回风顺槽作业规程.docx

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回风顺槽作业规程

作业规程

第一章概况

Xxxxx是用于4303回采工作面的回风路，从三采皮带巷与三采回风巷联络风门处向南568米东面开口，以90°方位沿煤层掘进，掘进长度400米。

该巷道北部为4302与4303保安煤柱，南部为4303工作面实体煤，西部为三采材料巷。

第二章地质构造

第一节煤层及顶底板岩性

该巷道是沿4#煤层上山掘进，4#煤层平均厚度1.6—1.9米，倾角5°—8°，普代硬度系数1.5—2，容重1.3T/m3，伪顶0.2—0.4米厚的砂质泥岩，极易冒落，直接顶为5—6m的砂质泥岩或细粉砂岩，层理明显，节理发育。

底板以细砂岩为主，一般厚度3m左右。

（附柱状图）

第二节水文地质

据地质报告分析，本区域内水文地质条件较为简单，无富含水层。

当该巷道东部为张子山二坑的采空区，地形成东高西低，预计该巷道东部可能有积水，所以在掘进过程中严密观察煤壁，顶板，坚持“有凝必探，先探后掘”以防透水事故发生。

第三节地质构造

据01采区与三采回风巷的巷道揭露情况分析，该区域地质

构造较为复杂，小断层裂隙比较发育。

第四节煤尘、瓦斯

该矿属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为26.7，煤层具有自然发火倾向性。

第三章巷道形状及断面尺寸

一、断面形式：

1、本巷道为4303回采面回风顺槽，服务年限短，参照《煤矿矿井采矿设计手册》断面形状确定为梯形。

2、根据煤层高度与顶板情况巷道高度为最底1.8m，净宽度为2.6m。

3、本巷道断面面积的确定，以工作面正常生产时的回风量420m3/分为依据，同时根据《煤矿安全规程》第101条的规定，采区进回风巷最大风速为6米/s，最低风速为0.25m/s。

V回＝420÷60×6＝1.2m/s

该巷道断面形状为梯形：

S掘＝（2.8+3.1）×2÷2=5.9m2

S净＝（2.6+2.9）×1.8÷2=4.95m2

巷道支护采用木棚，铁丝网联合支护，4×4盘邦勾顶，棚间距为1米，顶板破碎时可适当缩小。

棚架木材规格选择：

一、巷道地压理论计算公式（松散介质力学）

q=kdfd∝2rd

式中：

kd—顶压计算系数，中硬岩取4/3

∝＝巷道掘进断面跨度之半1.4米

K＝巷道上覆岩层加权平均容重2.3T/m3

fd＝顶板岩石普代系数f＝5

Q=kdfd∝2rd

顶梁直径（cm）d＝1.53√q2a[m]

式中：

q=每架棚子所承受的顶压值kg/cm

L=顶梁棚子计算跨度取2.8m

Q=巷道净跨之半取1.3m

【m】木材允许抗弯应力取653kg/cm2

d=1.53√1.2×280×130653=6.09cm

二、巷道地压理论计算（块体平衡理论）

qa=1/2

S:

沿巷道顶板危岩暴露宽度2.8m

H:

巷道掘进高度2m

R:

巷道上覆岩层加权平均容重2.3T/m

qa=1/2×2.8×2×2.3=6.44T/m

顶梁直径d=1.53√64.4×280×200653=6.09cm

所以顶梁直径应在6—26cm之间

根据计算，和以往掘进巷道支护材料选用，与巷道的用途服务年限，确定支护材料选用圆形木材，梁不小于20m，腿不小于1.8m

第四章施工工艺

第一节掘进方式

一、掘进方式：

采用钻爆法落煤，人工装煤，人力平车配合绞车运输的施工法，掘支一次成巷，掘进循环进度1.5m。

二、钻眼方式

钻眼设备使用ZM12T—1.2KM配备BBM—2.5/4型综合保护，使用1.8m长￠38mm的麻花钻杆。

三、爆破工作

1、掏槽方式—垂直楔形掏槽

2、装药结构—采用正向装药，即药卷的聚能穴朝向眼底，引药最后装（详见装药结构示意图）

3、封眼材料—使用水炮泥和炮土，封眼长度不小于0.5m

4、联线方式—分组串联，依次起爆

5、起爆器材—MFB—50型电容式发爆器。

母线s=4mm2的钢蕊母线

6、炸药型号—3#煤矿许用安全含水炸药

7、雷管种类—使用毫秒电雷管

8、爆破注意事项：

1施工过程中，严格按炮眼布置图打眼，遇到地质变化时要及时补充措施调整爆破参数。

2放炮母线必须使用完好无损的绝缘双线，不得有明接头，长度不小于70m，放炮母线应悬挂在放炮线皮夹上，两母线平行布置，不得和电缆挂在同一邦上。

3所有炮眼都必须正向装药，严禁装填盖药。

放炮前必须设好警戒，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度

4每次放炮后至少等5分钟，人员方可进入工作面；⑤处理拒爆，残爆时必须执行《安全规程》第342条的规定。

四、炮眼布置图及爆破说明书

原始爆破条件表：

序号

名称

单位

数量

序号

名称

１

掘进断面

m2

4.5

6

炮质硬度

f=1.5－2

２

净断面

m2

3.91

7

沼气等级

高

３

炮眼深度

m

1.8

8

炸药种类

３#矿用安全含水炸药

４

炮眼个数

个

13

9

雷管

毫秒电雷管

５

总装药量

kg

5.2

10

爆破技术指标表：

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

１

循环进度

M

1.5

5

每米雷管消耗量

个/m

8

２

循环实体煤量

M3

9.1

6

每米炸药消耗量

kg/m

3.5

３

单位炸药消耗量

kg/m3

0.8

7

炮眼利用率

%

90%

４

单位雷管消耗量

个/m3

1.8

8

每班循环次数

次/班

1

爆破说明书：

眼号

炮眼

名称

炮眼

长度

（m）

炮眼

深度

（m）

装药量

角度

爆破

顺序

联线方式

卷／眼

小计

水平

垂直

１—４

辅助眼

2

1.7

空眼

10

70°

90°

1

分

组

串

联

５—６

掏槽眼

1.8

1.6

3

2.4

90°

90°

2

７—10

底眼

1.8

1.6

2

0.8

90°

90°

3

11—15

顶眼

1.8

1.6

2

1.6

85°

85°

4

16—20

邦眼

1.8

1.6

2

0.8

90°

90°

5

计

雷管20枚、炸药消耗30.5×0.2＝6.1kg

五、掘进工艺流程

交接班—安全质量检查—备料打眼—装药—放炮通风—安全检查—打临时支护—出煤—支永久支护—清理巷道

第二节装运工作

采用人力平车配合一台调度绞车，一部SGW—30T溜子，二部皮带运输出煤。

一、拉平车工注意事项：

1拉平车工在拉车时，手必须放在护手内，在弯道上、下坡难以撑车的地段应减速慢行并发出呼喊信号。

2在运输过程中注意保护通风设备及瓦斯监控系统（风筒、风机、电缆、探头）

二、使用溜子注意事项：

1溜子机头，机尾必须固定好，防止其跳起或摆动伤人。

2启动溜子应先发信号做到一点、二碰、三启动，如启动不了要先检查故障，处理好后方能启动，严禁强行启动。

3人员不准站在溜子里，处理溜子事故时，必须通知开溜工切断电源。

4严禁人员蹬溜子，严禁用溜子运送设备及材料。

5溜子运行时，严禁跨越溜子。

6接链时，要使用紧链器，检修溜子时，要封好溜子开关。

．

三、使用皮带注意事项：

1皮带机头要安装牢固，摆正位置，机尾要固定好。

2皮带启动时要发信号，一声停，二声开，三声倒转。

3严禁使用皮带运输材料，严禁人员蹬皮带。

4检修皮带时要将皮带开关关好。

5跨越皮带时要设过桥。

6皮带头打好卡子。

7皮带滚子要定期注油检修，托辊齐全有效。

四、运输工作注意事项：

1皮带溜子司机须持证上岗，并严格执行矿制定的有关操作规程。

2司机须经常观察设备的运行情况，发现问题立即停要检查。

3故障处理后再启动运行，严禁机电设备带病运转。

4要经常保持设备油量完后，严禁设备超负荷运转。

5要经常保持设备卫生，机头、机尾把浮煤斜泥及时清理掉。

第三节支护工作

一、支护材料：

支护采用不小于20mm的圆木，上铺铁丝网4×4盘邦勾顶联合支护。

二、支护要求：

1、临时支护：

1班组长安全员进入工作面，必须敲邦问顶，检查顶板，处理顶邦离层，活矸，一人操作，一人观察。

2临时支护采用大帽点柱，视顶板稳定，破碎情况，确定临时支护数量，原则上不小于2根，需要时可采用板棚护顶规格（2×0.2×0.1米）（长×宽×厚）

3班组长、安全员指导作业人员支设临时支护，支柱时必须两人配合。

4临时支护必须支在底板上，严禁柱底垫压浮煤浮矸。

2、永久支护

永久支护形式为梯形木棚，顶板铺金属网护顶，4×4盘邦、棚距为1米。

工作面最大控顶距为1.9米，最小控顶距为0.1—0.5米。

1棚腿必须打在实底上，要有一定的迎山角，木楔加紧，柱窝深0.1米，底板较硬时必须砸出麻面。

2支架与顶、邦之间的空隙必须塞紧、背实。

巷道冒顶空顶部分可用支护材料接顶。

（木板厚度不小于40m）与直径不小于10cm的半贺圆木。

3铁丝网必须铺平、拉直、拉紧、搭接均匀，搭接宽度0.1米，绑丝距离为0.2米，并控紧，两边必须有0.2米的节余长度。

4遇断层、裂隙、顶板破碎及顶板压力增大时，必须根据实际情况采取盘邦，勾顶，缩小支架间距以加强支护。

第四节通风及防尘

一、通风量计算及局扇等通风设备的选择

①排炮烟所需的风量：

Q＝25Am3/s＝25×5.2＝130m3/s

式中：

A—掘进工作面一次放炮最多炸药耗量取5.2kg

②排释沼气的需风量：

Q掘＝100q瓦k掘通K＝100×0.5×2＝100m3/s

式中：

q瓦—CH4绝对涌出量，取q瓦＝0.5

k掘通—CH4涌出不均衡系数，k＝2.0

c—掘进工作面回风流中允许的瓦斯涌出最大含量1%

③按人数计算所需风量：

Q＝4NK矿通＝4×10×1.2=48m3/s

式中：

N—井下工作面同时工作的最多人数取N＝10人

￠—《规程》规定井下工作面人员每人供风标准4m3/分

k掘通—矿井通风系数取1.2

④按局部通风机的最大吸入风量计算。

Q掘＝Q通×I＝300×1=300m3/s

式中：

Q通—掘进工作面用的局部通风机吸入风量

Q通取300m3/s

I一个掘进工作面同时工作，局部通风机的台数。

2、按风速进行验算

《安全规程》中煤巷风速要求：

15＜V＜240m/s

Q掘＝15×S掘＝15×4.5＝67.5m/min

Q掘＝240×S掘＝240×4.5＝1080m/min

式中：

S掘—掘进巷道断面积m2取4.5m2

67.5＜Q掘＝300＜1080

根据以上计算，掘进工作面速风速符合要求。

3、根据以上验算和我矿实际情况选用型号为：

2BKJ—5.0/B（2×7.5Kw）轴流对旋式局部通风要，其吸风量为300—180m3/min选用直径为￠600mm的胶质阻燃风筒，满足以计

算，符合要求。

二、工作面通风方式，采用压入式通风

三、技术要求：

1局部安装在进风巷中，距回风口距离不得小于10米，并且必须使用风电闭装置，严禁无计划停风。

2风筒应吊挂在顶板右上角，且“两靠一直”，逢环必挂迎头风筒不落地。

3风筒口距工作面距离不得大于5m，其出口风量必须保证48m3/min以上。

4局扇的吸风量必须小于全风压供给风量的70%，以免产生循环风。

5爱护通风设施，风筒不得有破口，接口严密接合（双反边）

6严格执行《煤矿安全规程》第128、129条的有关规定。

四、综合防尘措施：

1工作面打眼前冲洗顶、邦、且打眼时水必须冲到眼口，放炮后立即喷水降尘。

2各转载点，卸载点设喷雾装置，转载，卸载时必须开启。

3巷道每隔50米，设一静压洒水点，用胶管经常冲洗煤邦，顶

4放炮使用水泡泥、炮泥。

5加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人拆开风筒。

6工作面人员必须佩戴防尘口罩。

7靠工作面50米设隔爆水袋。

第五章供电、供水

一、供电：

从朱家店煤矿6000v供二坑地面变电所直供井下变电所，通过变压器变为660v直供工作面局扇开关，综合保护变为127v到煤电钻，电缆使用橡胶电缆。

二、供排水

供水由地面水库，途径主井至皮带巷向工作面供水、排水，从井下水库途径主井到地面排洪渠。

三、技术装备及特征表：

名称

型号

单位

数量

主要技术特征

煤电钻

MZ－12

颗

1

1.2KW

轴流式局扇

2BKJ－No5.0

台

1

2×7.5

刮板输送机

3CW-30

部

1

高度小绞车

部

1

11.4KW

真空开关

QC83

台

2

200A

综合保护

BBM2.05/4

台

1

2.5KW

皮带输送机

部

2

第六章劳动组织正规循环图表

第一节劳动组织

一、劳动组织

1、循环方式：

每班1个循环昼夜三个循环

2、组织形式：

综合作业，一职多能

3、作业制度：

“三八”制作业

4、每班1个循环正规循环为90%，日进度4.5米，月进度135米。

5、劳动组织表

工种

人数

工作内容

直接工

6

打眼、放炮、装煤、支架

辅助工

2

运煤、运料

合计

8

在直接工中配备一名组长，一名安全员，一名放炮员。

正规循环图表：

工序名称

时间

头班

二班

交接班

10

安全质量检查

15

打眼、装药

120

放炮、通风

15

临时支护

20

出煤

210

支永久支护

60

酒水，清理卫生

30

第二节经济技术指标志

工作面经济技术指标：

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

4.5

8

炸药消耗量

Kg/m

3.46

2

净断面

m2

3.91

9

雷管消耗量

个/m

8

3

循环眼数

个

13

10

4

班循环次数

次

1

11

5

日循环次数

次

3

12

6

日出勤人数

人

24

13

7

掘进工效

m/人

0.18

14

第七章工程质量及煤质管理

一、工程质量：

1、严格按中线施工。

2、巷道净宽：

巷道中线至任何一邦的间距偏差不得超设计±50mm，严禁超挖欠挖留伞檐，煤邦保持平直。

3、巷道沿煤层底板掘进，净高不得小于1.8米

4、棚腿：

棚腿应向上倾斜，保持迎山有劲，棚距误差不超过±100mm

5、棚梁位置：

棚梁应垂直巷道中线，无歪扭迈步吊唇现象。

6、联网：

铁丝网要铺平拉直均匀铺设，网与网搭接不小于100m，绑丝间距不小于20cm，两边必须搭在煤邦上。

7、支架必须架平架稳，盘邦勾顶要符合要求。

二、煤质管理：

为了提高煤质降低含矸率，所有工作人员必须树立质量第一的思想，如有矸石要及时拣出，遇特殊地质构造地段时，煤矸要分装分运，或就地贮碴，碴眼规格为高1.6m，宽2米，长3m。

第八章安全技术措施

一、遇水灾时，工作面人员由低处向高处撤离，最后由付井撤出。

水灾地点――总回风――付井――地面

二、遇火灾，瓦斯时，工作面人员迎风流方向撤至地面，戴好自

救器。

用最快速度按下列路线撤退：

灾害地点――贯眼――材料巷――主皮带巷――主进――地面

第一节特殊地段施工

1、遇地质变化带，应适当调整爆破参数，本着多打眼，少装药的原则，配合人工手镐，刨落煤方法施工，可适当缩短循环进度，缩小最大控顶距。

2、每班在施工前检查工作面附近的支护顶板情况，发现问题及时汇报处理。

3、加强巷道支护，严格执行“敲邦问顶”制度，工作面临时支护使用前探梁支护或大帽点柱，严禁空顶作业。

第二节灾害预防措施

一、预防水灾的措施：

1、根据掌握的地质资料该工作面不会有大的涌水，但由于东部是采空巷，所以施工时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

2、工作面发现“出水预兆”时，必须立即撤出人员，汇报值班主任。

二、火灾预防措施：

1、严格工作人员入井检身制度，严禁任何人携带烟草和点火物品入井。

2、爆破材料的运输，存放及爆破作业要严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》的有关规定。

3、工作面卸载点，转载点，喷雾及放炮喷雾，在距离巷道口20米处设一隔爆水棚，隔爆水棚必须齐全完好，损坏要及时处理。

4、工作面内的积尘及空气中的浮尘，必须控制在规定以下，不准超限生产。

5、工作面电气设备，供电线路的安装，使用，严格执行《煤矿安全规程》规定，加强日常维护，保养，防止漏电，杜绝失爆。

6、工作面不准存放各种易燃油类，严禁乱扔坑木，棉沙等易燃物品。

7、工作面气温在30℃以上时，必须停止生产，及时分析，制定相应措施。

8、任何人发现井下有发火隐患或火灾应及时向值班主任汇报并及时组织人员直接灭火。

9、要保护好工作面的各种通风设施，构成正常的通风系统。

三、瓦斯预防措施：

1、1、加强通风管理，严格执行“三专两闭锁”制度，严禁无计划停电、停风，如遇停风，工作面人员必须撤到有新鲜风流通过的巷道内。

2、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，并作好检查记录。

3、装药时必须采用“正向装药”炮眼内必须放有水炮泥，采用黄土封口爆破。

4、对瓦斯涌出异常区域或是特殊施工地段，要加强瓦斯检测。

四、防尘预防措施：

严格执行本规程第四章，第四节《综合防尘措施》。

五、冒顶有堵人事故的预防措施：

1、接班后，必须对工作面进行安全质量检查，严格执行“敲邦问顶”制度，每班工作人员必须经常检查作业的地点的顶邦支护情况，发现活矸，险矸或脱皮伞檐等，必须及时采取措施进行处理。

2、工作面人员应熟悉掌握顶板来压的预兆，顶板下沉，煤壁压酥，片邦严重，巷道断面缩小，支护载荷增大等，以便能够及时撤离。

3、严格执行《煤矿安全规程》第55条的有关规定。

4、严禁空顶作业，所有人员严禁进入空顶区内，每次放炮以后，要认真检查顶板的安全情况。

6、如发生冒顶，应及时汇报值班主任，站在安全地点，消

除隐患，由有经验的老工人，监视险情的变化，由外向里依次进行处理，避免顶板二次来压。

第一节工业卫生

工业卫生要严格按照“生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法”中文明生产的十项规定执行，并做到“三无”“三齐”。

1、“三无”无杂物、无淤泥、无积水。

2、“三齐”材料堆放整齐、电览风筒悬挂整齐、设备管线排列整齐。

第十章监控系统

1、本掘进面使用重庆煤矿安全仪器厂生产的HP72型煤矿监控系统，甲烷传感器的型号为KI9701两台，阻燃电缆型号为MZ－5003×1.5＋1×1，开停传感器型号为KTC－90型1台，运程断电仪为KDD－1型1台，其与井下变电所分站联接。

2、根据《煤矿安全规程》第158条规定，结合本工作面瓦斯涌出情况，本工作面设置瓦斯传感器两个，T1和T2。

3、T1安设在距工作面5米处，监测工作面风流的瓦斯浓度，T2安设在距巷道口10－15米处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度。

4、T1报警浓度1％，断电浓度1.5%，断电范围：

掘进工作

面及其附近20米内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于0.75％。

5、T2断电浓度0.75％断电范围，掘进面巷道中非本质安全型电气设备，复电浓度小于0.75％局扇部位安设开设开停传感器。

6、安全监控系统的安装，使用必须执行《煤矿安全规程》中第160至167条规定。

本规程未适及的地方执行《煤矿安全规程》的规定，本规程应视现场情况的变化及时修改完善。