井下作业典型事故井案例分析.docx
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井下作业典型事故井案例分析
井下作业工程典型质量事故案例
一、××井分求管串卡钻事故
二、××井油管落井事故
三、××井钻杆落井事故
四、××井通井规卡钻事故
五、××井测井电缆卡钻事故
六、××井分注管串错下事故
七、××井压裂卡钻事故
八、××井解除抽子卡油管落井事故
九、××井油管爆炸事故
十、××井挤水泥固油管事故
十一、××井套铣筒卡钻事故
十二、××井试井钢丝及油管落井事故
十三、××井深井泵衬套落井事故
十四、××井铅模卡钻事故
十五、××井管串喷出地面事故
十六、××井铣锥除垢卡钻事故
十七、维修检泵井返工案例剖析
××井活塞通只是封隔器检泵返工案例
××井管式泵倒下返工案例
××井油管漏失返工案例
××井抽油杆被磁化返工案例
十八、作业现场着火案例剖析
案例一：
××井静电引发着火案例
案例二：
××井清蜡剂着火案例
井下作业工程质量事故案例
在历年的井下作业中，或多或少显现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的阻碍。
为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业进程中发生的事故缘故，总结出相应的防范方法。
本《案例》搜集整理了陇东油田近三十年来，在井下作业进程中所发生的18个典型实例，通过对这些实例的缘故分析，提出了相应的防范方法。
对尔后在井下作业进程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有必然的指导意义。
案例表现了三个特点，一是紧密结合陇东油田井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范方法；二是每一个事例都具有独立性、代表性；三是对尔后井下作业进程中防范类似事故的发生具有必然的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故
<一>静态资料
××井分求管串遇卡前后示意图
人工井底
花管
长4+5
母堵
长61
轨封
分求示意图
1825.0m
长4+5
1821.0m
1825.0m
遇卡后示意图
花管
沉砂
母堵
长61
轨封
人工井底
完井日期：
2003年9月27日、人工井底:
、套补距:
、套管外径:
Φmm、内径:
Φmm、套管深度m、水泥返高m。
压裂层位长4+5，油层段：
1818—m—m，射孔段：
—，采纳SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。
<二>事故进程
分求管串卡钻
2003年11月26日压裂长61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头＋ф62mm花管1个+油管191根至井口。
母堵深度，轨封m，花管深。
抽汲进程中发觉液面突然降低，直至无液面，2003年11月28日，活动管串，起出油管12根，上提第13根管串遇卡，活动解卡，负荷200-250-300-350-400-450KN未解卡，采纳水泥车正、反循环洗井均未畅通，泵压范围18-25MPa。
后经倒扣、套铣等方式处置，打捞完发觉花管中有抽汲抽子1个和1个抽子上接头。
<三>事故缘故分析：
一、当解封后基层液体随着压力的释放会携带地层吐出的砂专门快随井筒上升，并上升至封隔器以上，随着起钻具工作的进行，砂子又会慢慢下沉聚集，当聚集到必然量时环空砂粒沉积于封隔器上部致使卡钻。
二、抽汲进程中对抽子未勤检查，长时刻利用造成抽子本体脱扣而落井。
3、解卡时正反洗井均不顺畅通且泵压高，缘故是花管内落有抽汲抽子及上接头。
4、压裂后裂痕未完全闭合，反洗井起到诱喷作用使地层吐砂。
<四>预防方法：
一、关于分求钻具，为避免井筒中砂子上返，可在起钻具前，即解封以前，向油管内及环空中灌注活性水至井口，用以平稳地层压力，达到避免砂子上返造成卡钻事故的发生；
二、分层求产时（求上层），轨封位置尽可能靠近射孔段下沿，使轨封上面减少沉砂口袋。
3、抽完，进行反洗井工序。
4、上起抽汲钻时应该慢提。
二、××井油管落井事故
<一>油井静态资料
完井日期：
2003年11月22日、井深:
、人工井底:
、水泥返高:
、套管内径:
Φ、套管下深:
、套补距:
，最大井斜:
度，层位：
延9，油层井段：
、厚度、综合说明油层，厚度、综合说明油水层，、厚度、综合说明水层。
射孔井段、厚度。
变形油管图片
<二>事故进程及缘故分析
该井于2003年12月1日搬上试油，12月8日下单上封压裂管串，当下至封隔器以上第64根时管串落井，落井管串为球座+Φ62mm外加厚油管4根+长454单上封+水力锚+Φ62mm外加厚油管64根。
由于该井液面很低，大约在1600m左右，落井油管由于受重力加速度及反弹力的阻碍油管弯曲变形严峻（详见图片），经五个多月的打捞，捞出油管53根。
<三>、防范方法
造成油管落井的缘故一是用液压钳上扣时油管偏扣，二是公扣磨损、锥度转变，三是操作人员责任心不强所致。
一、液压钳下钻操作时要用对扣器，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣，禁止慢档冲击，卸扣后空转小于1圈；
油管推荐上扣扭矩表
外径
（mm）
内径
（mm）
钢级
上扣力矩（N·m）
非加厚
加厚
最佳
最小
最大
最佳
最小
最大
mm
J-55
1000
750
1250
1800
1350
2250
N-80
1400
1050
1750
2500
1850
3100
J-55
1450
1100
1800
2300
1700
2850
N-80
2050
1500
2550
3200
2400
4000
76mm
J-55
2050
1500
2550
3150
2350
3950
N-80
2850
2150
3600
4450
3300
5550
J-55
1700
1300
2150
3550
2650
4450
N-80
2400
1800
3000
6300
4750
7900
二、液压钳起下管串时严格按其操作规程作业：
压力调至6-8MPa、关于Φ62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-180N·m；关于Φ62mm、J-55钢级外加厚油管扭矩1700-2850N·m，附油管上扣扭矩表。
三、××井钻杆落井事故
<一>油井静态资料
完井日期：
2003年7月5日、完钻井深:
、人工井底:
、水泥返高:
、套管内径:
、油套下深（防腐）:
、钢级J55×139.7×、油套下深（裸管）:
、钢级J55×139.7×
<二>上修缘故
砂面
落鱼51/2"捞矛
51/2"套管
人工井底
鱼顶位置
落鱼27/8"钻杆41根
73/4"钻头钻井井眼
鱼顶位置：
该井是一口采油井,于2003年6月21日开钻，7月5日完钻，完钻井深2323.0m（项目组确信井深为2314.0m）。
9月8日压裂施工后，下分求钻具时在m遇阻，下通井钻时在m遇阻，m处印痕异样，证明该井在试油施工进程中井筒发生转变，本次上修主若是证明套管的技术状况以对症处置。
<三>事故进程及缘故分析
该井于2003年10月29日上修，先起出上部75根×套管后，又下入Φ73mm反扣钻杆下带51/2″捞矛预备倒出下部第一根套管，当下完78根钻杆欲旋转钻具打捞时发觉管串落井。
打捞进程证明钻杆两处脱扣，第一处捞矛以上第三根钻杆处、落物在套管外面；第二处在由下而上第44根钻杆处，钻杆全数落入井底，后分二次打捞完毕。
落物状况见示用意。
造成该井钻杆落井的缘故分析为：
（1）底钳未打好致使管串转动松扣落井；
（2）在下钻时钻杆公扣台阶处缠了麻绳使丝扣上不紧而造成钻杆落井。
<四>、防范方法
一、初始下钻时必然要打好底钳；
二、下入井内的钻杆均用标准丝扣油涂抹，禁止缠麻绳；
3、新钻杆在地面持续上卸三次扣再下入井内，避免粘扣，并用大钳上紧。
四、××井通井规卡钻事故
<一>、大体数据
人工井底，射孔段~，~
<二>、事故进程
××井实施隔采作业，起出原井管串后，下Φ114mm通井规至时遇卡，活动解卡无效；水泥车正冲砂解卡憋压30MPa循环不通。
上提360KN解卡仍无效；最后用爆破切割油管后才得以下泵完井。
<三>、事故发生的缘故分析
一、未按《井下作业操作规程》中大直径工具下井时限速的要求施工；
二、通井规在其“肩膀”处无水眼，致使水泥车憋压循环不通。
<四>、防范方法：
严格执行《井下作业操作规程》大直径工具下井时限速要求，即通井规下放速度应操纵在10-20m/min，专门快到射孔段、变形位置或预定位置以上100m时要缓慢下放。
人工井底
15
1m
1m
××井通井规卡钻事故
Y9
五、××井测井电缆卡钻事故
<一>、油井大体简况
××井为一口生产井，1985年12月28日投产，人工井底：
，生产层位Y10（）层，日产液，日产油，含水%，生产至1994年9月，日产液，日产油，含水%，动液面810m，累计产油25942t。
<二>、落物的形成：
一、测井执行环空测井任务时，当找水仪（外径Ф25mm，长
钻杆鱼顶
（2）
××井测井电缆卡钻事故
人工井底
钻杆鱼顶（3）
Ф8mm电缆
延10
延10
延10
13
m
m
公锥
Ф44m深井泵
油管鱼顶
（1）
外钩
花管
m）下至800m处遇阻，上提电缆（外径：
Ф8mm，长800m）断，后来在检泵作业时起油管进程中遇卡，经活动起出油管时第8根从公扣处断掉。
二、进行打捞解卡时，倒出52根油管，接着下外钩试抓电缆的进程中突然遇阻，上提至第5根时遇卡，卡点m后通过旋转、活动、循环、碱处置（井内结硫酸盐垢）、上拔、下砸、倒扣等方法，共起出钻杆7根后卡死。
3、本次上修前，还有一支修井队下公锥+正扣钻杆进行造扣打捞，结果造成公锥与正扣钻杆不能出手，造成该井多次、多级、多类型落物且遇卡的复杂情形，那时被人们定为“死井”。
井下落物前后有：
一、测井电缆880m（外径Ф8mm）和一台找水仪（长m，外径Ф25mm）。
二、母堵（Ф89mm）×m+Ф62mm尾管×1根×m+Ф62mm花管×1根×m+Ф62mm尾管×1根×m+Ф62mm接泵短节×1根×m+Ф44mm泵×m+Ф62mm油管×59根。
3、外钩（Ф62mm）×m+反扣钻杆（Ф73mm）×根。
4、27/8″钻杆下带公锥一个。
具体井下落物如下图
后来由修井队再次对该井进行修复，经度日动解卡、倒扣打捞、下内外钩、下正反捞矛、套铣筒、卡瓦捞筒等十八道工序。
<三>、事故发生缘故：
一、采纳外钩打捞电缆时，下入过深，而且外钩上部没附带盖帽，故电缆线上窜，缠绕外钩上部太多，造成第三次落物；
二、选择公锥打捞外钩时没有考虑到可否出手，故而造成第四次落物。
<四>、防范方法：
1、打捞绳类落物时，工具上部要有挡环，其厚度小于20mm，外径小于套管内径6mm，且必然要采纳慢下，慢慢加深上提试捞；
2、选择打捞工具要考虑出手和再打捞；
3、对打捞管柱总的要求是：
下得去，抓得牢，脱得开，起得出。
六、××井分注管串下错质量事故
<一>、水井数据及设计要求
该井为一口注水井，98年6月1日完井，井深，水泥塞面，套管标准φ，内径，油层射孔段为：
Y8：
~、~，Y9：
~；
2001年转注，对Y八、Y9进行合注，由于Y9层吸水能力强，两层吸水不均匀。
球座
设计要求
人工井底
m
封隔器
125
上配
122
下配
撞击筒
Y8
Y9
Y8
上配
m
人工井底
m
实际下入
××井分注管串示意图
封隔器
球座
下配
撞击筒
Y8
Y9
Y8
施工方案要求对Y八、Y9两段实行分层注水，设计工具参数为：
封隔器：
±，配水器：
上配水器：
±，下配水器：
±，撞击筒：
，球座：
1278.0m，配注按Y8：
40m3/d，Y9：
0m3/d。
<二>、问题的发觉
通过半年多时刻注水，地质上发觉，该井区与Y9层对应的油井含水上升，综合含水由2003年8月份的8%上升到2004年2月份的32%，通过对该井测吸水剖面后，发觉Y9层吸水达到注水量的58%，是造成周围油井水淹的缘故，随后要求起钻检查，现场检查监督证明多下了一根油管。
地质所出示了测井站测吸水剖面时的测井数据，五项曲线中，有一项磁定位曲线，反映出的井下工具数据为：
上配水器：
，封隔器：
，下配水器：
。
数据与采油作业区提供的数据大体相符。
详见附图
<三>、事故缘故
一、作业工人工序把关不严，小队技术员责任心不强，监督不到位是造成钻具错下的直接缘故。
二、平常工作要求不严，质量不高，形成一种麻痹大意的适应，是造成这起事故的必然结果。
<四>、防范方法
一、提高员工的责任心和敬业精神；
二、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。
三丈量：
第一次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：
查内径是不是畅通，丝扣是不是完好，是不是弯曲，变形，残裂，砂眼等。
三过手：
班长、资料员、技术员三个职位各自丈量、检查、计算，以为无误方可下井。
3、夹层小下工具时，单根数据精准到毫米级，并估量自重及承压伸长长度。
七、××井压裂卡钻事故
<一>、××井大体数据：
完井日期：
1998年8月21日，套补距：
，水泥塞面：
，孔段Y4+5：
，固井质量：
管外水泥上返深度，固井质量合格，井斜情形：
最大斜度度。
下压裂钻，其参数为：
水力锚：
454-2封隔器：
，Φ16mm直咀子：
。
<二>、事故进程
Y4+5
直咀
××井压裂钻具结构示意图
水力锚
上封
待压
m
人工井底
压裂时压裂车排量800-900L/min时，最高压力达到8MPa，后压力降至1MPa，排量提到1200L/min，压力仍不到1MPa，现场技术人员分析以为封隔器以上某油管破裂，决定起钻检查，压裂队马上砸卸管线。
后因牵涉到压裂车费用等问题，请示有关技术负责人，负责人问明这一口井只有Y4+5一个层位和98年完井等一些情形后决定关套管闸门压裂，压力最高不超过35MPa。
压裂完洗井后，卸井口起钻，拉力最大达到36吨，钻具不上行，显现卡钻事故。
附压裂参数表
<三>、事故缘故分析
卡钻缘故要紧为水力锚以上的油管本身有纵向裂痕，在高压下裂口，使液体循环短路，使含砂液体分流沉砂于封隔器处而卡钻。
压裂参数表
时间
内容
压力（MPa）
排量（L/min）
15：
00
预压
0↗25↘23
900
15：
06
23
1000
15：
09
加砂
23
1000
15：
20
21
1000
15：
26
21
1000
15：
32
顶替
21
1000
15：
33
26
1000
15：
34
28
1000
15：
36
停泵
28↘3
1000
<四>、预防方法
一、下管串时，油管假设有弯曲变形、缩径、磨损、侵蚀、结垢严峻、裂痕、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井，从源头上杜绝；
二、现场人员要有独立观点，显现问题要分清主次、当机立断解决问题；
3、按期对油管探伤，及时了解油管利用中的技术状况；
4、增强油管利用治理，每一年动工后的第一口井要在洗井后对油管进行试压。
八、××井解除抽子卡油管落井事故
<一>、静态资料
完井日期：
1996年6月2日，完井深度（斜）:
1480m，套补距:
，人工井底:
、水泥返高:
、套管外径:
Φ、套管内径:
Φ，套管下深:
、最大井斜:
度。
层位：
延9油层井段：
、厚度，延10油层井段：
、厚度，、厚度。
延10油层射孔井段、厚度。
<二>、事故进程
人工井底
m
Y10
直咀子
封隔器
××井抽汲钻具落井示意图
21/2″外加厚油管
抽汲钢丝绳
51/2套管
该井压裂后抽汲排液时水力式抽子卡死，上提下放活动几十次解卡无效，后上提近12吨拔断抽汲绳起钻。
起出后发觉加大油管从第36根处出脱扣。
<三>、缘故分析
在活动解卡进程中井下管串由于上提下放引发的交变载荷和抽汲绳的左向旋转力使油管某处松扣（此处油管上扣紧度不够）直至脱扣；事故解除后证明抽子卡死的缘故是抽子胶皮破损严峻加上下放抽子过快所致。
<四>、预防方法
避免此类事故要紧做到：
一、抽汲油管要用标准通径规逐根通过方能下井；
二、下放抽子要操纵速度，出砂井尤其注意；
3、抽汲沉没度抽油时操纵在150m左右，抽水时操纵在100m左右；
4、抽子在井下不得停留；
五、抽子卡死上提下放次数不宜太多；
六、在斜井上专门是钻井井眼不规那么（方位转变大），下入分求抽汲管串时也易倒开油管；
7、每抽3-5次对绳冒、加重杆、抽子进行检查。
九、××井油管爆炸事故
<一>、事故进程
××井油井产量较高，油气比大。
该井按设计用混气水洗井。
钻具结构：
光油管下带斜尖。
当压风机开启几分钟后开启水泥车，突然听到井里有响声。
起出洗井管串检查有数根油管破裂，变形。
还有的残缺不全，且下部油管破碎落井，分析为井内气体爆炸所致。
<二>、事故缘故
爆炸的缘故是由于该井油气比大，且在压风机供气前未打隔离液，致使地面空气和井内天然气在高压状态下混合后爆炸，造成油管爆裂。
<三>、预防方法
椐有关资料介绍，天燃气在空气中的含量达到5%——15%时遇火极易爆炸，在油井上实施汽化水洗井、泡沫洗井、气举排液施工时避免井下管串爆炸的首要点是先开水泥车、打入—立方米活性水作为隔离液（以防空气和天燃气在井下混合），后开压风机。
十、某井挤水泥固油管事故
某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，现在，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时刻（初凝时刻为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。
<一>、缘故分析
高压下挤水泥会缩短水泥初凝时刻，泵压25MPa加液柱压力16MPa，那么作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质转变，水泥浆初凝时刻缩短一半多。
附：
压力转变对水泥初凝时刻的阻碍表。
压力变化对水泥初凝时间的影响表
压力（MPa）
初凝时间
10
比一个大气压时缩短10%
20
比一个大气压时缩短15~20%
30
比一个大气压时缩短35~40%
40
比一个大气压时缩短45~50%
50
比一个大气压时缩短55~60%
说明：
适用于时初凝时间为小时条件
另外，打水泥固死油管的事故缘故有五：
一是整个作业进程因设备或生产组织不妥致使作业时刻超过水泥浆的初凝时刻；
二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；
三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；
四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严致使水泥浆上串到封隔器以上；
五是油管本身有破裂的地方造成液体分流加上油管未起出水泥浆外。
本井属第六种缘故，既本地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时刻缩短55%左右，加上井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。
<二>、预防方法
预防此类事故的发生：
一、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终凝时刻数据；
二、要保证施工用设备完好运转；
3、要做好施工预备、反洗井前的施工时刻不得超过水泥浆初凝时刻的70%；
4、在反洗井前及时上提井下管串至估量水泥面以上；
五、要在下钻进程中随时观看指重表并要在挤水泥施工前试提井下管串校核、对照悬重；
六、要在光油管挤封井上先套管找漏证明套管完好程度，避免水泥浆上移而固死油管；
7、在单上封的井施工要保证封隔器座封完好；
八、在多层井挤水泥前要有验串资料；
长3
1616.0m
1618.0m
替入水泥
上返位置
××井挤水泥固油管事故
斜尖
九、下入井的油管要完好无损。
十一、××井套铣筒卡钻事故
<一>、大体数据
人工井底，射孔段Y9：
。
<二>、事故进程
一、依照地质方案要求该井上修进行解堵除垢作业。
二、用三牙轮钻头除垢时一个牙轮落井，用一把抓打捞，起出打捞钻具发觉落物未捞上，一把抓八个爪子全数弯曲。
3、用套铣筒钻磨除垢进尺，在接单根时大绳跳槽循环中断，垢粒沉积套铣筒卡死。
<三>、事故发生的缘故分析
××井套铣筒卡钻事故
套补距
套铣下的垢
套管结垢
Y9
m
m
人工井底
在接单根进程中由于大绳跳槽不能及时循环致使卡钻，大绳整改后上提480KN活动解卡无效，400型水泥车憋压40Mpa循环不通，垢粒沉积套铣筒外围填充堵死，将套铣筒卡死。
<四>、防范方法：
一、套铣筒在套铣进程中，水质要清洁，钻压不可过大，停止循环时要洗井至少一周待井水质清洁后方可停泵。
二、除垢时应选用铣锥、磨鞋等，不宜选用套铣筒除垢。
3、接单根时预备工作要充分，动作要迅速。
十二、××井试井钢丝及油管落井事故
<一>、大体数据
人工井底，射孔段Y9：
，。
<二>、事故进程
一、修井队接到检串方案后上修施工，起出原注水钻具时，发觉下配水器上接头带出来，其余掉入井内。
二、下捞矛捞上以后，上提至980m时，发觉卡钻，经活动解卡，未成功，上提最大拉力24t。
3、倒扣发觉下部活动，起出后发觉距井口处脱扣，后对扣三次，发觉公扣磨损破坏严峻，后来把井口2m处冲洗干净，发觉有试井钢丝。
至此，造成了该井井内落物为：
（1）、试井Φ2mm钢丝1580m+Φ44mm流量计一台（长约）。
（2）、Φ44mm捞矛1个（长）+短节1个+Φ62mm平扣油管102根（长）。
<三>、事故发生的缘故分析
作业队上修时，不知井内掉入试井钢丝，起钻进程中不谨慎，致使部份管柱落井。
在进行打捞工作中，盲目下入了捞矛打捞，钻具下的过深，钢丝窜入工具上部，致使起钻遇卡。
<四>、防范方法：
一、井内有测井钢丝、电缆绳或抽汲绳之类落物时，打捞进程中必需警惕谨慎，不能用钻具将绳类落物重压或顿压，幸免将绳压成绳团，给打捞工作带来困难。
二、钻具不能下的过深，到估量鱼顶位置时，每次下入10-20m，要试捞1次。
幸免绳类窜入工具以上，造成卡钻事故。
工具上部还要带有盖帽，避免绳类上窜。
3、在制作打捞工具时，如外钩等工具，要依照不同落物形状，在制作上要专门认真。
4、上修前设计必然要将井史表达清楚，作业队应付井内落物进行了解。
十三、××井深井泵衬套落井事故
<一>、大体数据
人工井底，射孔段Y9：
，Y10：
。
Φ38mm加长泵：
，Y211-114封隔器：
、母堵：
。
<二>、事故进程
××井深井泵衬套落井事故
Y9
Y10
15m
1595.0m
159
套补距
深井泵衬套
人工井底
××井下入Y211-114封隔器实施隔采作业，半年后需从头隔采，起原钻具时发觉轨封卡。
在上下活动进程中致使Φ32mm管式泵下压紧接箍拔脱，泵内衬套全数落井，每一个衬套长：
150mm，重约，共30个。
<三>、缘故分析
一、造成轨封卡钻的要紧缘故是井筒内结垢所致。
二、衬套落井是上提力超过压紧接箍丝扣抗拉力或丝扣加工质量不合格所致。
<四>、预防方法
一、在结垢井上不宜下轨道式卡瓦封隔器。
二、上提解卡力不超过丝扣抗拉力。
3、对管柱中有深井泵的事故井在活动解卡时，不能硬拔，限吨位活动。
假设解卡无效，采取其它方式解卡。
4、丝扣加工质量要合格。
十四、××井铅模卡钻事故
<一>、大体数据
××井完井日期：
1972年4月，套补距：
，人工井底，射孔段长8：
。
固井质量：
管外水泥上返深度，固井质量良好。
<二>、事故进程
××井下入工具油管带Φ118mm通井规于276m遇阻，查资料700m有落物，后下入工具油管带Φ115mm铅模于
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