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PLC课程设计

目录

一、设计之前的准备……………………..……………………………..…1

1.设计的目的…………………………….……………..………….....1

2设计任务和要求……………….……………………………….…..1

3器材…………………………….……………….….…………….…1

二、机械手的控制及说明……………….……………….….……………2

1课题内容………………………….………………………………...2

2机械手的控制系统要求分析………………………….….………..3

3操作板、工序图及电路图……………………………………...…3

4初始化程序设计………………………………………………...…5

三、PLC实际应用中的问题…………………………………………..….8

四、小结………………………………………………………….….……..9

五、参考文献………………………..……………………….….……….10

 

一、设计之前的准备

1.设计的目的

1通过课程设计培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识及基本技能进行分析和解决实际问题的能力。

2使学生受到PLC系统开发的综合训练,达到能够进行PLC系统设计和实施的目的。

3使学生掌握简易机械手的电器工作原理。

2设计任务和要求

任务

1、根据控制要求,进行电气控制系统硬件电路设计,包括PLC硬件配置电路。

2、根据控制要求,编制简易物料搬运机械手PLC控制程序。

3、编写设计说明书,内容包括:

①设计过程和有关说明。

②基于PLC的简易物料搬运机械手电气控制电路图。

③PLC控制程序(梯形图)。

④PLC选择及I/O及其它PLC元器件分配。

⑤电气设备明细表。

⑥参考资料、参考书及参考手册。

要求

(1)在接受设计任务后,应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划,确定各阶段应完成的工作量,妥善安排时间。

(2)在方案确定过程中应主动提出问题,以取得指导数师的帮助,同时要广泛讨论,依据充分。

在具体设计过程中要多思考,尤其是主要参数,要经过计算论证。

(3)要求电气原理图设计可行,基本能够实现课题要求的功能。

程序流程框图绘制规范。

(4)完成一份课程设计报告

3器材

机械手自动机械装置

 

二、机械手的控制及说明

1、课题内容

机械手能把工件从A点移到B点,机械手的结构示意图如图1所示。

该机构的上升、下降和左移、右移是由双线圈两位电磁闹推动气缸来实现的。

当某一线圈得电,机构便单方向移动,直至线圈断电才停在当前位置。

夹紧和放松是由单线圈两位电磁阂驱动气缸来实现的,线圈通电则夹紧,失电则为放松。

设备上装有上、下限位和左、有限位开关。

机械手工作循环过程示意图如图1所示。

从图中可见,机械手工作循环过程主要有8个动作,即为:

 

图1机械手结构示意图

图2机械手工作的限位开关图

2、机械手的控制系统要求分析

机械手动作示意图如图1所示。

其全部动作由汽缸驱动,而汽缸又由相应的电磁阀和继电器控制。

其中,上升/下降和左移/右移分别由双线圈两位继电器控制。

下降继电器线圈通电时,机械手下降;下降继电器线圈断电时,机械手下降停止。

只有上升继电器线圈通电时,机械手才上升;上升继电器线圈断电时,机械手上升停止。

同样,左移/右移分别由左移继电器和右移继电器控制。

机械手的放松/夹紧由一个单线圈(称为夹紧电磁阀)控制。

该线圈通电,机械手夹紧;该线圈断电,机械手放松。

机械手的动作过程为:

从原点开始按下启动按钮时,下降继电器线圈通电,机械手开始下降。

下降到底时,碰到下限位开关,下降继电器线圈断电,下降停止;同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧,夹紧后,上升继电器线圈开始通电,机械手上升;上升到顶时,碰到上限位开关,上升继电器线圈断电,上升停止;同时接通右移继电器,机械手右移,右移到位时,碰到右移极限位开关,右移继电器线圈断电,右移停止。

此时,右工作台上无工作,则光电开关接通,下降继电器线圈接通,机械手下降。

下降到底时碰到下限位开关下降继电器线圈断电,下降停止;同时夹紧电磁阀断电,机械手放松,放松后,上升继电器线圈通电,机械手上升,上升到极限时碰到极限位开关,上升继电器断电,上升停止;同时接通左移继电器,机械手左移;左移到原点时,碰到左极限开关,左移继电器线圈

断电,左移停止。

至此,机械手经过八步动作完成一个循环。

3、操作板、工序图及电路图

根据控制要求共有20个输入和5个输出,共有25个点数,按照设计要求和需要我选用了三菱FX系列中的FX2-48MR作为设计主体,其输入与输出接线图及控制面板如图3所示:

图3控制面板

I/O口分配表如表1所示:

表1I/O口分配表

I/O口分配表

输入信号

输出信号

名称

代号

输入点编码

名称

代号

输出点编码

上限位

SQ1

X0

上升

YV1

Y0

下限位

SQ2

X1

下降

YV2

Y1

左限位

SQ3

X2

右移

YV3

Y2

右限位

SQ4

X3

左移

YV4

Y3

下降点

SB1

X4

夹紧

YV5

Y4

上升点

SB2

X5

左移点

SB3

X6

右移点

SB4

X7

启动

SB5

X8

手动操作

SA1-1

X10

回原点

SA1-2

X11

单步

SA1-3

X12

单周期

SA1-4

X13

自动

SA1-5

X14

回原点启动

SB6

X15

全自动

SB7

X16

停止

SB10

X17

夹紧

SB8

X21

放松

SB9

X22

工作检测

ST5

X20

主电路图为:

图4PLC机械手主电路图

外围控制电路图为:

图5外围控制电路图

4、初始化程序设计

在主电路中KM1、KM2、KM3、KM4为继电器,YA4是电磁阀。

当PLC中输出Y0时,KV1导通同时接触器KM1导通继电器动作,机械手上升;当KM2通电时继电器动作,机械手下降;当KM3导通时继电器动作,机械手右移;当KM4导通时继电器动作,机械手左移;当KM5通电时电磁阀动作,使机械手夹紧或放松,而图中的FV为短路保护,FR为过载保护。

M8044特殊辅助继电器作为原点位置条件用,当原点位置条件满足时M8044接通。

1、为了使IST指令在每个扫描周期内均执行,用PLC“RUN”时ON和M8000驱动。

2、使用IST指令时五种工作方式加三种必要的按钮,共八种控制信号:

A手动方式B回原点方式C单步方式D单周期方式E自动连续方式F回原点方式G启动按钮H停止按钮

3、使用IST指令后,PLC自动把状态元件S中S0—S2分配给了3大类模式的初始化状态用,且规定S0用于手动,S1用于回原点,S2用于自动/单步/单周期。

S10—S19用于回原点程序模块中的状态。

因此,指令格式中的S20是用户可以分配给自动/单周期/单步的最小状态号。

下图为置初始状态IST指令自动动作的特殊辅助继电器M8040—M8047的动作内容。

M8040是禁止转移用辅助继电器,当M8040=ON时就禁止所有状态转移,手动状态下M8040总是接通的。

在原点、单周期运动时按动停止按钮后一直到再按启动按钮的时间内,M8040一直保持ON状态。

单步执行时M8040常通,但是再按动启动按钮时,M8040=OFF,使状态可以顺序转移一步。

转移开始特殊辅助继电器M8041是初始状态S2向另一状态转移的转移条件辅助继电器。

手动加原点M8041不动作,单步、单周期时,仅在按动启动按钮时动作,自动时按启动按钮后保持为M8041=ON,按停止按钮后M8041=OFF。

启动脉冲辅助继电器M8042是在启动按钮按下时瞬间接通。

特殊辅助继电器M8044是原点条件,M8043是回原点结束,这两个元件应由用户程序控制。

图6自动方式状态图

图7状态梯形图

 

三、PLC实际应用中的问题

PLC实际应用中的问题如下:

1、程序检验:

将编好的应用程序输入编程器,经过检验,改正编程语法和数据错误,再逐条搜索与所设计程序对无误后传入CPU模块RAM存储器中。

2、模拟信号:

用模拟开关模拟输入信号,开关的一端接相对应的输入端点,另一端作为公共端,接在PLC输入信号电源的负端(当要求输入信号公共端为正电源时)。

输入程序后,扳动开关,接通或断开输入信号来模拟机械动作,使检测元件发生变化,并通过输入、输出端点的指示灯来观察输入、输出端点的状态变化。

3、模拟运行:

按状态转换表进行模拟运行。

首先对照输入信号状态表,设置好原始状态下所有输入信号的状态,再使PLC运行。

按工步状态再一个工作循环里逐步转换,依次发出状态转换主令信号,则系统将依次进行工步状态转换。

每发出一个状态转换主令信号,系统将结束一个工步状态转入下一个工步状态。

仔细观察输出端点指示灯,并与执行元件动作节拍表对照,看各输出端点的状态是否在每个工步状态里都与执行元件节拍表里的要求一致,如果一致则说明PLC应用程序设计正确,符合控制要求。

这样逐步检查,以便都达到规定状态。

 

四、小结

本次设计完成了简单的机械手的工作原理及PLC电气部分的设计。

在这段时间的设计中,参考了大量的参考资料。

通过这段时间的设计,我初步掌握了设计的方法和要求,为以后走上工作岗位打下了一定的基础,实现了理论和实践相结合的初步转变。

机械手是一种机械与电气紧密相结合的运输产品。

随着可编程控制器在工业中的广泛应用,也使机械手子效率和人力方面得到了很大的改变。

这次设计使我感最深的是:

作为一个设计人员,当接到这份设计任务之后,应该怎么去查资料,怎样和合伙伙伴同台设计、调试。

本次设计的成功要感谢指导老师给我们的指导和学校给我们提供的试验器材,同时在学校的引导以及老师的指导下,我们更加充分了所学知识的总结和巩固,也提高了对设计的热情。

 

五、参考文献

1.常晓玲主编北京《电气控制系统与可编程控制器》机械工业出版社2004.1

2.钟肇新、彭侃编译《可编程控制器原理及应用》广州:

华南理大学出版社,2003.5

3.李乃夫主编.《可编程控制器原理、应用、实验》北京:

中国轻工业出版社,2003

4.张建民.《机电一体化系统设计》.北京:

高等教育出版社,2001年

5.求是科技编著《PLC应用开发技术与工程实践》北京人民邮电出版社,2005.1

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