3#楼基础施工方案.docx
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3#楼基础施工方案
窦官车辆段物业开发一期工程（3#楼）
基
础
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
窦官车辆段物业开发一期工程项目部
二〇一八年三月
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1建筑概况1
2.2基础工程概况2
2.3施工要求2
2.4技术保证条件2
第三章施工部署3
3.1施工现场平面布置3
3.2总体工艺描述3
3.3施工进度计划4
第四章施工方法及工艺5
4.1施工工艺流程5
4.2施工方法6
第五章安全保证措施13
5.1安全保证体系13
5.2安全保证措施14
第六章质量保证措施16
6.1质量保证体系16
6.2质量保证措施19
6.2.1钢筋施工质量控制措施19
第一章编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.2《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.6《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
1.9《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
1.10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.11《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.12《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18-2012）
1.13《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
1.14《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.16《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
1.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.18图集“16G101-1、16G101-2、16G101-3、12G901-1、12G901-2、12G901-3”
第二章工程概况
2.1建筑概况
窦官车辆段物业开发一期工程位于贵州省贵阳市观山湖区金朱西路南侧。
建筑结构类型为异形柱框架结构/异形柱框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，抗震等级为三/四级，场地类别为II类，房屋设计使用年限50年。
本工程最大建筑高度26.4米，最多单位工程层数为地上8层，地下1层，占地面积约为8644.77平方米，总建筑面积73123.8平方米,其中计容面积约50000㎡，地下室部分23000㎡，包含7+1洋房、叠拼洋房、联排洋房，最大单体建筑面积（不含住宅的地下室面积）约为16330㎡。
3#楼建筑结构类型为异形柱框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，建筑工程等级为二级，耐火等级地上为二级，地下为一级；房屋设计使用年限50年，建筑高度24.8米，为地上8层，地下1层，建筑面积为4302.34㎡，地下室层高4.65m，一层~八层层高3.00m。
2.2基础工程概况
3#楼基础工程施工主要包括独立基础施工、-5.55m标高处地梁、桩承台施工、土方回填及防水施工。
基础工程施工所用主要材料规格：
钢筋主要包括C8、C10、C12、C14、C16、C20、C22、C25；混凝土：
垫层混凝土标号为C15，地下一层为C35，地下室外墙、基础为C35P6，一层到屋面为C30。
防水材料：
采用两道防水，1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，1.5mm厚高分子自粘防水卷材；砌体：
标砖规格200mm×100mm×50mm。
2.3施工要求
2.3.1专业质检员配备齐全，强调、注重施工过程控制。
2.3.2材料报验、工序报验与现场施工进度同步，保证内业资料不滞后。
2.3.3严格按照施工程序进行施工组织，落实责任，实行程序化施工管理，确保施工过程的质量、安全可控。
2.3.4严格遵循施工技术规范、规程、标准和专项方案的规定进行施工，保证施工质量。
2.3.5技术、进度等施工资料实行台账制度，保证施工过程控制资料无遗漏。
2.3.6对各工序的工程量进行认真计算，及时上报材料计划，保证材料满足现场施工进度的要求。
2.3.7各工序施工完成后必须验收合格后方能进入下一道工序的施工。
2.4技术保证条件
2.4.1仔细查看、熟悉施工蓝图，进行设计交底及图纸会审。
2.4.2对技术员进行图纸交底及相关规范学习，明确职责，强调施工过程质量控制的重要性，加强施工的事前、事中控制，尽早消除质量隐患。
2.4.3对基础工程各施工劳务班组进行技术交底，明确施工工艺流程，质量控制标准。
2.4.4严格进场材料见证取样、送检、报验程序，把好材料质量关。
2.4.5严格现场施工隐蔽报验、工序报验程序，严格过程控制。
2.4.6技术员对现场施工全过程实行全程监控，一经发现质量隐患，及时进行纠正和补救，将质量隐患消灭在萌芽状态。
第三章施工部署
3.1施工现场平面布置
依据现场实际条件，对现场材料堆放区域进行了布置,现场设置钢筋原材堆放区、钢筋加工棚、钢筋成品区、模板堆放区、砂浆搅拌区、废料池。
防水材料等其他材料的堆放区域依据现场情况进行调整，浇筑混凝土时采用臂架泵，具体布置如下图：
3#楼布置图
3.2总体工艺描述
依据3#楼总工办盖章白图，3#楼基础工程施工包括-5.55m标高处地梁、桩基承台施工，独立基础施工和防水施工；基础工程施工包括土石方回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、砖胎膜砌筑、防水施工等施工工序。
3#楼总体工艺描述如下：
3#楼人工挖孔桩施工完成，桩基合格→土石方开挖和回填至-5.55m标高处桩基承台、地梁垫层底标高→测量放线→独立基础开挖→独基验收→承台、地梁、独基垫层施工→独基钢筋绑扎、独基上柱子钢筋预埋→独基模板安装→独基验收→独基浇筑→测量放线→独基上柱子、承台、地梁砖胎膜砌筑（考虑防水施工厚度，每边扩大5cm）→独基周围土方回填至底板底标高→-5.55m标高底板垫层浇筑→-5.55m标高底板找平层施工→-5.55m标高底板涂膜防水施工→-5.55m标高底板卷材防水施工→-5.55m标高底板防水保护层施工→测量放线→地梁、承台钢筋绑扎→-5.55m标高承台、地梁、独立基础上柱子浇筑。
3.3施工进度计划
依据业主对3#楼施工工期的要求及现场实际情况，3#楼的基础分部工程施工周期暂定为35天；施工进度计划详见下图：
表1工程施工进度计划横道图
3.4生产要素配置
3#楼基础分部施工工序较多，人、材、机的安排难度较大。
为实现3#楼基础分部工程施工的工期目标，依据3#楼施工图及基础分部工程的工程量，考虑材料采购周期、施工定额、人工窝工等因素对人、材、机进行了配置，具体安排如下：
3.4.1依据基础分部工程施工的进度计划，钢筋、模板、砌体、卷材等材料提前3天进场，预留足够的材料现场检验及见证送检时间。
3.4.2基础分部工程施工所需的钢筋加工设备、土方回填设备、混凝土浇筑设备等均需要在相应工序开始施工日期提前2天进场，拟投入主要设备计划详见下表：
表2基础分部工程拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
挖掘机
CAT320D
1
土方回填
2
打夯机
HCD70
2
土方回填
3
插入式振捣器
HX.19-01
2
砼浇筑
4
钢筋调直机
GTG14×14
1
钢筋加工
5
钢筋切断机
YJ93
2
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
GW40-C
2
钢筋加工
7
钢筋焊接机
BX1-250
2
钢筋连接
8
钢筋气压焊机
GQH-II
1
钢筋连接
9
木工平刨机
MB514B
1
模板施工
10
木工圆盘锯
983TTA16
1
模板施工
11
木工压刨平刨机
MB504D
1
模板施工
12
空压机
LWJ-20
1
梁底、板底垃圾清理
13
塔吊
QTZ6310
1
材料倒运
3.4.3依据施工进度计划，各施工班组需要提前2天进场进行相应准备工作，具体投入劳动力计划详见下表：
表3基础分部工程拟投入劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
司机
2
塔吊运行、挖机驾驶
2
信号工
1
塔吊指挥
3
司索工
1
塔吊指挥
4
钢筋工
15
钢筋加工、安装
5
焊工
2
钢筋安装
6
模板工
10
模板制作、安装
7
混凝土工
8
混凝土浇筑
8
砌筑工
6
砖胎膜砌筑
9
防水工
12
防水施工
10
普工
7
土方回填
第四章施工方法及工艺
4.1施工工艺流程
施工工艺流程如下：
3#楼总体工艺描述如下：
3#楼人工挖孔桩施工完成，桩基合格→土石方开挖和回填至-5.55m标高处桩基承台、地梁垫层底标高→测量放线→独立基础开挖→独基验收→承台、地梁、独基垫层施工→独基钢筋绑扎、独基上柱子钢筋预埋→独基模板安装→独基验收→独基浇筑→测量放线→独基上柱子、承台、地梁砖胎膜砌筑（考虑防水施工厚度，每边扩大5cm）→独基周围土方回填至底板底标高→-5.55m标高底板垫层浇筑→-5.55m标高底板找平层施工→-5.55m标高底板涂膜防水施工→-5.55m标高底板卷材防水施工→-5.55m标高底板防水保护层施工→测量放线→地梁、承台钢筋绑扎→-5.55m标高承台、地梁、独立基础上柱子浇筑。
4.2施工方法
4.2.1人工挖孔桩混凝土浇筑完成并桩检完成后，需进行土方开挖。
4.2.2需将承台、地梁、独立基础位置处开挖至垫层底部，如不满足设计要求，则需联系地勘确定方案。
4.2.3地梁底标高（DL1、DL2、DL3高度500mm，DL4高度为600mm）、承台底标高（CT1（CT2）、CT5高度600mm，CT3、CT7高度为700mm，CT4高度为800mm）、电梯井底标高（电梯井处承台高度2250mm）、独基底标高不一致，为便于施工组织，电梯井处土方需开挖至电梯井底板垫层底标高：
-7.8m，绝对标高1206.5；承台、地梁土方开挖和回填至承台、地梁垫层底标高；独立基础持力层为中风化石灰岩层,标高详见平面，未注明时基础底标高进入持力层深度不小于200mm，3#楼独立基础开挖至设计底标高未发现中风化持力层时，继续开挖至持力层，导致独立基础比承台、地梁标高底。
所以在施工过程中，需先将标高较低的独立基础浇筑，后将其上柱子与地梁相连接再进行承台、地梁整体浇筑，混凝土标号等级为C35，抗渗等级为P6。
4.2.4土方回填完成经验收合格后需要进行测量放线，并需要进行复测，保证测量结果正确无误。
4.2.4垫层施工厚度为100mm，垫层混凝土采用商砼·，混凝土标号为C15；垫层施工宽度：
需要砌砖胎膜的部位，砖胎膜外边缘向外延伸100mm；不需要砌砖胎膜的部位，混凝土构件外边缘向外延伸100mm。
4.2.6电梯井底板标高比其他部位标高低，为避免二次回填及夯实，电梯井四周使用砖胎膜，砖胎膜砌筑顶标高-5.85m，绝对标高1208.45m。
4.2.7地梁、承台、独立基础钢筋的加工、绑扎、连接、模板安装、混凝土浇筑严格按照设计及规范要求进行施工。
4.2.8砖胎膜使用小标砖进行砌筑，标砖规格：
200mm×100mm×50mm，砖胎膜厚度200mm，砖胎膜砌筑的高度要求与基础及地梁顶标高一致。
4.2.9独立基础底标高比承台、地梁底标高底，所以浇筑完成独基后需要对其上柱子砌筑砖胎膜，以方便土方的回填。
4.2.10为保证防水施工的整体性，防水涂膜及卷材在遇到承台、地梁时的处理方法：
4.2.10.1遇到承台、地梁构件时，防水施工应下翻至承台、地梁底部，穿过底部后再上翻至底板防水找平层上进行施工。
4.2.11砖胎膜施工时，应考虑防水施工的厚度（找平层、防水层、保护层施工厚度按50mm考虑），梁、墙、柱保护层厚度应在设计要求保护层厚度的前提下，每边加宽50mm。
4.2.13为保证地下室底板双层双向钢筋不扭曲变形，需要加设垫块和钢筋马凳筋，马凳筋规格C10@600。
4.2.14为保证独基上的柱施工缝部位干净、清洁，在防水找平层、防水层、防水保护层施工时在底板边缘、梁底两端采取有效措施防止水泥砂浆流至墙、柱施工缝部位。
4.2.15电梯井施工缝位置预埋止水钢板，止水钢板中心距电梯井底部300mm，止水钢板间采用焊接连接，其规格为：
3厚300宽止水钢板。
4.2.16钢筋加工、制作
4.2.16.1HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4.2.16.2箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；
（2）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（4）钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.2.17钢筋连接
4.2.17.1钢筋搭接连接
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
②对柱类构件，不宜大于50%。
（4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度要符合下列要求。
①纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表。
②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.4取用。
③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.2.17.2钢筋焊接连接
3#楼受力钢筋连接均采用气压焊连接。
被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。
（1）焊接设备：
包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等。
（2）焊前准备
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
（3）施焊要点
钢筋气压焊的工艺过程包括：
顶压、加热与压接过程。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
两钢筋安装后，预压顶紧。
预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。
待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。
应注意：
碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。
在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。
摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300℃）。
当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30~40MPa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2~1.5倍的鼓包。
在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：
对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。
火口前端距钢筋表面25~30mm。
压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。
在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。
（4）焊接缺陷及消除措施
气压焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
产生原因
消除措施
1
轴线偏移（偏心）
（1）焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够
（2）两钢筋安装不正
（3）钢筋接合端面倾斜
（4）钢筋未夹紧进行焊接
（1）检查夹具，及时修理或更换
（2）重新安装夹紧
（3）平钢筋端面
（4）夹紧钢筋再焊
2
弯折
（1）焊接夹具变形，两夹头不同心
（2）焊接夹具拆卸过早
（1）检查夹具，及时修理或更换
（2）熄火后半分钟再拆夹具
3
镦粗直径不够
（1）焊接夹具动夹头有效行程不够
（2）顶压油缸有效行程不够
（3）加热温度不够
（4）压力不够
（1）检查夹具和顶压油缸，及时更换
（2）采用适宜的加热温度及压力
4
镦粗长度不够
（1）加热幅度不够宽
（2）顶压力过大过急
（1）增大加热幅度
（2）加压时应平稳
5
压焊面偏移
（1）焊缝两侧加热温度不均
（2）焊缝两侧加热长度不等
（1）同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致
（2）异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长
6
钢筋表面严重烧伤
（1）火焰功率过大
（2）加热时间过长
（3）加热器摆动不匀
调整加热火焰，正确掌握操作方法
7
未焊合
（1）加热温度不够或热量分布不均
（2）顶压力过小
（3）接合端面不洁
（4）端面氧化
（5）中途灭火或火焰不当
合理选择焊接参数，正确掌握操作方法
4.2.18钢筋的绑扎
（1）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确。
（2）底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。
（3）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线偏移。
（4）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋。
马凳放置采用梅花型布置，间距为0.6m。
4.2.18.2柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
（2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。
（3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
4.2.18.3墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程：
放置底层定位筋→连接竖向受力钢筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。
将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。
（2）将定位筋设置在墙体底部。
（3）先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。
（4）在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。
4.2.18.4框架梁绑扎
（1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
（2）绑扎箍筋：
箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。
（3）梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。
（4）梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。
4.2.18.5竖向构件箍筋绑扎
竖向构件截面保护层厚度每侧增加50，钢筋位置不变,该标高范围内箍筋间距不大于100mm。
4.2.19基础混凝土施工
4.2.19.1基础混凝土浇筑
混凝土浇筑采用平面分层推进法。
砼振捣时要控制每层振捣后坡度及斜面分层厚度，保证砼振捣密实，防止漏振；另外，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。
为防止表面出现收缩裂缝，砼初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，再用使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。
4.2.19.2基础混凝土养护
为保证混凝土的浇筑质量，防止混凝土开裂等质量隐患的出现，需要对浇筑后的混凝土进行保温保湿养护。
混凝土养护采用覆盖薄膜及浇水养护的方法。
4.2.20砌体施工
基础工程砌体施工为电梯井、-5.55m标高承台、地梁、独基上柱子砖胎膜的砌筑施工。
采用标砖进行砌筑，砌筑过程中应严格控制灰缝厚度，保证灰缝厚度在8～12mm之间；保证灰缝的饱满度。
4.2.22防水施工
基础部分工程防水施工采用两道防水，采用两道防水：
1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，1.5mm厚高分子自粘防水卷材。
防水施工，在阴阳角、竖向管道部位先做附加层，附加层宽度每边300mm；在附加层施工完成后才能进行大面防水的施工。
防水卷材进行错位铺设，相邻卷材应错开1m，卷材长边的搭接长度不小于100mm，短边搭接长度不小于150mm。
4.2.23独立基础施工
独立基础开挖时事先放线，将灰线洒出，开挖完成尺寸为独立基础图纸尺寸每边扩大300mm；由于3#楼独基所处位置硬塑红黏土较多，人工开挖费工费力，所以采用挖机开挖直至到中风化石灰岩，人工用风镐将独基下挖20cm，达到设计嵌岩要求，后人工清理底部及四周直至将独基清理干净，注意观察是否有地勘钻孔，如无，则应进行补勘工作。
将独基清理完毕后，再进行测量放线，用白灰将独基、条基撒出，请地勘、监理、设计、建设单位共同检验持力层，验收通过后方可请质监站进行检验基础持力层，当验收合格后方可进行下一道工序施工。
第五章安全保证措施
5.1安全保证体系
5.1.1安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实在工程施工中的安全责任，做到各知其责、各负其责。
保证人
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