绞车安装安全技术措施.docx

1、绞车安装安全技术措施JTPB-16*09P/110KW-8提升绞车及电气部分安装安全技术措施、编制说明:根据新木煤矿设备安装工程进度， 准备于2012年 6月 日开始安装+325主提升斜井绞车房的 JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞车安装，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施:二、施工内容:JTPB-1.6*0.9P/110KW-8提升绞车及电气部分安装三、施工日期:2012年 6月 日至2012年 6月 日期间。四、施工现场管理人员：施工负责人:技术负责人:安全负责人:五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)电气装置安装工程施工及

2、验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171 92煤矿安全规程六、施工准备材料及主要机具:1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合 格证或质量鉴定文件。2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求， 应使用变质或含有杂物的润滑剂。4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土， 决不能使用失效水泥灌注。5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪） 、塞尺、内 外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布

3、、 棉丝、木楔、斜垫铁等。七、作业条件:1、施工现场环境要求基本具备安装条件。2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、 技术和安全交底。八、绞车安装技术要求:1、工艺流程:施工准备7定位放线7基础验收7机械设备安装7电器设备安装7二次灌浆7设备调试7空负荷试运转7负荷试 运转7竣工验收移交。2、基础验收1绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查， 是 否符合尺寸要求。2绞车安装前、应在基础表面铲出麻面， 以使二次浇灌的混 凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3绞车开箱检查应符合下列规定:4卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。5绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索

4、必须符合安全要求。3、设备清洗:1绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行 拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火 灾。4、安装:1绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机 壳或轴承盖的吊环上。3整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找 正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。 设备 安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、 轴颈和轴封等处均不应作为捆缚

5、部位。5、主轴安装:1主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后， 在进行整体操平找正。2主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松， 如果搬动，还得从新进行调整。6、滚筒组装:1组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。设备文件的规定。3连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合 面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。5切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不 应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧，严禁有间隙。7、减速机的安装:根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。&制动系统安装:制动各销轴在装配前必须清洗干净，

6、 油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。3同一付制动器两闸瓦工作面平行度： 不应超过0.2mmoO.Smrn 且两端平行度对称相等。5闸瓦与制动器的间隙：不应超过 1mm接触面分布均匀。9、液压站安装: 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时， 二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线 80m/nr。2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。3液压站用油必须符合出厂技术文件规定。4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零;液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。九、电气部分安装1、低压

7、馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示:(1)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行， 避免损伤设备油漆和 低压馈电电源开关、 变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装， 对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以 防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体 运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设 计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐 全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好 无损。(2)低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压 电源柜、变频调速

8、柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的操作通道。（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求:项次项目允许偏差（m）1垂直度（每 m1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝22、电缆敷设工艺流程:水平敷设 准备工作 T支架敷设1）电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3）电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用 1000V摇表测量，电缆绝缘

9、电阻不小于1兆欧；控制电缆可用 500V摇表测量，电缆绝缘电阻不 小于0.5兆欧。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放 电缆时将滚轮提前安装好。5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以 防电缆的交叉和混舌L。6）搬运及支架架设（1 ）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按 电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松 驰。一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的 转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7)支架敷设

10、(1 )水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。不同电压等级的电缆应分层敷设。3同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35 mm。(2 )垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴 附近应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。8)挂标志牌电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安

11、装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照电气装置安装等相关规范执行。、绞车试运转;经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油； 并检查各项安全措施；卷筒转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。1、质量标准1、保证项目:地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正 确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于 2h的运转 后，滑动轴承温升不超过 35C，最高温度不超过 70C，滚动轴 承温升不超过40C，最高温度不超过80Co检验

12、方法：检查试运转记录或试车检查。2、允许偏差项目:绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法主轴轴心线在水平面内的位置偏差 允许偏差：10/2000L 检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心标高（mm 允许偏差： 50 检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm： 允许偏差：5mm 检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 允许偏差：0.15/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度 允许偏差：0.1/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度 允许偏差：0.15/

13、1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查十二、设备起吊安全技术措施:1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查， 确认无问题后，方可投入使用。2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有 焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于 米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行 动。4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查， 不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上 岗操作。8、工作中，

14、所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异 常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结 束后，方可重新投入工作。9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷； 若地面较 软，要在支脚板下垫上结实的木块。10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。11、支腿与支承面必须垂直， 支腿与地面间应铺垫 80mn厚的 硬木板。12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，定要先将所吊重物放落地面。13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、 吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工 作是否正常。14、必须

15、按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严 禁超负荷作业。15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥， 在作业现场有 其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。16 、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈;一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号， 不管是谁发出的，在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。十三、安装安全技术措施:1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后

16、要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥,6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。 严禁作业人 员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染

17、的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上， 要在钢丝绳 与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、 进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。13、 施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用， 任何人不准挪作它用。14、 易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭 存放，专人保管，并建立防火制度。15、 配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干 粉等不导电灭火器。16、 焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使 用要求；17、 操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全 有效；18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、 互保联保，严禁违章指挥、 违章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。学习签字栏