地下防水工程施工工艺标准.docx
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地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程
3-1防水混凝土施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：
采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：
宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：
宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：
饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：
其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?
2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
3.2 混凝土搅拌：
搅拌投料顺序：
石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3.3 运输：
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰`3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：
应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3.5 养护：
常温（20~25℃）浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3.6 冬期施工：
水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3 允许偏差项目，见表3-1。
表3-1
项次
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5
+5
-2
尺量检查
4
墙垂直度
每 层
5
用2m托线板检查
全 高
H/1000
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊线和尺量检查
5成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。
3-2水泥砂浆防水层施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：
宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
常用配合比见下表
掺防水剂砂浆名称
配合比（体积比）
防水砂浆
防水净浆
水泥
砂
水
防水剂
水泥
水
防水剂
氯化物金属盐类防水砂浆
1
2～3
0.5
0.025
1
0.5
0.025
金属皂类防水砂浆
1
2～3
0.4～2.5
0.0～0.05
1
0.4
0.04
氯化铁防水砂浆
1
2～2.5
0.55
0.03
1
0.55
0.03
2.1.2 砂：
用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛。
2.1.3 外加剂：
防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
2.1.4 主要机具：
灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。
2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
排水、降水措施应按施工方案执行。
2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护
3.2 基层处理：
3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12mm。
穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层
3.3.1 刷水泥素浆：
配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用。
拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
3.3.3 刷水泥素浆：
在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
3.3.4 抹面层砂浆：
刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
3.3.5 刷水泥素浆：
面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层
3.4.1 基层浇水湿润：
抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
3.4.2 抹底层砂浆：
配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。
抹灰厚度为6~10mm左右。
3.4.3 抹水泥素浆：
底层抹完后1~2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
3.4.4 抹面层砂浆：
抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
抹灰厚度在6~8mm之间。
3.4.5 刷水泥素浆：
面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.5 地面抹水泥砂浆防水层：
3.5.1 清理基层：
将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.5.2 刷水泥素浆：
配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.5.3 抹底层砂浆：
底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.5.4 刷水泥素浆：
常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
3.5.5 抹面层砂浆：
刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
3.5.6 刷水泥素浆：
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
3.5.7 养护：
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。
冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：
抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。
槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。
所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。
地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
3.7 五层做法总厚度控制在20mm左右。
多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
4.2 一般项目：
4.2.1 外观：
表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5成品保护
5.1 抹灰架子要离开墙面15cm。
拆架子时不得碰坏口角及墙面。
5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
5.3 地面上人不能过早。
6应注意的质量问题
6.1 空鼓、裂缝：
基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。
另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
6.2 渗漏：
各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。
接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。
必须按规定认真操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、配合比、试验报告。
7.2 隐蔽工程检查验收记录。
表1.2.12
7.3 水泥砂浆防水层检验批质量验收记录。
表8.3.2
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 其它技术文件。
3-3地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程。
2施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 卷材：
石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。
沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求。
沥青防水卷材规格 表3-2
标号
宽度 （mm）
每卷面积 （m2）
卷重 （kg）
350
915
1000
20±0.3
粉毡
≥28.5
片毡
≥31.5
500
915
1000
20±0.3
粉毡
≥39.5
片毡
≥42.5
2.1.1.2 沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求。
沥青防水卷材的物理性能 表3-3
项目
性 能 要 求
350号
500号
纵向拉力 （25℃±2℃时）
≥340N
≥440N
耐热度 （85℃±2℃，2h）
不流淌，无集中性气泡
柔性 （18℃±2℃）
绕φ20mm圆棒无裂纹
绕φ25mm圆棒无裂纹
不透水
压力 保持时间
≥0.10Mpa
≥30min
≥0.15MPa
≥30min
2.1.1.3 沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求。
沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4
项 目
外 观 质 量 要 求
孔洞、硌伤
不允许
露胎、涂盖不匀
不允许
折纹、折皱
距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm
裂 纹
距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm
裂口、缺边
边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处。
接 头
每卷不应超过一处
2.1.2 胶结材料：
2.1.2.1 建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用。
2.1.2.2 道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物。
2.1.2.3 沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求。
沥青玛帝脂的质量要求 表3-5
标号
指标名称
S-60
S-65
S-70
S-75
S-80
S-85
耐热度（℃）
用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张沥青油毡，于不低于下列温度（℃）中，在1∶1 坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流淌，油毡不应滑动
60
65
70
75
80
85
柔韧度（mm）
涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm）的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹
10
15
15
20
25
30
粘结力
用手将两张粘贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2
2.1.3 其他材料
2.1.3.1 配制玛帝脂的填充料：
滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。
2.1.3.2 汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等。
2.2 主要机具
一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300~350℃）、保温车、消防器材等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。
2.3.2 铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
2.3.3 地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。
2.3.4 外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。
2.3.5 外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。
2.3.6 箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。
2.3.7 沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 平面铺贴卷材工艺流程：
保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面）→抹保护层
3.1.2 立面铺贴卷材工艺流程：
拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→（按,设计分层铺设）→砌筑保护墙 （保护层）
3.2 保护墙放线：
建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。
3.3 砌筑保护墙：
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。
为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。
3.4 结构防水面基层抹找平层：
为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。
要求阴阳角抹成圆角。
3.5 找平层养护：
找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。
3.6 喷涂冷底子油：
为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。
冷底子油配制比例和方法：
比例：
重量比30%的沥青：
70%的汽油。
配制方法：
将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。
3.7 铺贴卷材防水层
3.7.1 平面铺贴卷材：
铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：
3.7.1.1 粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm。
3.7.1.2 卷材搭接长度：
长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3.7.1.3 在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3-1。
阴角的第一层油毡铺贴法
阳角的第一层油毡铺贴法
阳角的第二层油毡铺贴法
3.7.1.4 在所有转角处均应铺贴附加层。
附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。
附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。
3.7.1.5 粘贴卷材时应展平压实。
卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。
最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。
同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。
3.7.1.6 平面与立面结构施工缝处。
3.7.2 立面铺贴卷材：
铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。
铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：
3.7.2.1 立面卷材防水层外防外贴法：
应先铺平面、后者贴立面，平立面交接处应加铺附加层。
一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。
经验收后砌筑保护墙。
3.7.2.2 立面卷材防水层外防内贴法：
在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。
保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。
卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂、 待冷却后，抹一层10~20mm厚的1∶3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30~50mm厚的细石混凝土保护层。
外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3-3。
3.7.2.3 防水卷材与管根埋设件连接处的作法。
3.7.2.4 采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法。
3.8 保护层或保护墙：
外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30~50mm；立面抹1∶3 水泥砂浆保护层，10~20mm厚。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.2
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