QC小组活动、开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新.doc
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开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新
山东天元装饰工程有限公司
邮轮母港项目QC小组
发布人：
姜宇
目录
一、工程概况 1
二、QC小组简介 2
三、选择课题 3
四、设定目标及可行性论证 3
五、提出方案并确定最佳方案 4
六、实施最佳方案中要解决的问题 6
七、制定对策 8
八、对策实施 9
九、效果检查 14
十、标准化 16
十一、总结及下一步打算 16
开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新
山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组
一、工程概况
青岛邮轮母港客运中心项目位于青岛大港片区南端的6号码头，是青岛邮轮城启动项目的重中之重，未来将成为邮轮城及整个青岛的海上旅游门户。
建筑总面积为59919.19㎡，其中联检大厅部分为地上三层，登船廊桥部分为地上两层。
联检大厅最高点27m，长338m，宽96m，空间最大跨度60m，登船廊桥长920m。
幕墙工程总面积约123000㎡，质量要求为鲁班奖。
其中作为该装饰工程的特色之一的开敞式异形折面穿孔铝板吊顶系统位于一、二层出入境大厅，共计23450㎡。
整个吊顶系统平面微波荡漾呈波浪型，与外面蓝色海洋随风起伏的海浪遥相呼应，大大提高了建筑的观赏性和艺术性。
但该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，常规的吊顶节点构造难以适应如此多变的缝隙变化，施工难度较大。
本工程开敞式异形折面穿孔铝板吊顶工程量较大。
邮轮母港项目指挥部领导要求该吊顶装饰部分必须于2015年3月31日前安装完成，因此如何保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的安装是本工程阶段进度的施工重点和难点。
为此，我们成立了专项QC小组，来保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶保质保量按时完成，实现公司优质工程的目标。
图1.1青岛邮轮母港客运中心鸟瞰图图1.2开敞式异形折面穿孔铝板吊顶效果图
图1.3一层吊顶投影平面布置图
图1.4二层吊顶投影平面布置图
二、QC小组简介
表2.1QC小组概况一览表
小组名称
山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组
成立时间
2015年1月6日
小组注册号
TYJTQC13-18-2015
TQM培训时间
人均35学时
课题名称
开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新
课题类型
创新型
课题登记号
TYJTQC13-2015-10
活动频次
平均每周2次
活动时间
2015年1月6日-2015年4月10日
成员出勤率
100%
小组成员情况
小组成员结构
序号
姓名
学历
项目职务
组内职务
组内分工
工种
技术类
管理类
操作类
合计
1
曹广胜
研究生
项目经理
组长
负责小组
全面工作
人数
5
2
2
9
2
王贵亮
本科
设计负责人
副组长
方案制定
措施实施
3
姜宇
本科
技术负责人
副组长
技术指导
监督检查
4
黄义军
本科
技术员
组员
措施实施
协助检查
5
宋建
本科
材料员
组员
材料管理
措施实施
6
闫邵伟
本科
统计员
组员
数据整理
统计分析
7
林海洋
高技
班组组长
组员
措施实施
安全管理
8
刘凯
技工
施工工人
组员
操作工艺
9
公丕强
技工
施工工人
组员
操作工艺
制表人:
闫邵伟审核人：
曹广胜绘表时间:
2015年1月6日
三、选择课题
1、选题背景
（1）工程的紧迫性
青岛邮轮母港客运中心项目，工程体量大、工期紧、任务重。
为按时保质保量完成，指挥部制定了严格的阶段性进度计划，在2015年第一季度（1月1日至3月31日）工程阶段进度计划中，经过召开QC小组成员论证研讨会讨论。
一致认为开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装是影响本工程阶段进度计划及质量的唯一重点。
（2）吊顶常规做法需要改善的必要性
目前开敞式金属板吊顶的做法都是：
先将主、副龙骨组成吊顶基础结构，然后在此基础结构上固定吊顶面板，有时对于吊顶面板之间间隙较大时，还会使用到双龙骨。
上述过程安装工序繁琐、调节不灵活、焊接作业较多、工人劳动强度大、造价成本高，因为需要现场焊接，且多为仰焊，焊接不仅易引起火灾存在安全隐患，还需要对施焊后的部位进行喷涂处理，造成二次空气污染。
为克服现有技术的上述缺点，需要通过设计创新、改善施工技术，提出一套安装方便、调节灵活、安全环保的系统吊顶技术。
2、课题确定
一、二层出入境大厅吊顶系统，该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，在东西方向板块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm两种，南北方向板块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm、80mm、200mm四种，这样常规的吊顶节点构造难以适应如此多而大的缝隙变化，且本工程吊顶工程量较大。
因此我们决定研发创新一种新型吊顶系统，以达到提高安装效率、节约工程成本、改善施工环境的目的。
依托本工程背景，确定活动课题为：
开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新。
四、设定目标及可行性论证
1、目标值：
一、二层出入境大厅室内外穿孔铝板吊顶共计23450㎡在65天内安装完毕。
2、可行性论证
五、提出方案并确定最佳方案
1、提出方案
2015年1月8日，由组长曹广胜与设计负责人王贵亮组织小组成员，结合整个工程开工前针对该部分吊顶的一些准备工作，围绕课题，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，对穿孔铝板吊顶安装技术方案进行讨论。
图5.1探讨研究会议
通过几番深入探讨对比、利弊分析，归纳出以下三种可供选择的方案：
方案一：
采用钢管转换层（多点吊挂）+铝合金连接耳板
本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.2标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.3标准竖剖节点2图所示。
特点：
本方案施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。
操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多，无法保证施工工期要求。
图5.2（方案一）竖剖标准节点1图图5.3（方案一）竖剖标准节点2图
方案二：
采用组合式螺杆转换（两点吊挂）+铝合金加强筋
本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.4标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.5标准竖剖节点2图所示。
特点：
本方案施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。
三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率，较难保证施工工期要求。
图5.4（方案二）竖剖标准节点1图图5.5（方案二）竖剖标准节点2图
方案三：
采用组合式钢板转换（两点吊挂）+J型铝合金加强边肋
本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，同样分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.6标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.7标准竖剖节点2图所示。
特点：
本方案安装也比较简洁，与方案二比较，不同点在于采用J型铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。
三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工，有利于保证按时完成。
图5.6（方案三）竖剖标准节点1图图5.7（方案三）竖剖标准节点2图
2、方案评估分析及选定
小组成员对最终形成的三种优选方案进行了逐个深入分析评估，绘制方案因素分析对比评价表。
表5.1方案因素分析对比评价表
项目
方案一：
采用钢管转换层（多点吊挂）+铝合金连接耳板
方案二：
采用组合式螺杆转换（两点吊挂）+铝合金加强筋
方案三：
采用组合式钢板转换（两点吊挂）+J型铝合金加强边肋
技术特点
施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。
操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多。
施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。
三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率。
本方案安装也比较简洁，采用J型铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。
三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工。
外观效果
一般
较好
好
经济合理
1、平均安装100㎡需要12个工日，12*180元/工日=2160元。
2、材料成本约7962元/100㎡。
3、2160+7962=10122元，
每100㎡成本高；
1、平均安装100㎡需要10个工日，10*180元/工日=1800元。
2、材料成本约7358元/100㎡。
3、1800+7358=9158元，
每100㎡成本稍高；
1、平均安装100㎡需要7.5个工日，7.5*180元/工日=1350元。
2、材料成本约7120元/100㎡。
3、1350+7120=8470元，
每100㎡成本较低；
安全适用
一般
好
好
安装效率
每组3人，每组每天安装25㎡；若每天10个小组安装，23450㎡，吊顶安装需要工期94天
每组3人，每组每天安装30㎡；若每天10个小组安装，23450㎡，吊顶安装需要工期78天
每组3人，每组每天安装40㎡；若每天10个小组安装，23450㎡，吊顶安装需要工期58天
对其他
工序影响
前期架设钢管转换层需要施工场地较大，影响其他部分工序施工
仅对安装部位有影响
仅对安装部位有影响
结论
不选择
不选择
选择
制表人:
姜宇审核人：
曹广胜日期:
2015年1月13日
通过从技术特点、外观效果、经济合理、安全适用、安装效率和对其他工序影响等方面综合分析比较，并结合现场结构特征、资源配备等因素，我们小组最终选定第三种方案为最佳实施方案。
六、实施最佳方案中要解决的问题
1、施工工艺流程
图6.1施工工艺流程图
2、需要解决的主要问题
2015年1月14日，小组成员召开诸葛亮会，针对选定的方案及制定的工艺流程情况多次讨论分析，并与有关专家研究，最终确定方案实施过程中以下五个为主要控制要素，同时，分工落实各控制要素制定解决方案的完成时间和负责人。
表6.1主要控制要素表
序号
控制要素
控制效果
完成时间
负责人
1
选择合理的材料截面
防止各受力构件截面偏小影响幕墙结构安全，同时也防止受力截面选择过大造成材料浪费，力求材料的使用安全经济。
2015.1.18
王贵亮
2
测量放线
通过犀牛软件三维建模，确定吊顶完成面空间内控制点的三维坐标，绘出建筑物吊顶完成面的外轮廓，运用全站仪、经纬仪确定现场控制线。
2015.1.17
林海洋
3
转接件、龙骨安装精确度
确保转接件、龙骨安装精确度，竖向平面度偏差控制在3mm，水平偏差控制在2mm，确保龙骨的整体观感效果。
2015.1.17
姜宇
4
穿孔铝板提料及加工精确度
保证穿孔铝板提料准确，与
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