滚筒车间操作流程.docx

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滚筒车间操作流程

滚筒工艺

1）生产流程

将尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵等原料，按照工艺配比送入混合机。

经一、二级原料传送带送入双链粉碎机，进入原料料仓，再经三级原料带送入提升机，由提升机送入造粒机。

造粒后形成的成球颗粒由传送带送入一级烘千机，烘干后由提升机送入一级冷却机，再由提升机送至一级滚筒筛进入入二级滚筒。

大颗粒由传送带送至破碎机，筛下细粉及小颗粒返回返料传送带；合格颗粒送至二级烘干机。

烘干颗粒由提升机送至二级冷却机，冷却后的合格成品经提升机、成品传送带送入成品料仓。

最后经计量，包装入库。

2）工艺指标

1）烘干机工艺控制指标

—级烘干机机头温度200-300℃；机尾温度80-100℃；

二级烘干机机头温度100-150℃;机尾温度60-80℃。

2）成品控制指标

粒径1~4mm≥90%;成品含水量≤2%

3.开停车步骤

1）开停车顺序

原则上开车顺序从后往前开，停车顺序从前往后停，开车时必须在本台设备运转无异常情况后再开下一台设备，开停车由班长统一调度。

2）开车前准备

•检查各设备内是否有杂物，若有杂物及时清理；

•对造粒机、烘干机、冷却机、滚筛等大的运转设备进行盘车两圈以上：

检查有无异常情况，若有异常及时处理调整好：

•检查各搅拌机、提升机、破碎机、传送带、滚筛、引风机是否有异常，若有异常及时调整好；

•检查蒸汽阀门开关、蒸汽管路是否正常，若有问题及时调整处理好；

•检查各设备润滑是否良好；

•检查各设备、电气设施、仪表是否处于正常状态：

•按照工艺要求进行配料计算，通知配料岗位各种原料投放比例。

3）正常开车步骤

二级热风炉、一级热风炉依次点火，慢慢升温；

•依次启动成品传送带、成品提升机、二级冷却机

依次启动滚筒筛及其大颗粒传送带、破碎机

•启动二级冷却机及其进料提升机；

•启动二级烘干机，二烘运转正常后，开二级热风炉引风机：

同时开启二级排尘风机;

启动一级滚筒筛及其进料提升机

启动以及冷却机及其进料提升机

启动一级烘干机，一烘运转正常后，开一级热风炉引风机，同时开启一级排尘风机;

待一级热风炉温度基本达到工艺要求后，启动造粒机出料输送带、造粒机;

造粒机运转正常后，开原料提升机、双链粉碎机、二级原料带、一级原料带•开启返料传送带粉碎机、返料传送带；

启动混合机，运转正常后，按配比投放原料；

观察成品料仓，存有一定量成品时，开始包装。

4.正常停车步骤

1）停止向混合机内投放原料，待混合机内物料转净后，停止搅拌机，一级原料带上物料送净后停机二级原料带上物料送净后停机；双粉机内无料时停机；

2）观察返料传送带上料不多时，.派专人接料；将三级原料带上物料送净、停机；造粒提升机料斗内无料时，停机；

3）根据造粒机物料状况，逐渐减少蒸汽量，直至关闭；待造粒机内物料基本转净后，停造粒机；造粒机出料传送带上物料送净、停机；

4）一级烘干机内物料基本转净后，停一级热风炉（待炉温降到180℃后，再停引风机、烘干机、一级排尘风机。

5）一供出料提升机内无料时停机；.

一级冷却机内物料基本转净后停机；一冷提升机内无料后停机；

1#滚筒筛内物料转净后停机；

2#滚筒筛内物料转净后停机；大颗粒传送带上无料时停机，并停破碎机；1#、2#半成品带上物料送净后停机；

9）二级烘干机内物料基本转净后，停二级热风炉（待炉温降到180℃后，再停引风机、二级供干机、级排尘风机。

）；

10）二烘出料提升机料斗内无料时停机；

11）二级冷却机内物料基本转净后停机；出料挡边带上无料后停机；

12）将成品料仓内成品包装完毕；

13）通知电工切断电源；仔细检查各设备、电气设施、仪表，使它们处于正常停机状态。

根据停车时间长短，决定是否扒净炉内燃料，并淸理各设备内的余料。

5、紧急停车

1）紧急停电

将各生产装置的电源开关断开；关闭造粒机蒸汽阀：

停一、二级热风炉，并将热风炉的通风口打开，降低炉温；

•及时与有关部门联系，根据停车时间长短再作进一步处理；

#来电后，根据生产部要求，决定是否立即开车。

如果开车则按正常开车步骤，从后往前逐步开机。

2）因设备堵塞停车

|2）在因设备堵塞而被迫停车时，紧急停该设备以前流程上的所有设备、装置。

同时立即消理、疏通该设备；

I•如果清理时间较长，则对该设备以后流程上的设备，按正常停车步骤停车；

I•设备淸理完毕后，按照正常开车步骤从后往前逐步开机。

6、操作要点

1）正常生产操作要点

•配比计算及投料量应准确无误，以防出现质量事故，确保产品质量；

•投料要均匀，以防发生堵塞事故

蒸汽调节量要适当，以确保物料成球；

•炉温不可过髙或过低，以防烧坏设备或物料水分过髙；

正常开车操作要点

•开车必须在班长的统一调度下进行；开车时必须由本岗位的主要操作人员负责开机；•仔细检查设备内部和周围是否有异物，设备和现场必须清理彻底才能开车；

•待设备和现场清理干净后，再对要启动的设备进行盘车两圈以上。

确认具备开车条件时，要由设备主要操作人员通知电工送电；

•由岗位主要操作人员在设备现场进行启动开机，其他任何人无权启动设备；

维修工要做好开机的监护人，不论开到哪个岗位，维修工不在现场一律不准开机。

）正常停车操作要点

•停车时要在班长的统一安排卞进行；停车时必须由本岗位的主要操作人员负责停机；

•停车顺序必须由前往后停;每台设备内的物料必须送净后才可停机（造粒机、烘干机、冷却机等尽量送净）；

•停到哪个岗位，无论停的时间长短，都必须到配电室通知电工将转动设备的总电源切断。

■设备检修后开车要点

•设备检修后，维修人员要作详细检查，确保检修合格，并将设备内工器具等杂物清理干净；

•由岗位操作人员对设备现场彻底清理干净，并确保设备内无人、无杂物才可开车；

•转动设备开到哪台，电就送到哪台，不准把电全部送上。

I设备检修注意事项

•转动设备检修时，必须有专人监护，有专人到配电室通知电工拉闸、挂警示牌，同时所要检修的设备启动开关也必须挂牌，并有专人看护；

•设备检修完毕后，是谁通知电工拉的闸，必须是谁再通知电工送电，否则电工不给送电；

•检修设备时，必须设一至二名监护人；

•设备的开停车必须在班长统一指挥和维修工的协助下，有主要操作人员进行开停车；

•检修提升机必须通知电工将电源切断，现场和配电室都必须挂警示牌。

然后准备好钢管，将提升机链条穿上保险栓；

_提升机堵塞、清理物料时，必须先上保险栓再进行清理，以防因料盒满料倒回造成危险；

_部分设备因检修停车时，在停车完毕后，必须通知电工将转动设备的总电源切断，有保险叉的拨下保险叉，并挂警示牌；

•不论检修什么设备，其控制开关按扭和配电室控制开关都必须挂警示牌。

检修完毕后，由检修人员摘掉警示牌。

上料岗位

上料岗位等原料的进料量，上料岗位负责按时将一定数量的尿素，磷酸一铵、钾盐及辅料等原料加入各自的料斗中，保证不断加料，无大块，无绳头，无铁块，无其他杂物。

负责检查所用原料是否与配料要求相符，负责检查上料搅拌机，上料皮带，上料粉碎机，上料皮带秤的运转情况，根据车间要求，即使小河电子皮带秤的称量误差。

1、岗位任务

总控室根据调度室剂车间产量及品种要求，控制上料岗位尿素。

磷酸一铵、钾盐、辅料

2.准备工作

1）检查并校核电子皮带机（每班两次），看称量误差是否在允许误差范围内（袋检重量与称量重量相比较，做好校正记录），检查减速机油位是否正常，油质是否变质乳化，杂质是否多，是否需要更换；如减速机内润滑油发黑，有铁沫，需拆开用汽油清洗搅拌机，用干布擦洗后更换润滑油；检查托滚是否完好；检查上料口的防护篦子板，看是否安全；检查清理放料闸门，看是否活动自如，根据操作经验，控制放料闸门的髙度（观察放料闸门的出料情况，使放料均一，以防产生电子皮带机的飞跑现象）；

2）检查上料粉碎机链条松紧情况，长短情况，看是否需要换链条；检查清理链破机腔；把双链粉碎机轴承加满黄油；盘动粉碎机，看受力是否一致均匀；

|3）检查上料皮带上有无异物，托轮是否缺少，皮带是否跑偏，皮带是否划坏，清理皮带底部物料，清理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油；

4）准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。

3.开车

1）接到上料开车指令后，首先上料搅拌机，上料皮带机，电子皮带秤，检查开动链粉机；开搅拌机、上料皮带机、上料链粉机、皮带计量称、综合上料皮带―、综合粉碎机’综合上料皮带二、开搅拌机及上料链粉机时，必须一人监护后另一人再开机’先开机后上料；

2）把一铵、尿素、白氯化钾、辅料按配方要求均匀投入到上料料斗中’通过上料搅拌机’上料皮带机，上料粉碎机，上料料斗均匀加入到计量皮带秤中’加料时块状物料粉碎成不大于5mm的块状；根据总控室要求来自动调节皮带秤的进料量；

3）通过皮带称计量的物料经过上料汇总皮带—（简称一上皮带），上料综合粉碎机’上料汇总皮带二

（简称二上皮带）进入造粒机；

_4）随时检査立式粉碎机的振动情况’电机的温升；

|5）检查上料皮带上有无异物，皮带是否跑偏，皮带是否划坏’清理皮带底部物料’清理托滚上物料，

把托滚轴承加满黄油；

|6）随时观察皮带计量称进料料斗料口的下料情况’严禁电子皮带称跑车和飞车。

4、正常停车

车停止氯化钾、磷一铵、尿素的加入；上料搅拌中及上料皮带机上无料时’停上料皮带鸡，上料粉碎机，计量皮带，-上皮带’综合粉碎机’二上皮带’检查皮带跑偏状况’上料粉碎

机及综合粉碎机温升情况。

2）长期停车

•停止氯化钾、磷一铵、尿素的加入：

确认上料皮带及料斗、上料斗提机及料斗内无料时，停斗提

机、粉碎机、计量皮带、一上皮带、二上皮带：

检查皮带秤减速机油位是否正常，油质是否变质乳化，杂质是否多，是否需要更换；如减速机内

润滑油发黑，有铁沫，需拆开用汽油精洗搅拌机，用干布擦洗后更换润滑油；检查上料口的防护篦子板，看是否安全：

检查淸理放料闸门，看是否活动自如；

•检查上料粉碎机及综合粉碎机链条松紧情况，长短情况，看是否需要换链条；检查淸理链破机机腔；把粉碎机轴承加满黄油：

盘动粉碎机，看受力是否一致均匀；

•检查上•料皮带上有无异物，托轮是否缺少，托轮是否运转灵活，皮带是否跑偏，皮带是否划坏,清理皮带底部物料，淸理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油。

5.注意事项

转运原料时，不得抛、扔、以防袋子破损、如原料袋子中有破损现象，应由当班仓库保管员，认可后才能使用，并记入交接班记录，原料袋子拆包时不得用刀子剖破、操作当中地面上不得有线绳、料、铁物等杂物，所用的空袋子应50条一捆捆扎好。

在交接班记录中注明本班交接班时袋子,数量及旧袋使用情况。

在上料料斗中加料时要均勻、平稳，加入的原料不得有杂物、大块。

链粉碎机的观察门一定关好，以防链条飞出伤人。

）.交接班

交接工艺执行情况，包括上料量、产量，品种的变更，停车次数，上料原料的微调及上级主管部门交待的其他工艺变更事项；

交接上料情况，包括原料的产地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品种、产地、数量；

交接设备维护情况，包括润滑油的加入，电机的发热，皮带的调正，链条的更换，设备的清理及其它设备维修维护事项；

接上班各种原料包装袋的总袋数，且要求记录的袋数与上班各种原料的上料量相符；请按以下表I格记录进行交接：

造粒岗位

1、岗位任务

将预中和液用预中和中间泵送至预中和液储槽，再由预中和液储槽用预中和液储槽泵送至十字管反器进入到造粒机内，同时，给造粒机内投入适量的返料，按生产需要加入定量的磷一铵、尿素与白钾,时补充蒸汽，造成符合工艺要求的颗粒。

2、工艺指标

1）造粒机出口中和度：

1.25-1.4;

2）造粒机出口成品率≥60%;

3）造粒机出口水份≤6%。

3.开车前的检查

1）检查造粒机内有无异物，齿圈滚润滑油是否缺油，减速机油位是否合适；

2）检查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排净，蒸汽压力是否符合要求；

3）准备好本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录；

4）检查喷头及蒸汽喷嘴拉置是否移动，角度是否合适，与筒体距离是否得当，喷口是否堵塞，喷口表面是否有缺陷；

5）手动盘动造粒机，看是否运转正常；

6）检查造粒机进料口是否通畅。

4.开车

1）接到开车指令后，先检查造粒机内及皮带旁是否有人；无人后，再一人启动一人监护，开启造粒皮带、造粒机；

2）通知上料岗位上返料，预中和岗位做好准备；在预中和液没进入前，排净蒸汽管冷凝水，先用蒸汽造粒；

3、待上料皮带上料量达到一定宽度后，通知总控、预中和岗位及上料岗位，按配料要求上料；

4、根据造粒情况，通知总控及预中和岗位，及时调整氨气量及预中和液量，使造粒粒度正常；

5、生产调整正常后，上料岗位原料进料计量切换至自控，反应岗位氣化钾及硫酸流量切换至自控，预中和岗位预中和中间泵、造粒岗位预中和液储槽泵切换至自控，预中和岗位及造粒岗位氨气流量、预中和中间液流量、预中和储槽液流量、蒸汽流量切换至自控、预中和污水进料流量切换至自控。

以上调节由总控室操作工进行。

5、正常操作要点

1）每半小时测—次造粒物料中和度，且随时观察物料的颜色，以调节物料中和度。

2）时刻观察造粒粒度变化情况，调整蒸汽、氨气、预中和储槽液的加入量。

3）根据造粒要求，随时与总控及预中和岗位、上料岗位联系，及时调整产量及造粒成品率、烘干机尾成品率。

4）造粒岗位严禁出现和泥现象，造出的颗粒成品率占60%以上并带有稍微氨味、粒子圆滑、发亮，微暗。

5）观察造粒机物料情况，随时补充蒸汽进行造粒。

6）每半小时排蒸汽冷凝水一次。

6、停车

）临时停车

1停造粒机，造粒上料皮带及造粒皮带，关蒸汽阀。

•关十字管反应器进液阀把预中和储槽液打至污水槽再由污水泵打至预中和储槽循环，关十字管反应器进氨阀，冲洗十字管反应器及管线。

2）长期停车

•把造粒机内的物料转出，进入造粒机内检查胶皮有无损坏，检查喷头及蒸汽喷嘴位置是否移动’角度是否合适，与筒体距离是否得当，喷口是否堵塞，喷口表面是否有缺陷。

•检查本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录，并交车间保管。

•检查造粒机齿圈滚圈润滑油是否缺油，减速机油位是否合适，造粒机托滚轴承是否确油，油质是否好。

•检查进造粒机的管线是否泄漏，把各阀门加上填料。

7.交接班

造粒机出口物料粒度及成品率在工艺范围内。

造粒机电机温升不超标o

齿圈滚圈润滑正常，造粒减速机油位正常，造粒机转速在规定范围内。

造粒机内反应器喷头及蒸汽喷头无积料。

交接本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录及有关工具

交接本岗位的工艺及品种变化情况及记录预中和液储槽液位、温度、浓度，入造粒机预中液流

量、氨气流量、蒸汽流量。

热风炉岗位

1、岗位任务

负责热风炉操作，向一烘、二烘供应符合要求的烟道气，努力提高煤的燃烧率，降低煤的消耗。

工艺指标

1）烘干机机头及冷却机机尾负压200—400Pa,烘干机机尾负压80—160Pa。

2）热风炉温度≤1200_℃

3）煤渣可燃物≤26℃

4）一烘干机尾出口物料含水量3—4%之间。

5）一烘机头温度160机尾温度65-80℃

6）—烘机头温度120ー280℃，机尾温度65—80℃

3、开车前的检査

1）检查炉排是否损坏，炉排上是否有异物，炉子前拱及挡板是否完好。

2）检查炉排变速箱油位是否正常，大轴润滑是否完好。

3）启动炉排电动机，可调速试运行，注意电流波动情况及炉排运转情况。

4）盘车检查送风机，鼓风机转动是否正常。

5）准备好升火用的引火物，干柴，检查煤的储备情况。

6）检査出渣机运转是否正常，炉子出口风道是否堵塞。

4、开车

l）点燃炉排上引火物，待木柴燃烧后，铺上层薄煤。

2）启动鼓风机，煤烧旺后，逐渐加厚煤厚。

3）启动炉排作低速运行，当煤烧旺并接上火时提髙炉排速度至正常档次，炉膛温度到达要求后，通知造粒岗位准备造粒。

4）接到送热风指令后，通知尾气除尘岗位开启引风机及洗涤泵，开启送风机准备热风.调节烧烧工况，控制炉膛温度和烟道气温度在规定值，与尾气除尘岗位一起控制烘干机负压在规定值。

5）随时观察造粒机出口物料湿度及成粒率，随时观察烘干机机尾的出料温度及成品率，以便及时调整烘干机机头温度及烘干机负压，与尾气除尘岗位及造粒闵位—起协同操作•提高成品外观质量及产量

5、停车

1）临时停车

接到临时停车指导令后，停送风机，鼓风机，打开炉子观察门送粉煤压火，根据情况适当敞开炉子观察门；同时开启烘干机头进风门，开启烘干机头底部排料口进冷风.经常观察炉子燃烧悄况.控制炉温度、负压和烘干机机头温度。

2）长期停车

接到计划停车指令后，停止向煤斗进煤’停止向烘干机送热风，停鼓风机，送风机，同时开启烘干头进风门，开启烘干机头底部排料口’全部打开炉子观察门’进冷风•炉排上煤渣排尽，热风炉温度降低后，进入炉膛内检査内部的使用情况及炉排情况。

8.交接班

1）炉排运转正常，煤斗满煤：

2）炉子火势正常，煤层均一，炉子前后拱无损坏，温度不超，

3）出渣机运转正常，煤渣可燃物不超标4）—烘干机尾出口物料含水量在要求范围内，

9、停车检查内容

1、检査炉排是否损坏，炉子前拱及挡板是否完好；

2、检査炉排变速箱油位是否正常，大轴润滑是否完好；

3、盘车检查出渣机、上煤机、鼓风机、引风机运转情况；

4、各轴承处加黄油；

5、检查鼓风机、引风机风叶粘料情况并清理，清理风道及文丘里。

尾气除尘岗位

岗位任务

完成烘干机、冷却机尾气的除尘和湿法洗涤，使排空尾气达到排放标准。

开车前的检查

1、盘车检查一烘风机、一冷风机，ニ烘风机、二冷风机，转动设备是否灵活、有无阻卡异声；

2、检查风机油位是否处在正常油位，冷却水通水是否正常；检查风机内是否有异物，风机叶轮是否清理干净，检查后进行盘车，检查风机轴承是否缺油，风机三角带是否长短一致，是否松紧一致；

3、检查风机进口蝶阀是否处于关闭状态：

4、检查所有除尘室门是否全部密封好；I

5、检查造粒文丘里循环槽、水膜除尘器及水膜除尘室的水是否加的合适；6、检查造粒洗涤泵油位是否正常、盘车是否灵活，盘动时有无杂音；7）检查文丘里循环槽及氨化洗涤塔洗涤泵的运转情况及喷淋情况，看泵运转是否正常，喷淋是否均

匀；如不均勻，先开启填料塔循环泵，打开填料塔顶部喷淋管喷淋，向车间主任汇报后，自查洗

涤效果，待车间领导检查，做出相应对策后,进行办理；

8）检查本岗位阀门填料是否松紧适宜，对每一只阀门进行详细检查，填料压盖紧好后，根据阀门大小要求与阀体间留3—5mm间隙，过大间隙容易上坏阀门，过小间隙阀门填料漏后紧动余地小，易造成停车更换阀门事故；

9）检查除尘器进气阀是否堵塞，疏水阀是否堵塞疏水是否正常，振打器是否同步运转，底部避风器|

是否避风下料自如；

10）对以上每一项的检查结果认真做好检查记录，对检查不到位’项检查人先拿出处理措施，上报车间

领导及生产经理，以便做好工作。

对上报不及时及上报报喜不报忧，出现设备事故及工艺操作事

故的，将追究失职责任。

3、开车

1、接到开车指令后，先打开风机冷却水进口阀，进行循环，盘动或点动风机，听风机盘车声音是否正常，有无杂音，机体震动是否正常，电机是否反转，运转时油位是否正常，运转时三角带是否打滑，是否长短不一

2、检查无误后，开启风机并控制进口蝶阀开度不超过1/2;

3、关出口阀，开入口阀，开启各水洗泵，然后缓缓开启出口阀打循环，检査水洗泵油位是否正常’

水洗泵是否反转情况及水洗泵的喷淋情况，看泵运转是否正常，喷淋是否均匀；如不均匀，先开

启填料洗涤泵洗涤，打开填料塔顶部喷淋管喷淋后，向车间主任汇报后，自查洗涤效果，待车间领导检查；

4、开启粉碎机，看震动是否正常，三角带是否松紧适宜，轴承及电机是否发热，转向是否正常；

5、检査旋风分离器是否堵塞，除尘效果是否好，震打是否正常。

4、正常操作注意事项

1）及时与热岗炉岗位联系，根据需要调节风机进口蝶阀；

2）每半小时对旋风分离器进行振打，防止堵塞旋风分离器；

每半小时检查水洗泵和水洗塔的液位一次，及时与预中和岗位联系，看水膜洗涤泵去预中和岗位的管道是否堵塞，如堵塞或流动不畅，及时通知预中和岗位后，用一次水及时通开，水洗室千物质浓度>10%时，必须向地沟排放’在地沟中沉降；同时填料塔内补充新鲜水；

随时检查除尘皮带是否跑偏，皮带是否划坏，并及时清理皮带前后滚筒粘接物料；

随时观察除尘效果，如洗涤雾大，适当关小水膜洗涤泵及水膜洗涤室泵出口阀，如洗涤雾看不到，适当开大水膜洗涤泵出口阀；

锤式粉碎机及链式粉碎机的观察门一定关好，以防甩片或甩锤飞出伤人；各粉碎机工作时严禁把手伸入粉碎机的上料口或下料口；

7）开车时，先检查各个设备旁边无人后，再一人监护一人开车。

工艺指标

1）风机电机、洗涤泵及粉碎机电机温度≤62℃,与室温的绝对温差≤35℃。

2）粉碎机粉碎后≥2mm颗粒不超10%。

3）水膜除尘室干物质浓度≤10%。

交接班

1）各电机温升正常；

2）各皮带不跑偏，无破损，底部无粉尘；

3）风机及粉碎机震动正常，粉碎机及腔体间无积料；

4）除尘室无跑风点，旋风除尘器顶部无堵塞，预中和储槽泵运转正常，污水进预中和槽干物质浓度

5）烘干机及冷却机尾负压正常。

停车检查内容

1）检查风道及旋风除尘器粘料情况；

2）检查除尘室积料情况，文丘里循环槽料子稀稠情况，水膜洗涤器水膜洗涤室，旋风除尘器堵塞情况；

3）检查风机风叶粘料情况，风机轴承润滑情况，风机三角带是否松紧一致，盘车时风叶是否平衡：

4）检查各皮带托滚损坏情况，皮带跑偏情况，划坏情况，把托滚上黄油；5）检查洗涤泵轴承箱油位情况，泵叶轮粘料悄况；

6）检查粉碎机甩片、链、甩锤及机腔粘料情况，三角带松紧情况，上、下料口是否畅通，甩片是否长短一致，是否平衡。

巡检岗位

1岗位任务

完成干燥、冷却、筛分操作，制备符合粒度要求的复合肥产品，优化操作工况、减少堵塞现象，清理筛分机，向包装岗位输送合格的成品。

2工艺指标

1）各电机温度小于等于62℃,与室温的绝对温差≤35℃

2）运转时，各减速机油位在1/2—2/3标尺之间。

3）筛分机筛孔无堵塞。

4）开车前的检查

1）检查一烘、一冷、二烘、二冷、造粒机、包裹机的滚圈与齿轮的润滑情况，检查减速机油位情况；盘动试车，看是否有卡住现象，盘动时减速机的声音是否正常；滚圈与齿圈各托滚轴承是否加满优质黄油；

C2）检查各斗提机、筛分机进出口有无堵塞料现象，检查斗提机斗子与链条处有无掉丝，清理斗子积料；盘动斗提机，检查三角带松紧情况，链条运转情况；

5）检查并清理筛分机物料，查看有无堵塞和积料现象；点动筛分机振动电机，听是否有异响，看振动电机转向是否致，振幅是否相同；

6）检查各皮带上有无异物，托轮是否运转自如，皮带是否跑偏，皮带是否划坏，清理皮带底部物料，清理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油。

7）开车

1）接到开车指令后，对本岗位的所有设备内部及各个设备旁边进行检查，无人后，再两人监护一人开车（开车时先指定监护人及开车人，并做好记录）；

2）先开启所有斗提机、筛分机、粉碎机，然后再顺次开启一上皮带、二上皮带、造粒机、ー烘皮带、一级烘干机、一冷皮带、一级冷却机、细筛皮带一级粗料皮带，ニ级粗料皮带、一级烘干机、ー冷皮带、一级冷却机、包裹机包膜皮带、级成品皮带、二级成品皮带：

1）当ー烘、二烘温度达到要求，系统返料足够到，可通知预中和岗位进料，通知上料岗位上新料。

8）操作注意事项