教学tnj无机房货梯装置说明.docx

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教学tnj无机房货梯装置说明

根据GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》制定

TNJ系列无机房载货电梯安装技术文件

总则5

1.电梯安装前的准备工作6

1.1人员组织6

1.2资料复核6

1.3清点材料6

1.4检查工具6

1.5施工电源6

1.6安全规则7

1.7架设脚手架7

1.7.1井道内脚手架平面布置尺寸7

1.7.2井道内脚手架的垂直布置尺寸8

1.7.3脚手架各层横梁上应敷设脚手板的要求9

1.7.4安装施工照明安全用电9

1.7.5样板制作9

2.井道设备安装12

2.1导轨安装12

2.1.1安装轿厢导轨支架12

2.1.2安装对重导轨支架13

2.1.3安装导轨14

2.1.4导轨的校正14

2.1.5导轨安装质量要求16

3.井道顶部及驱动设备安装17

3.1安装预埋加强槽钢17

3.2安装过渡搁架及过渡轮支架17

3.3安装引机垫板和绳头板17

3.4曳引机吊装17

3.5限速器安装18

3.5.1限速器垫板18

3.5.2限速器涨紧轮安装18

3.5.3限速器钢丝绳安装19

4.轿厢安装19

4.1安装轿厢托梁19

4.2安装吊索架20

4.3安装轿厢架、导靴、轿厢底21

4.3.1安装下梁21

4.3.2安装立柱22

4.3.3安装上梁及轿厢锁定装置22

4.3.4安装轿底23

4.4安装安全钳23

4.5安装导靴24

4.6安装轿厢壁板24

4.7安装轿顶24

5.对重安装24

5.1基本要求24

5.2安装对重护栏25

5.3缓冲器安装26

5.3.1悬挂基准26

5.3.2地脚螺栓和基座26

5.3.3缓冲器的位置确定26

5.4曳引钢丝绳和绳头组合安装26

5.4.1曳引绳的长度26

5.4.2测量曳引绳长度26

5.4.3消除内应力27

5.4.4绳股固定27

5.4.5制作绳头27

5.4.6悬挂曳引钢丝绳27

6.随行电缆安装28

6.1井道挂线架28

6.2轿底挂线架28

6.3装电缆线28

6.5电气线路敷设28

6.6限位开关及平层装置安装29

6.7照明设备及检修箱30

6.8接地线装置安装31

7.门装置安装31

7.1门机和轿门安装要点31

7.2层门安装32

7.2.1层门地坎安装32

7.2.2门的安装32

8.称量装置32

8.1称量装置的安装要点32

9.排障33

9.1机械排障33

9.2电气排障33

10.整机调试与试运行33

总则

电梯安装的质量要求均应符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》等有关国家标准。

本安装技术文件适用于本公司TNJ系列电力驱动的曳引式无机房载货电梯。

安装电梯要遵照本安装技术文件要求，结合产品随机文件的技术要求，编制施工方案，施工时要严格遵守电梯工安全操作规程，电梯安装基本完成时，需要进行整机调试，调试电梯的程序和方法，请参照本公司制定的电梯整机调试大纲与安装经验相结合。

安装电梯，除了导轨支架、承重梁、地脚螺栓、钢管接地可用焊接法外，其余部件及装置安装一律不准用焊接法固定。

井道脚手架拆除前，必须把限速装置、缓冲器、安全钳装置全部安装好，并使之动作有效，制动器调试能使轿厢制停，每层层门应关紧。

1.电梯安装前的准备工作

1.1人员组织

一般由三至四人组成安装小组，安装人员必须接受过技术培训和安全技术培训，经过有关部门考核合格，持有特殊工种安全操作证方可独立操作，由工地负责人制定作业计划，明确要求。

1.2资料复核

工地负责人应根据所提供技术资料进行复核：

（1）井道的宽度；

（2）底坑的深度；（3）顶层高度；（4）层站数和开门方式；（5）井道垂直度；（6）各层井道尺寸和预留孔及预埋铁位置；（7）井道顶部用于安装曳引机和过渡轮的位置。

1.3清点材料

根据电梯装箱清单开箱后清点材料，发现有缺件、错件、损件应在一周内及时通知公司有关部门。

材料堆放要按照安装工艺流程和具体施工方案来确定，堆放层次要便于可取，放置要整齐稳固，油类危险品应由专人负责保管。

1.4检查工具

施工前应把所有的工具设备进行全面检查，如电动工具、通用工具、焊接工具、起重工具以及量具仪表，必须完好可靠，才能使用。

1.5施工电源

井道内必须采用36V的低压照明灯，每隔约3米设一盏照明灯，并有足够的亮度，照明变压器的初级端进线应装闸刀开关，各种施工电源线敷设应确保安全。

1.6安全规则

在安装电梯过程中，施工人员必须严格遵守电梯工安全操作规程，如遇到特殊施工条件的场合，原安全操作规程中未作规定时，必须向有关安全技术部门提出，待制定出确实可行的安全措施后，方可进行施工。

1.7架设脚手架

根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。

脚手架采用钢管扣件结构，以保证脚手架的稳定性和足够的承载能力。

每层脚手架横梁应放置两块以上的木板，木板两头应与横梁紧固。

脚手架位置要便于施工作业，且不影响放样。

1.7.1井道内脚手架平面布置尺寸

确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。

本系列电梯为侧置对重，脚手架平面布置图参见图1-1

图1-1

1.7.2井道内脚手架的垂直布置尺寸

脚手架横杆垂直间距一般取1.3m以下，在垂直布置时应首先满足每层站所要求的横杆间距，其余部分可根据具体尺寸而定，但不宜超过间距。

层门入口处搭的横杆按下图1-2的要求架设。

为便于攀登，在脚手架的一侧的相邻横梁之间，可增加一道横梁，见图1-2。

图1-2

1.7.3脚手架各层横梁上应敷设脚手板的要求

在各层横梁上应敷设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm，脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用直径1.2mm以上的镀锌铁丝可靠地把脚手板紧固在横杆上。

相邻的脚手板应呈90°交叉排列。

1.7.4安装施工照明安全用电

（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护；

（2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的照明灯，并且有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。

（3）可移动的电动工具，其金属外壳必须可靠接地。

使用时必须戴橡胶绝缘手套或使用1：

1隔离变压器。

1.7.5样板制作

木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直角。

样板示例见下图1-3。

图1-3

（1）在木样板上应用铅笔标出轿厢及对重导轨中心线、门中心线、净开门宽度以及各放线点位置。

校核各放线点位置偏差不超过0.5mm，在吊挂铅垂线各点位置上，用薄锯条锯成斜口，其旁钉一钢钉，将悬挂线嵌入斜口，防止移位，见图1-4

图1-4

（2）样板安装方法：

先在井道顶部距顶面以下1m左右的井道墙壁上，在同一标高处凿出四个尺寸为150×150×200mm的方孔。

选择截面大于100×100mm的方木作样板托架，将托架装入已凿好的墙孔中，校正水平，并将其牢固定位，然后将样板置于托架上，校正样板的水平度不大于5mm。

见图1-5

图1-5

（3）吊挂铅垂线：

在样板上标有放线点的位置处用0.7-0.9mm的钢丝，一端固定在样板相应位置的钢钉上，另一端接10-15kg线坠将垂线拉紧。

（4）确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定。

（5）标准铅垂线的定位：

为了使经过调整最后确定的铅垂线位置800-1000不致摇摆，可在井道底架设下样板，在距井底1m处用木楔定位后再用u型钉将静停后的铅垂线定位于下样板上，见图1-6.具体情况根据现场施工条件定。

图1-6

（6）复测，校验井道、井道顶部、层门口土建尺寸，如果测出井道相关尺寸有碍安装施工，则须重新调整样板位置，必要时可作修正处理，以利于施工顺利进行。

2.井道设备安装

2.1导轨安装

2.1.1安装轿厢导轨支架

（1）标定导轨支架孔，根据导轨架垂线在水泥井道壁上划出的导轨支架孔位置打孔，采用膨胀螺栓固定。

（2）根据总体布置图样尺寸要求调节组合支架H，注意留出支架面与导轨背之间的间隙d，见图2-1

图2-1

2.1.2安装对重导轨支架

（1）标定支架孔位置，在水泥井道壁上打孔。

采用膨胀螺栓固定。

如果井道内有支架预埋铁板时，原导轨支架与井壁膨胀螺栓紧固改为焊接。

（2）根据总体布置图样尺寸要求，焊接导轨支架，注意留出支架面与导轨之间的间隙d。

见图2-2

图2-2

2.1.3安装导轨

（1）按总体布置图要求导轨端固定导轨座连接导轨中心与导轨支架中心相符。

（2）导轨拼接凹凸部位须清洗，倒去锐边。

在导轨的一端装上连接板见图2-3

图2-3

（3）应用滑车吊装，根据铅垂线导轨由下向上逐根安装，第一段导轨安装好后，第二段按凹凸楔头进行拼接，用螺栓将其与连接板紧固。

见图2-4

图2-4

2.1.4导轨的校正

（1）导轨安装定位以后，在已安装好的轿厢导轨或对重导轨中各选一根做基准，以距离导轨顶面20-30mm处，样板架所挂导轨中心铅垂为依据，用初校卡板将导轨的垂直度和工作面调整到规定要求，见图2-5

图2-5

（2）基准导轨也可以用双线调整法，在导轨的前面和工作侧面各吊挂一根铅垂线，用尺测量两面尺寸，并将导轨调整到规定的要求。

（3）已校正定位的基准导轨，用专用找导尺调整导轨距离和一对导轨侧面的平行度。

或用专用卡规定式找导尺来调校导轨距离和导轨一对侧面平行度。

2.1.5导轨安装质量要求

（1）每列导轨工作面（包括侧面各顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于0.6mm。

（2）轿厢导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头台阶用直线度为0.01/300的直尺测量，应不大于0.05mm。

如果超过，应磨平，修光长度为150mm以上。

（3）两列导轨顶面的距离偏差：

轿厢导轨上偏差为2mm，下偏差为0，对重导轨上偏差为3mm，下偏差为0。

（4）导轨应用压导板固定在导轨支架上，不允许焊接或螺栓直接连接。

（5）导轨的下端应支撑在坚固的导轨座上。

（6）导轨最高端与井道顶板距离50-100mm，见图2-6

图2-6

（7）两列导轨的接头处应错开一定距离，避免在同一水平面上。

3.井道顶部及驱动设备安装

3.1安装预埋加强槽钢

井道支架及导轨安装完毕，根据井道顶总体布置图及相关要求安装预埋加强槽钢并焊接加强筋固定。

3.2安装过渡搁架及过渡轮支架

根据总体布置图尺寸焊接固定过渡搁架和过渡轮支架。

注意保证各尺寸的正确性和对中，以便于钢丝绳安装。

3.3安装引机垫板和绳头板

根据总体布置图所示安装尺寸焊接固定引机垫板和轿厢绳头板及对重绳头板。

3.4曳引机吊装

根据总体布置图将曳引机用滑车吊装至搁机位置，找正底部平面度，若水平尺显示偏差较大，可在底部放置薄垫片。

同时，拧上固定螺栓。

曳引机就位后，在曳引机节径中心位置吊两根铅垂线，调整曳引机的位置使两根铅垂线对准，分别与样板上的对重中心距和轿厢中心距位置相一致。

曳引轮的位置偏差在前后方向不应超过2mm，左右方向不应超过1mm，并在曳引机轴方向和蜗杆方向的水平度均应不超过1/1000.调整到位后用力矩扳手拧紧固定螺栓。

曳引机安装好后，要求在曳引轮适当位置用红色油漆作标记，指示电梯的运行与方向，“上”与“下”。

3.5限速器安装

3.5.1限速器垫板

根据井道顶部总体布置图，在过渡搁架上找正限速器安装垫板位置安装限速器垫板焊接固定，然后放置限速器，从限速器轮槽里放下铅垂线，据轿架安装图找出至轿架下梁安全钳拉杆绳头中心点，确定限速器安装位置，随后调整固定限速器。

固定限速器时，在限速轮的侧面处吊一根铅垂线，使限速器绳轮铅垂度允差在0.5mm之内。

3.5.2限速器涨紧轮安装

在井道底坑离地坪350-450mm处安装涨紧轮位置，调整涨紧轮位置，使限速器钢丝绳距导轨面两个方向的偏差均不大于10mm。

3.5.3限速器钢丝绳安装

限速器钢丝绳与安全钳连杆连接时，至少应用三只钢丝绳夹头紧固，夹头的压板应置于钢丝绳受力的一边，每个绳夹头间距应大于6d（d为限速器绳直径），限速器短头端应用u型夹头加以固定。

注意：

限速器钢丝绳应涨紧，且在运行中不得与轿厢或对重相碰撞。

4.轿厢安装

4.1安装轿厢托梁

拆除井道内顶层楼面以上的脚手架，并在顶层层门口相对井道壁上，与层门口相仿宽度平行凿出两个250×250mm深度超过井道墙体中心20mm，且不小于75mm方孔，然后用两根截面不小于200×200mm的方形木梁或等同强度的金属型钢梁，一端插入墙孔内，另一端架于层门口楼板上，将两方木调至平行，上平面调平最后加以固定，如图4-1

图4-1

4.2安装吊索架

在轿厢中心线位置上方高出轿壁约1m处悬挂起一个载重量为3t的手拉葫芦，见图4-2。

图4-2

4.3安装轿厢架、导靴、轿厢底

4.3.1安装下梁

先将轿底轮支架、缓冲垫安装在下梁上，后将四轿底轮安装于支架上并用卡板固定轮轴，将下梁平放在井道支撑横梁上，校正其水平面不大于2/1000，并校正其两边导轨端面与安全钳体端面间隙相一致（可拆去导靴）。

最后将轮罩和挡绳安装到位。

注意：

轮罩安装眼孔和轿底轮支架一致，挡绳安装在轮罩上。

见图4-3。

图4-3

4.3.2安装立柱

吊起两侧立柱，使与下梁用螺栓固定，调整立柱的垂直度不大于1.5mm

4.3.3安装上梁及轿厢锁定装置

吊起上梁与两侧立柱上端搭接板用螺栓固定。

校正上梁水平度不大于2/1000，同时再次校正立柱垂直度不大于1.5mm。

装配后的轿厢架不应有扭弯应力存在。

安装完后接着安装轿厢锁定装置，注意安装眼孔同连接板尺寸。

安装时必须保证在止动轴和导轨板的两腰型孔的上边缘同时接触才能将导轨板和导轨固定，见图4-4。

图4-4

4.3.4安装轿底

在下梁两端放置四块与下梁高度相等的木砖，待轿厢底平放在下梁及木砖上，然后安装轿底，安装轿厢拉条调节螺杆螺母，使轿底的水平度不大于3/1000，拧紧全部紧固螺栓。

4.4安装安全钳

安装安全钳必须注意以下各点：

（1）该型号电梯安全钳采用下部安装方式，非常规上置式。

按照轿架设计图纸将安全钳装于轿底轮支架下部。

（2）在一台电梯上只能安装统一型号的一对钳口。

注意：

安装立柱前应检查钳口。

如钳口和导轨不相符，则必须在厂内更换钳口。

（3）在安装好状态下钳口顶部和承座之间必须保持0.5mm间隙（见图4-5）。

对于钳口，还要保证楔块配合良好。

图4-5

4.5安装导靴

参照设计图纸安装导靴，并调整导靴，使其满足运行要求。

4.6安装轿厢壁板

轿壁布置参见轿厢装配总图轿壁连接。

轿厢的歪斜在有效高度内前后左右误差都应在2mm以内。

4.7安装轿顶

轿壁安装好以后，整体吊装轿顶板，对好与轿壁连接的孔位，用M6×20螺栓组件连接。

最后再安装轿顶直梁夹板，以限制轿厢晃动。

5.对重安装

5.1基本要求

（1）在对重导轨中心处的底坑地面上，架设一个撑垫，其高度为底坑平面到对重架位于下端站，并保持缓冲越程位置时的距离。

（2）在对重导轨中心，由底坑地面起5-6m高处，牢固地悬挂一个手拉葫芦，将对重架由第一层站入口处，用手拉葫芦吊入井道内木撑垫上，见图4-5左，装上导靴再装上适量的对重铁。

图4-5

（3）安装对重用的支撑和吊具，应待曳引绳将轿厢对重悬挂在曳引轮上时才能拆除。

5.2安装对重护栏

安装对重防护栏杆，其底部距底坑地平500mm，顶部距地平170mm，见图4-5右.

5.3缓冲器安装

5.3.1悬挂基准

轿厢导轨和对重导轨安装校正后，可安装缓冲器，安装时先在大小导轨中心做一根中心线，在中心线上分别吊铅垂线，铅垂线距离导轨的尺寸根据井道布置图的要求。

5.3.2地脚螺栓和基座

将缓冲器安装在底坑混凝土基座上，埋入地脚螺栓应做成自螺母表面伸出的5mm的高度，混凝土基座的高度视底坑深度和缓冲器的高度而定。

5.3.3缓冲器的位置确定

调整缓冲器的中心应和轿厢架或对重架的缓冲板（垫）中心对准，其允差不应大于20mm，而且要求在同一基础上安装两个缓冲器时其高度允差不应大于2mm。

5.4曳引钢丝绳和绳头组合安装

5.4.1曳引绳的长度

按轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距离缓冲器顶面，数值按不同的梯速所规定的最大缓冲距位置，并按曳引方式、曳引比定出曳引绳的长度。

5.4.2测量曳引绳长度

操作时，可用直径2mm的铅丝或皮尺按上述要求在井道中作放样测量，测量时再加入绳头组合螺栓与绳头板相距位置，截取曳引绳。

5.4.3消除内应力

截取时，先用汽油将绳擦洗干净，并检查有无打结，扭曲，松股等现象，最好在地面上预拉伸以消除内应力，或在挂绳时，一端于轿架上梁处固定后，另一端悬挂，亦能起到消除部分内应力的作用。

5.4.4绳股固定

为避免截取时绳股松散，应先用2mm铅丝分三段扎紧，每段铅丝扎紧的长度为20mm，既第一段扎紧后一般间隔25mm扎一段，再隔30mm扎一段。

5.4.5制作绳头

用汽油清洗锥套，再将绳穿入，解开第一段绳端铅丝，将各股钢丝绳松散，割去中间麻芯拧成花结或回环弯曲，把做好的绳端拉入锥套内，钢丝不得露出锥套。

对于楔块式绳头只要紧固后就能安装，而对于须浇灌巴氏合金的绳头，在锥套下部要用棉纱缠紧，在锥套上部用厚纸牢固地扎紧，便于浇灌。

将巴氏合金加热到270℃-350℃，此时可浇灌，其浇灌位置应高出锥套约10mm。

5.4.6悬挂曳引钢丝绳

挂曳引绳时，应先悬挂曳引轮至轿厢一端固定牢，后挂对重一端，装好弹簧，垫圈等并连接牢靠。

曳引绳挂好后，用手拉葫芦提起轿厢，拆除托轿厢的木梁，将轿厢缓慢放下，使曳引绳全部受力，待安装基本结束调试整机性能时，需检测各绳张力相近，调节曳引绳头组合螺母使每一数值对平均值的偏差不应超过5%，测对重端钢丝绳在其2/3高度位置。

6.随行电缆安装

6.1井道挂线架

井道电缆挂线架应设在离顶层楼板约3800mm处的井道壁上。

电缆架用螺栓紧固，在提升高度1/2以上1.5米处，用电缆夹做中间固定挡。

6.2轿底挂线架

轿底电缆挂线架应设在轿厢下梁处用压导板紧固牢，此挂线架的位置要保证40芯电缆线的弯曲半径不少于350-600mm，和电缆线弯曲移动时不可撞击井道内的各种装置。

6.3装电缆线

把每根电缆线穿入各线槽中，再把另一端放至底坑，每根软线要挺直不绞曲。

电缆线挂在轿底挂线架上时，要注意当轿底蹲在缓冲器上后，电缆线不能拉直，而且弯曲处不能碰底坑。

每根电线弯曲处的高低要相差100mm左右，较粗的线挂在两侧，较细的线挂在中间，挂线架至操纵箱，每根电缆线要用夹头固定牢固。

6.5电气线路敷设

（1）按照电气线路图敷设线路，电源线路、动力线路、制动器线路、控制线路，指示灯线路、按钮线路，照明线路应分别穿在线槽内，不准穿在同一线槽内，槽内导线不准有接头，导线如有接头应在接线盒内。

（2）每路导线两端所留出线头应有适当的长度，在导线两端做好标记，装入电线管的导线应先在管内打入铅丝或钢丝做引线，把量好的导线带入管内，导线在线槽出入口应设护口。

（3）在管口外的导线应用蜡线或带扎牢，编排需整齐美观，要横平竖直，动力线线头须焊或加装铜接头，单根导线接在插入式接线椿头时，导线头要双折插入固定，非插入椿头导线要打圈顺向压接，两根以上导线压接时，在导线头间要垫平圈再压接。

（4）若电线管采用焊接法进行接地，则电线管的接地线全部装好后才可在管内穿导线。

（5）电缆线必须横平竖直。

接线插头连接时，必须按图纸所标示的代码连接，不能搞错。

6.6限位开关及平层装置安装

（1）先把限位开关装于限位支架上，支架用压板与螺栓和轿厢导轨相紧固，随后根据限位开关碰轮所在位置，确定打板安装在轿厢的位置，打板位置应使限位碰轮在打板垂直面时，碰轮还剩2-3mm的移动距离，各限位开关动作距离按不同梯速定位。

（2）打板的垂直面与限位开关相接触开关动作时，要求碰轮还有1-2mm未移动距离。

（3）打板安装应垂直，偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm，在任何情况下，碰轮边距打板边不应大于5mm，越程距离要求50-200mm内。

（4）平层感应器安装：

先把平层感应板用压导板固定在轿厢导轨上，可左右略调节处，再把感应器安装架用压导板紧固在轿架上，装上感应器和上下平层感应器。

（5）校正感应器与上下平层感应器的铅垂度，其各自偏差应小于0.5mm，用检修速度移动轿厢，观察与量出感应器插入感应板的间隙，插入式两侧的间隙应尽量一致，感应器插口端面与感应板的间隙为10mm，其偏差不大于2mm，感应器装置应用螺栓连接，禁止电焊连接。

6.7照明设备及检修箱

（1）照明电源与动力电源应分别设置，照明线接线应相线进开关，禁止相线进灯头。

（2）轿厢内采用日关灯照明，整流变压器应安装在接线盒板子上固定，在接三孔插座时，不准将插座上接电源中性线的孔同接地线的孔串接。

（3）螺口灯头接线时，中性线应接在螺口处端，不准把相线接在灯头螺口处，220v导线与36v导线应有明显差别，导线两端应有标记。

（4）轿顶检修箱应用螺栓紧固在轿架上梁端，位置要远离厅门口，要保持在骑跨处也触动不到检修箱上的电阻开关。

（5）底坑检修盒应设在厅门口处最低在最后一限位开关位置以上并容易操作处，检修盒距离轿厢位置应大于30mm，检修盒安装好后应接地。

6.8接地线装置安装

（1）所有电器设备的金属外壳均应有良好接地，其接地电阻值不应大于4欧姆。

（2）接地电线应为黄绿色铜芯线，其截面积由相线截面和电气设备电流值而定。

各控制开关盒用电装置接地线均应采用≥1.5mm绝缘铜芯线。

（3）接地线应保证有连续的电（通路）。

所有的接地导线不得有损伤折断现象，接头处应采用焊接压接等可靠方法连接，接地线应采用多芯的导线。

接地线用螺栓与电气设备连接时必须用垫圈，弹簧垫圈、螺母紧固可靠。

（4）控制屏进线从用户提供接地线端接至空气开关，可通过金属电线管路至控制屏。

（5）井道内接地线，从控制屏至井道管路连通，从井道管路至各层站的门外电锁，外呼盒。

轿厢接地线则可用导线合股用电缆线，一端接在操纵箱上，另一端接在控制柜框架上。

7.门装置安装

7.1门机和轿门安装要点

（1）螺栓与轿厢架连接，再装门机架拉条螺栓，调整门机架的水平度应小于1/1000mm，再紧固全部螺栓。

（2）门机用螺栓与门机架紧固，安装轿门的要求与厅门要求相同，可参照安装厅门的工艺要求。

（3）当门机与轿厢安装好后，调整门的联动机构，使轿门开门距符合设计要求。

（4）厅门在关闭位置时，调整轿门上的门刀位置，要求门刀位于厅门钩子锁两滚轮的中间，距离两滚轮的两侧间隙相近，门刀距离各层厅门地坎间隙为5-10mm。

立柱上，把固定门框立柱的地脚螺栓或膨胀螺栓基本旋紧，调整至厅门框架立柱的垂直度误差和横梁的水平度误差均不超过1/1000，厅门导轨与地坎槽在导轨两端和中间处间距的偏差均不超过%%p1mm时把全部螺栓紧固牢。

（5）把吊门滚轮挂脚与门扇上端连接，调整门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎间隙为1-8mm，门脚在地坎槽内无抗劲现象，门扇铅垂度不应超过1.5/1000，此