种方式的转换在触摸屏上进行。

⑴当选用“连续”工作制时系统的油压升至油压上限时（4MPa）压力变送器模拟信号经PLC模/数转换（压力继电器接点信号也输出）发出停机信号，电磁卸荷阀线圈得电，将压力油直接排回油箱，油泵空载运行。

当系统油压降至工作油压下限时（3.6MPa），PLC或压力继电器接点发出信号，电磁卸荷阀失电，油泵向系统送油。

其特点是油泵始终运行，是否向系统补压决定于卸荷阀的工作状态。

⑵当选用“断续”工作制，系统压力上升到4MPa时，在PLC或压力继电器的控制下油泵停止运转。

当系统压力低于3.6MPa时油泵启动补压。

当控制回路出现故障，油压升至4MPa后油泵仍继续运转，系统压力达到4.1MPa时电磁卸荷阀励磁排油;若电磁卸荷阀也出现了故障，系统油压继续升高到4.2MPa时安全阀开启排油，对系统进行保护。

若工作油泵出现故障不能启动供油，当压力下降到3.4MPa时控制系统启动备用油泵供油。

9、主机失去励磁，在短时间内不能恢复时应做如何处理？

刘山站选用的是同步电动机，运行时功率因数设定在超前0﹒9左右，电机运行在同步状态，正常情况下电流不会超过额定电流。

当电机失去励磁，电机运行在异步状态，主机吸收电网无功电流使定子电流升高。

同时电机处于异步运行时转子启动绕组和励磁绕组与定子旋转磁场产生相对运动，在转子启动绕组和励磁绕组中就会产生感应电流。

由于同步电机的转子启动绕组和励磁绕组是按短时启动条件设计，不能长期运行在异步状态，否则会使电机的温度急剧上升而使电机的绝缘遭到破坏，直至烧坏电机。

因此，在电机失去励磁后如在短时间内不能恢复时必须进行停机处理。

10、主机或主变控制保护系统失去直流电源时应如何处理？

失去控制保护电源一般有如下三种可能。

⑴某控制保护单元正、负极之间短路造成开关跳闸或直流出线开路。

遇此情况应立即组织工程技术人员检查直流二次配线，尽快查出故障并排除，同时在此期间运行人员应密切观察主机、主变电流。

如短时间内查不出故障或主机电流出现异常，为保证运行安全应对故障机组进行停机检查。

⑵直流系统交流工作电源故障，而备用交流电源不能自动投入。

遇此情况在短时间内控制保护回路仍能通过蓄电池进行供电，维持机组的正常运行。

应立即组织工程技术人员重点检查交流电源自动切换回路。

如在短时间内不能修复，当直流电压下降到95%以下时应进行停机检修。

⑶站变故障跳闸，直流系统失去交流电源。

遇此情况应立即查清站变跳闸的原因，如系站变故障应立即投入所变，并检查主机励磁是否重新投入，电机是否牵入同步。

如所变也失去电源或故障应立即停机。

10、可控硅励磁系统在运行中要注意的问题

⑴当电机功率﹤30%额定功率时将励磁装置设置为开环运行；

⑵在联动试验时应设为“开环”运行，否则会出现报警信号；

⑶在运行时严禁将两套（A、B）更换钮都设置于“更换”位；

⑷主机板、通道板、脉冲板、切换板为公共插件，严禁在线拔出；

⑸一般情况下励磁装置都应运行在“闭环”状态，只在某些故障状态时才退出闭环运行；

11、可控硅灭磁的概念

同步电机在运行时转子线圈通过直流电流使转子建立磁场，产生同步力矩。

当正常停机或保护停机时定子回路开路，转子回路储存的磁场能量如不耗尽,将在电机空转或倒转的情况下产生高压，危及设备安全。

为此，在停机时主桥可控硅触发进入逆变状态（控制角为150度），将转子线圈储存的能量经励磁变压器反馈给电网，转子电流逐渐减少，当转子电流小到一定值时主桥可控硅关断，灭磁过程结速。

12、在运行管理工作中有那些参数要熟记？

⑴主电机的型号及参数：

TL2800-40/3250,2800KW;额定电流189.1A;

额定电压10KV;额定功率因数0.9;额定转速150转/分；额定励磁电流274A；轴瓦温度≯70度;定子线圈的温升不得超过100℃（定子线圈的绝缘等级为F级）；电机的额定电压在95%-110%范围内；3相电流不平蘅不得超过10%；滑环的工作温度不大于120℃。

⑵主变的型号与参数：

S10-20000KVA、110±2.5%/10.5kv;高压额定电流105A;10KV侧额定电流1100A；主变上层油温不宜超过85度，不许超过95度。

（以上参数为额定参数，但在运行时要对实际运行参数进行跟踪观察，如发现运行参数在某个时间段变化异常，应分析其原因，作出正确的判断处理。

）

⑶GIS开关六氟化硫在各工作室的工作压力分别是多少？

SF6气体在断路器室的工作压力是0.5MPa，报警工作压力是0.45MPa,闭锁压力是0.4MPA；在其它工作室内的工作压力是0.4MPa，报警压力是0.3MPa.

⑷叶调系统油压范围：

油泵停运压力（也是正常工作压力）4MPa，油泵自动开启压力3.6MPa，备用油泵启动压力3.4MPa；因故当压力达到4.1MPa时卸荷阀工作；因故当压力达到4.2MPa时安全阀动作。

⑸快速闸门液压系统的工作压力是多少？

闸门下滑高度如何规定？

快速闸门液压系统的出口工作压力在10MPa到11MPa，液压启闭机油缸的工作压力为8.4MPa；当下滑高度达20CM时油泵在PLC的控制下自动启动，闸门升起；当下滑高度达25CM时备用油泵启动，当闸门继续下滑到30CM时判断闸门系统故障，PLC发出机组停机信号。

⑹补偿电容运行中应注意那些参数？

电容器的运行电压不应超过额定电压的5%，在超过10%的情况下可运行4小时；电容器的运行电流不应超过额定电流的30%，超过此值应退出运行；电容器重新投入运行应在其退出运行5分钟后进行；电容器的运行环境温度不超过40℃，外壳温度不超过55℃。

13、熟记机组开机的操作内容

（1）开启主机上、下油缸冷却器进水电动闸阀，启动供水泵，观察示流信号正常，压力表指示值正常（0.2-0.3Mpa），。

（2）观察并调整水泵叶片角度至-6度。

（3）合上主机冷却风机电源开关。

（4）断开主机干燥电源开关。

（5）励磁装置调试、投运：

①风机开关置“自动位”；

②送“X”号机组励磁交、直流电源；

③合励磁柜空气开关；

④投交、直流电源开关；操作开关置“就地”位。

⑤操作读写控制器将控制开关设“调试”位；

⑥按“手投”钮，励磁电压、励磁电流表均有指示；

⑦按“增磁”、“减磁”钮，检查励磁调节范围；

⑧按“起动检测”钮，励磁电压表回零，松开后励磁电压表恢复正常；

⑨按“手灭”钮，励磁电压、励磁电流表均回零；

⑩操作读写控制器将控制开关设“零”位，然后再设“工作”位,并将可控硅置“闭环”运行方式，功率因数设定在超前0.9至0.95之间。

（6）检查主机高压开关、接地开关在分闸位置，然后将高压开关手车置工作位置;

（7）注意检查事故闸门是否在开启位置，并启动压力油泵，为开启工作门做好准备。

（8）合上主机高压开关，启动主机；此时应注意观察工作门开启情况，如工作门不能开起，应立即停机。

（9）根据水情、调度要求，调节水泵叶片角度至运行角度。

待本台主机运行稳定后再起动下一台（要间隔一定时间）。

停机后再起动应间隔15分钟以上，以待电机冷却。

14、上位机单点开机

主机绝缘检查完毕，并符合规范要求；完成机组顶车；可控硅调试完毕，励磁控制开关“工作位”，闭环运行方式；事故门全开位，SA10开关联动位；叶片角-6度；供水泵、冷却风机、清污机、励磁系统、真空断路器（工作位）操作方式为“远方”;通信系统正常；主附机供电到位。

⑴打开主画面，输入口令，进入操作控制系统。

⑵打开“画面索引”，选择“辅机控制”。

⑶点供水泵进线开关“合闸”。

⑷点1#或2#供水泵开关“合闸”。

⑸点1#或2#供水泵开关“启动”，观察示流信号正常。

⑹点风机总电源“合闸”。

⑺点“X”风机开关“合闸”。

⑻打开“X”机组单元监控图和“X机组开机流程监视”画面，点“开机”，机组启动。

⑼检查工作门开启情况。

⑽调整叶片角度，满足运行工况要求，——开机结束。

15、SF6气体的物理、化学和电气特性

SF6在开关中起到绝缘、灭弧、传热的作用，在150℃以下化学性能稳定，在500℃时仍不会自行分解。

但在电弧的高温下会形成CuF2和WF6的金属氧化物和具有毒性很强的SF4、SF2等低氟化物,但这些低氟化物和水分可以通过预先放置吸附剂（合成沸石或活性氧化铝）吸附。

SF6的绝缘性能是空气的2．5，灭弧性能是空气的5-10倍。

SF6的年漏气量为1%时补气周期为7-8年，如为0．2%时其补气周期可达10-20年以上。

国外检修周期一般在10-20年，国产正常情况下检修周期较短，在开断额定短路电流3次即需检修。

因此为增长检修周期，SF6断路器在一般情况下不要用它开断负荷电流，在负荷断开后再切除主变为好。

16、运行人员在控制室通过控制界面主要能了解到那些运行参数？

主机组的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、定子及轴瓦温度、励磁电流、励磁电压、叶片角度；快速闸门及辅机系统的闸门开度、液压系统的压力、供水母管压力、排水廊道的水位；主变高低压侧的电流电压、有功功率、无功功率、功率因数、主变上层油温等性能参数。

17、主机有哪几种保护？

刘山站的主机保护有如下几种：

主机差动保护、主机电流速断保护、主机过电流保护、主机过负荷保护、主机定子温度保护、推力瓦（上下导瓦）温度保护、主机励磁故障保护、主机定子单相接地保护。

18、主变有哪几种保护？

主变的保护有如下几种：

主变差动保护、主变电流速断保护、主变过电流保护、主变过负荷保护、主变零序过电流保护、主变间隙过流保护、主变轻重瓦斯保护、主变温度保护等。

19、主机PLC主要有哪些开关量输入？

并正确理解

断路器合闸信号、断路器分闸信号、控制电源故障、手车工作位、手车试验位、断路器合闸准备就绪信号、断路器现地状态、断路器远方状态、主机上油缸油位低、主机下油缸油位低、主机冷却水支管电动阀全开信号、主机冷却水支管电动阀全关信号、主机冷却水上油缸示流信号、主机冷却水下油缸示流信号、主机励磁屏进线开关合闸信号、主机励磁屏进线开关分闸信号、主机电机转速上限、水泵振动报警、冷却水电动阀远方控制、机组紧急停机、机组远方控制、机组现地控制、机组切除控制等。

20、主机PLC有哪些模拟量输入？

主机定子线圈温度（3个点）、机组推力瓦温度、机组上导瓦温度、机组下导瓦温度、机组上油缸温度、机组下油缸温度、主机转速、主机摆度、水泵振动

22、主机PLC有哪些开关量输出？

继电器接点输出开关量：

断路器合闸、断路器分闸、主机冷却水支管电动阀开、主机冷却水支管电动阀关、主机励磁屏进线开关合闸、主机励磁屏进线开关分闸、主机开机条件满足（送快速门）、I/O电源信号、调试。