某高速公路项目混凝土质量通病治理实施方案.docx

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某高速公路项目混凝土质量通病治理实施方案

四川路桥桥梁工程有限责任公司乐雅高速公路TJ2合同段

作业指导文件

混凝土质量通病治理实施方案

文件编号编制人

版号A/0审核人

受控状态批准人

发放编号生效日期2010年06月01日

乐雅高速公路TJ2合同段

混凝土质量通病的防治措施

一、治理目标

通过质量通病治理，全面提高TJ2标段工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、钢筋混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，施工后抽检合格率达到85%以上。

4、混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力孔道压浆质量等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，培养一批优秀的混凝土工程施工管理队伍。

7、通过针对典型示范项目的质量通病整治，以点带面，切实提高全标段工程混凝土总体施工水平以及混凝土结构物的质量。

二、治理范围和主要内容

1.治理范围

乐雅高速公路TJ2标段项目范围内的所有桥梁、涵洞、混凝土支挡工程等。

2.治理重点

1.

2.

2.1.材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；

2.2.主要结构物混凝土的集中拌合；

2.3.钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；

2.4.钢筋混凝土工程的振捣和养生；

2.5.结构物混凝土的强度；

2.6.构造物的外观、小型构造物结构尺寸；

2.7.预应力张拉、压浆。

3.主要措施

加强领导，明确职责

明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。

项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：

组　长：

彭孝安

副组长：

王宇平

成　员：

李杭伦李君唐树华彭星索苟森李仕平

领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

强化体系，执行到位

施工管理精细化。

项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。

水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。

加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。

开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

一是认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

二是混凝土采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。

七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

精细管理，保证效果

确保原材料质量

集料：

对于进场的砂石材料经检验合格，才能投入使用。

水泥：

水泥全部采大厂的产品，提高砼的质量；

外掺剂：

选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。

必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；

拌制混凝土用的水应满足规范要求；

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。

杜绝使用不合格材料；

材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设

所有场地设立标准规范的标牌，内容包括：

管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等。

场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。

集中拌合的材料料仓隔墙采用1.5米高的混凝土隔墙，保证不串料。

细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。

钢筋堆放及钢筋加工场搭建彩钢棚，钢筋堆放离地30厘米，并用彩条布覆盖，防止生锈。

预制场场地硬化，做好排水措施，确保场内不积水；钢筋加工场和集料堆放场搭建彩钢棚；水泥库房必须防潮、通风，水泥堆放高度满足要求。

钢筋施工质量

钢筋和钢筋骨架加工要规范，采用搭建钢筋加工棚，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，应有支垫。

各种半成品挂相应的标示标牌。

钢筋布置必须严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。

严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。

钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。

桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

混凝土集料、水泥和拌合用水

集料的各项指标必须满足设计要求，不合格的集料不予进场。

不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

强度为C40及C40以上的混凝土采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。

混凝土拌和用水采用井水或江水，用水必须保证清洁，进过检验才投入使用。

严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。

严格控制配合比

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。

试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

慎重选用外加剂。

选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。

严格控制配合比。

雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。

混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

模板制作、安装、拆除

模板优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板在使用之前必须通过受力验算，确保模板具有足够的强度、刚度及稳定性。

模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。

浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。

模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

混凝土的拌合、运输

结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应治理干净。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋及各种预埋件。

混凝土浇筑温度控制措施

水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50℃。

搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料，从而降低骨料温度。

避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。

为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。

采用拌和水加冰措施，控制拌和水温度。

当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升，混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。

混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。

雨季混凝土施工

本标段中混凝土数量较多，在桥梁施工时将遇到雨天，为此尽量避免在雨天浇筑，因此采取以下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。

混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。

雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。

混凝土的养生

梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。

混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。

预应力施工

预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。

穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。

预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。

孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。

灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。

张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。

每孔道应一次灌成，中途不应停顿。

图中：

①搅拌机②压浆机③阀门④普通压力表⑤废浆桶⑥排气管⑦密封盖⑧负压器⑨真空压力表⑩抽真空机

真空压浆示意图

试验检测工作要规范

组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。

积极推广先进的试验检测技术和方法。

保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

加强现场作业人员培训和施工技术交底。

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。

同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

三、各种通病介绍及防治措施

4.公路工程治理管理通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

质量责任不明确、落实不到位

加强作业人员质量教育，落实质量责任。

试验检测及管理工作不规范

规范试验检测，严格按照程序执行。

设计及施工技术交底工作不到位

对参建人员做技术交底，横向倒边，纵向到底。

5.公路工程治理施工工艺通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

钢筋锈蚀

钢筋支垫离地，搭设阳光棚，表面覆盖

施工配合比不当、计量不准确

计量系统定期标定

振捣和养护不规范

对作业人员技术交底

预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实

严控张拉龄期，控制压浆拌和质量，改进压浆工艺

6.公路工程治理实体质量通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

混凝土强度离散性大

严格控制原材料质量和拌和过程。

裂缝超限

加强混凝土的养护，对局部受力复杂的部位采取措施改善受力。

钢筋布设偏差超标

钢筋安装前，对钢筋位置进行仔细放样。

保护层厚度偏差大

严格控制钢筋安装位置，并安装保护层垫块。

蜂窝麻面及露筋

严格控制混凝土拌和质量，振捣按照规范操作。

7.水运工程治理管理通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

混凝土配合比设计、审查不规范

规范配合比设计

商品混凝土指标控制不严

严格控制商品混凝土的各项指标

混凝土施工控制、保证资料可追溯性差

严格施工控制、事事有追溯性

工地试验室管理不规范

规范管理工地试验室

施工现场管理较乱

严格施工现场管理

分包工程和劳务队伍管理薄弱

加强分包工程和劳务队伍的管理

8.水运工程治理施工工艺通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

模板制作和安装质量差

模板采用大块钢模，表面平整，接缝严密，安装尺寸符合构件尺寸。

施工配合比不当、计量不准确

严格按配合比施工，按期或不按期的对计量设备进行检查标定

振捣和养护不规范

对作业人员做技术交底，并在现场进行指导和督促。

混凝土施工缝处理不规范

认真凿毛，模板安装平整，接缝确保严密不漏浆。

混凝土工艺要求不符合施工条件

根据施工条件、工艺，按要求设计配合比

保护层垫块制作工艺落后

采用成品保护层垫块

混凝土预制构件安装偏差大

严格控制模板加工尺寸及安装尺寸

混凝土修补质量欠佳

对混凝土修补作业人员进行技术交底

9.水运工程治理实体质量通病主要内容及相应对策

治理内容

对策及改进措施

备注

混凝土表面缺陷

严格按照规范振捣；对缺陷部分进行凿除和修补。

混凝土强度离散性大

严格控制原材料质量和拌和过程。

混凝土松顶现象标普遍

规范混凝土施工，凿出松顶混凝土

钢筋布设偏差超标

钢筋安装前，对钢筋位置进行仔细放样。

保护层厚度偏差大

严格控制钢筋安装位置，并安装保护层垫块。

预埋构件偏差大

严格控制模板加工尺寸及安装尺寸

小型预制构件外型尺寸控制不严、外观粗糙

严格控制模板加工质量，确保表面平整、光滑、尺寸满足要求。

四、常见通病具体防治措施

1、蜂窝麻面

定义混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

形成原因

（1）混凝土含气量过大。

在混凝土施工过程中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

（2）混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。

由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

（3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l.2）等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

（4）《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

（5）不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。

目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：

矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。

当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。

由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。

环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。

即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。

春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

预防措施

（1）降低混凝土黏稠度。

适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构层的质量。

（2）控制新拌混凝土和易性。

如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

（3）如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。

（4）严格按《混凝土泵送施工技术规程》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于50厘米。

（5）选择使用优质的脱模剂。

（6）复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。

2、孔洞

定义混凝土结构内部有较大的尺寸，局部没有混凝土或者蜂窝特别大，钢筋局

部或者全部裸露。

形成原因

（1）在钢筋密集处或留孔及埋件的边角处，混凝土流注不畅通，不能充满所浇筑混凝土边缘而形成孔洞。

（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

（3）混凝士离析、砂浆分离，石子成堆或模板接缝不严跑浆严重形成蜂窝。

（4）混凝土工程的施工组织不合理，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

防治措施

（1）在钢筋密集处或留孔及埋件的边角处，严格按要求分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，严防漏振，杂物掉入混凝土内，应及时清除干净，浇注过程还可利用工具敲击模板，根据声音辨别混凝土是否存在孔洞现象。

（2）如若产生孔洞现象，在处理时，可先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，原有混凝土交界面用1：

1水泥净浆刷一下后用比结构高一强度等级的掺加膨胀剂的混凝土仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用水泥砂浆抹平。

3、露筋

定义混凝土结构内主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。

形成原因

（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或者数量太少或者漏放，致使钢筋紧贴模板，拆模后钢筋外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，造成钢筋外露。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或者漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实；或振动棒撞击钢筋或踩塌钢筋，致使钢筋移位，造成露筋。

（5）浇注前模板未浇水湿润，脱模过早，致使拆模时缺棱、掉角，最终露筋。

防治措施

（1）浇注混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确固定牢固，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比的准确和良好的和易性；浇注高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；在浇注混凝土前，模板应充分润湿并用填充物塞好模板缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱落，应及时恢复；保护层混凝土要振捣密实，并正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。

（2）如若产生露筋情况，在处理时，可先将表面洗净，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥沙浆将漏筋部位抹平；露筋较深的部位应凿去薄弱混凝土和突出颗粒

4、夹层及缝隙

定义混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

形成原因

（1）施工缝或变形缝未经过接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

（2）施工缝内杂质（石子、杂屑等）未清除或清除干净；

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析；

（4）底层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未振捣密实。

防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处杂物应处理干净并冲洗干净；当混凝土高度大于2米时应设置串筒或者溜槽，接缝处浇筑前应浇50-100mm原配合比的无石子砂浆，以便于结合良好，并加强结合面处的振捣质量。

（2）接缝夹层缝隙不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

2或1:

1.25的水泥沙浆填密实；当接缝夹层缝隙较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净，后支模，灌注细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

5、棱角及表面砼掉落

定义结构物或者构件边角处混凝土局部掉落，造成结构物或构件不规则或棱角有缺陷。

形成原因

（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇注后养护不好，造成脱水，强度低，当采用木模板时候，可能由于模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温度施工期间过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模板时，边角受外力或重物撞击，棱角被破坏掉；

（4）模板未刷脱模剂或涂刷不均匀，导致脱模将边角或表面拉掉；

防治措施

（1）模板在浇注混凝土之前应充分湿润，混凝土浇注后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有规范具有的强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，吊装运输时，将成品吊装口处可用塑料袋保护好。

（2）对于出现缺棱掉角的情况，我们可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净并充分湿润后，依照破坏程度用1:

2或1