1、绞车安装安全技术措施JTPB-16*09P/110KW-8提升绞车及电气部分安装安全技术措施、编制说明:根据新木煤矿设备安装工程进度, 准备于2012年 6月 日开始安装+325主提升斜井绞车房的 JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞车安装,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施:二、施工内容:JTPB-1.6*0.9P/110KW-8提升绞车及电气部分安装三、施工日期:2012年 6月 日至2012年 6月 日期间。四、施工现场管理人员:施工负责人:技术负责人:安全负责人:五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)电气装置安装工程施工及
2、验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171 92煤矿安全规程六、施工准备材料及主要机具:1、绞车安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合 格证或质量鉴定文件。2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。3、绞车轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求, 应使用变质或含有杂物的润滑剂。4、地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土, 决不能使用失效水泥灌注。5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪(方框水准仪) 、塞尺、内 外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布
3、、 棉丝、木楔、斜垫铁等。七、作业条件:1、施工现场环境要求基本具备安装条件。2、绞车安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、 技术和安全交底。八、绞车安装技术要求:1、工艺流程:施工准备7定位放线7基础验收7机械设备安装7电器设备安装7二次灌浆7设备调试7空负荷试运转7负荷试 运转7竣工验收移交。2、基础验收1绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查, 是 否符合尺寸要求。2绞车安装前、应在基础表面铲出麻面, 以使二次浇灌的混 凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3绞车开箱检查应符合下列规定:4卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。5绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索
4、必须符合安全要求。3、设备清洗:1绞车设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行 拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火 灾。4、安装:1绞车设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2整体安装的绞车,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机 壳或轴承盖的吊环上。3整体安装绞车吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找 正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必须成对使用。 设备 安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。4现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、 轴颈和轴封等处均不应作为捆缚
5、部位。5、主轴安装:1主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后, 在进行整体操平找正。2主轴装置全部安装好后,用手搬动滚筒应转动轻松, 如果搬动,还得从新进行调整。6、滚筒组装:1组装滚筒时,连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。设备文件的规定。3连接螺栓装配时,螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时,轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的结合 面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。5切向键与键槽的配合必须严密,工作面的接触面积不 应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧,严禁有间隙。7、减速机的安装:根据厂家要求不需解体检查,整体吊运、安装。&制动系统安装:制动各销轴在装配前必须清洗干净,
6、 油孔应畅通装配后应转动灵活,无阻滞现象。3同一付制动器两闸瓦工作面平行度: 不应超过0.2mmoO.Smrn 且两端平行度对称相等。5闸瓦与制动器的间隙:不应超过 1mm接触面分布均匀。9、液压站安装: 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时, 二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线 80m/nr。2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净,管道接口处在0.7Mpa油压下,严禁漏油。3液压站用油必须符合出厂技术文件规定。4制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近零;液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。九、电气部分安装1、低压
7、馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示:(1)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行, 避免损伤设备油漆和 低压馈电电源开关、 变频调速器、电控柜等柜体产生变形,待就位前再拆包装, 对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管,以 防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体 运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设 计图纸相符,制造厂的技术文件是否齐全,备用件是否齐 全,有无损坏。柜体应无机械损伤,柜内所有元件应完好 无损。(2)低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位,吊装时应利用低压 电源柜、变频调速
8、柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点,无吊点时应有软绳捆住底部吊装,安装过程应保护好本体的操作通道。(3)低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求:项次项目允许偏差(m)1垂直度(每 m1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝22、电缆敷设工艺流程:水平敷设 准备工作 T支架敷设1)电缆支架制安:电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作,并按设计位置安装。2)施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。3)电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用 1000V摇表测量,电缆绝缘
9、电阻不小于1兆欧;控制电缆可用 500V摇表测量,电缆绝缘电阻不 小于0.5兆欧。4)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放 电缆时将滚轮提前安装好。5)在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式画出来,以 防电缆的交叉和混舌L。6)搬运及支架架设(1 )电缆短距离搬运,采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时,可按 电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松 驰。一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的 转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。7)支架敷设
10、(1 )水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。不同电压等级的电缆应分层敷设。3同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35 mm。(2 )垂直敷设垂直敷设,采用自上而下敷设。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴 附近应采取防滑措施。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。架或托盘敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,放一根立即卡固一根。8)挂标志牌电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。3、电气配管、配线工程,二次回路接线,接地系统安
11、装,端子板配线与设备连线,可编程序逻辑控制器的安装与调试,变配电系统调试等工程严格按照电气装置安装等相关规范执行。、绞车试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油; 并检查各项安全措施;卷筒转后,再检查绞车基础有无移位和损坏现象,做好记录。1、质量标准1、保证项目:地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正 确,接触紧密,每组不超过三块。检验方法:小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。试运转时,卷筒旋转方向必须正确。经不少于 2h的运转 后,滑动轴承温升不超过 35C,最高温度不超过 70C,滚动轴 承温升不超过40C,最高温度不超过80Co检验
12、方法:检查试运转记录或试车检查。2、允许偏差项目:绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法主轴轴心线在水平面内的位置偏差 允许偏差:10/2000L 检验方法:检查施工记录或尺量检查 主轴轴心标高(mm 允许偏差: 50 检验方法:检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置(mm: 允许偏差:5mm 检验方法:检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 允许偏差:0.15/1000 检验方法:检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度 允许偏差:0.1/1000 检验方法:检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度 允许偏差:0.15/
13、1000 检验方法:检查施工记录或水平仪检查十二、设备起吊安全技术措施:1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查, 确认无问题后,方可投入使用。2、起吊前,须在吊装大梁进行可靠加固,以防吊弯、吊断(有 焊接处应加固,吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于 米)采用胡芦进行吊装时,都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行 动。4、需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。5、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查, 不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上 岗操作。8、工作中,
14、所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异 常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结 束后,方可重新投入工作。9、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷; 若地面较 软,要在支脚板下垫上结实的木块。10、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。11、支腿与支承面必须垂直, 支腿与地面间应铺垫 80mn厚的 硬木板。12、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,定要先将所吊重物放落地面。13、作业前应检查胡芦(起重机安全保护装置)及钢丝绳、 吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工 作是否正常。14、必须
15、按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严 禁超负荷作业。15、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥, 在作业现场有 其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。16 、操作人员操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号, 不管是谁发出的,在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。十三、安装安全技术措施:1、施工人员施工前,必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后
16、要依据装箱单进行清点和检查,看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞车时,操作人员要相互配合、协调一致,并有专人指挥,6、设备进入施工现场后加强防盗管理,防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7.起吊前,须在吊装大梁进行可靠加固,以防吊弯、吊断(有焊接处应加固,吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于米)采用胡芦进行吊装时,都必须设专人负责指挥。 严禁作业人 员在主轴装置下面拆除轨道和木垛,吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时,在设备吊装过程中,应加强指挥,避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染
17、的作业时,各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时,不能将传动轴作为吊点,防轴承变形。11、在设备吊装时,钢丝绳不能直接捆绑在设备上, 要在钢丝绳 与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、 进入施工现场不许随意高声喧哗,保证施工现场安静。13、 施工现场备有数量、质量合格的消防工具,除非消防急用, 任何人不准挪作它用。14、 易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭 存放,专人保管,并建立防火制度。15、 配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干 粉等不导电灭火器。16、 焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使 用要求;17、 操作前必须认真检查工具、设备是否完好,安全装置是否安全 有效;18、绞车安装后,要做到各部件连接紧固。19、停、送电需派专人负责,严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆,特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。21、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、 互保联保,严禁违章指挥、 违章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施,学习后在措施上签字方可上岗作业。学习签字栏
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