绞车安装安全技术措施.docx
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绞车安装安全技术措施
JTPB-1・6*0・9P/110KW-8提升绞车及
电气部分安装安全技术措施
、编制说明:
根据新木煤矿设备安装工程进度，准备于2012年6月日开始
安装+325主提升斜井绞车房的JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞
车安装，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,
特编制下列措施:
二、施工内容:
JTPB-1.6*0.9P/110KW-8提升绞车及电气部分安装
三、施工日期:
2012年6月日至2012年6月日期间。
四、施工现场管理人员：
施工负责人:
技术负责人:
安全负责人:
五、编制依据
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
«电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
«电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收
规范》GB50171—92
《煤矿安全规程》
六、施工准备
材料及主要机具:
1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，应使用变质或含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁
锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。
七、作业条件:
1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
八、绞车安装技术要求:
1、工艺流程:
施工准备7定位放线7基础验收7机械设备安装7电
器设备安装7二次灌浆7设备调试7空负荷试运转7负荷试运转7竣工验收移交。
2、基础验收
1绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3绞车开箱检查应符合下列规定:
4卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
5绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3、设备清洗:
1绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
4、安装:
1绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、
杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
5、主轴安装:
1主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。
2主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。
6、滚筒组装:
1组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。
拧紧后应露出螺母
2-4个螺距。
设备文件的规定。
3连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。
5切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧，严禁有间隙。
7、减速机的安装:
①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。
&制动系统安装:
①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配
后应转动灵活，无阻滞现象。
3
同一付制动器两闸瓦工作面平行度：
不应超过0.2mmo
O.Smrn且两端平行度对称相等。
5
闸瓦与制动器的间隙：
不应超过1mm
接触面分布均匀。
9、液压站安装:
①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。
当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须
高于盘形制动器油缸中心线80m/nr。
2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，
管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。
3液压站用油必须符合出厂技术文件规定。
4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零;
⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、
美观。
九、电气部分安装
1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体
安装程序如下图所示:
（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装
运输带包装进行，避免损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。
检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。
柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。
（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜
体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无
吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的
操作通道。
（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜
体安装的允许偏差应符合下列表中要求:
项次
项目
允许偏差（m）
1
垂直度（每m
1.5
2
水平度
相邻相盘
顶部
2
成列盘顶
部
5
3
不平度
相邻两盘
边
1
成盘面
5
4
盘间接缝
2
2、电缆敷设
工艺流程:
「水平敷设准备工作T支架敷设
1）电缆支架制安：
电缆支、托架按图纸设计要求的
规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截
面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
3）电缆敷设前进行绝缘摇测
低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小
于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机
械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实
际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混舌L。
6）搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。
滚
动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7）支架敷设
（1）水平敷设
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②不同电压等级的电缆应分层敷设。
3同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得
小于35mm。
（2）垂直敷设
①垂直敷设，采用自上而下敷设。
敷设时，同截面
电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳
人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，
放一根立即卡固一根。
8）挂标志牌
电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志
牌，直线段应适当增设标志牌。
3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装
与调试，变配电系统调试等工程严格按照《电气装置安装
等相关规范执行。
、绞车试运转;
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运
转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒
转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。
1、质量标准
1、保证项目:
①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：
小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
②试运转时，卷筒旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过80Co
检验方法：
检查试运转记录或试车检查。
2、允许偏差项目:
绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
绞车安装的允许偏差和检验方法
主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：
10/2000L检验方法：
检查施工记录或尺量检查主轴轴心标高（mm允许偏差：
±50检验方法：
检查施工记录或尺量检查提升中心线的位置（mm：
允许偏差：
5mm检验方法：
检查施工记录或尺量检查主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：
0.15/1000检验方法：
检查施工记录或水平仪检查轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差：
0.1/1000检验方法：
检查施工记录或水平仪检查轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：
0.15/1000检验方法：
检查施工记录或水平仪检查
十二、设备起吊安全技术措施:
1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，
方可投入使用。
2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。
3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。
否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
9、起重机的工作场地：
地面应坚实平整、承压能力不小于
3.5MPa整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mn厚的硬木板。
12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，
定要先将所吊重物放落地面。
13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。
严禁超负荷作业。
15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和
行人通过。
吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈;
一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重
机上攀登时，必须停车。
18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，
严禁酒后作业。
十三、安装安全技术措施:
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存
在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人
指挥,
6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢
失和设备的损坏。
7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有
焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于
米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。
严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、
墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴
承变形。
11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。
13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
14、易燃品、要单独储存。
码放整齐。
油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业
时，必须采取安全措施。
21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作
业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
22、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作
规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
23、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习
本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
学习签字栏
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