新空压机及5#空分操作规程.docx

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新空压机及5#空分操作规程

第一章规章制度

第一节岗位责任制度

一、责任范围

负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

二、领导关系

受当班班长直接领导。

三、责任

1、严格执行岗位操作规程和其它各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

为此必须做到四知四会，即：

熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。

熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。

5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

四、权利

1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。

4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

第二节巡回检查制度

一、岗位操作工定时、定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录，发现隐患及时处理。

巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。

二、检查时间：

班长在接班前、交班前对全车间重要单位进行全面检查，操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，定点挂牌。

三、检查项目：

操作工所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查、随时调节。

每小时要认真填写好记录，对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检。

发现问题及时汇报、及时处理。

四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。

五、对门窗、消防器材、防护用具严格检查和保管。

六、发现与岗位无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。

第三节安全生产制度

一、全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。

二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。

在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝和抵制违章作业。

当班期间不允许酗酒、打架闹事。

当班期间发生事故，班后要认真召开事故分析会，做到“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。

三、设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。

四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可进行检修。

高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。

五、生产区严禁吸烟，有毒有害气体浓度不得超过规定范围。

因检修等必须在生产区动火时，要提前办理动火证明，经取样分析合格并签字允许后方可动火，同时要做好安全措施（固定动火区除外）。

六、在发生爆炸着火时，应立即采取必要的抢救措施，戴好护具进行抢救，同时要立即通知消防队、气防站，火速增援。

七、对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管，并会正确佩带和使用，不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防器材和防护用具，用后应及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。

八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。

九、当生产系统的电气设备发生故障时，非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。

十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。

十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免安全事故的发生。

第四节交接班制度

一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员应认真做好交接班工作。

二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。

三、接班者应提前半小时到达岗位了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前十五分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。

四、“交班交方便、接班接困难”。

交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后方可进行交接班。

五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。

第五节岗位练兵制度

一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也事故状态下的应急能力；既懂得生产、又保障安全。

二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工环山，各岗位建立卡片箱，利用互问互答的形式提高技术水平和业务水平。

三、对员工进行理论和考核。

建立技术卡片，记载每人的考核成绩。

车间每月抽试一次。

部室每季下去对员工抽试一次。

第六节设备维护保养制度

一、认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经考试合格后方可持证上岗。

三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：

定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：

油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证传动设备有合格足够的润滑油。

四、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。

五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。

六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防操作不当使气体倒流、高压流体冲入低压设备、管道。

七、当环境温度低于5℃时应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。

停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。

八、按规定做好设备切换工作，备用和停用的设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应校验仪表和安全阀。

九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。

第二章岗位操作规程

第一节机房岗位操作规程

一、适用范围

应用在要求气体纯净不含油的化工生产中，作为仪表控制气源用。

适用于本岗位仪表空压机和事故氮压缩机的操作及辅助净化装置的操作。

二、岗位任务

按照操作法的要求，压缩空气供全厂仪控系统使用。

压缩氮气供造气净化工号使用。

三、管辖范围

负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

四、巡回检查

1.巡检路线：

老机房：

3#事故氮压缩机→2#仪表空气压缩机→1#仪表空气压缩机→1#、2#无热再生装置→室外仪表空气分离罐→2#事故氮压缩机→1#事故氮压缩机

新机房：

5#仪表空气压缩机→4#表空气压缩机→4#、5#无热再生装置→3#仪表空气压缩机→3#无热再生装置→室外仪表空气分离罐

2.巡检内容：

各机组运行情况，（各级排气温度、压力，压缩机电流，机组振动情况，运转声音，各级冷却器上回水温差，润滑油液位）。

（1）仪表空压机1、2级分离器排水。

（2）无热再生油水分离器排水。

（3）无热再生电磁阀切换是否正常，电磁阀切换时间是否一致。

（4）室外仪表空气分离器排水。

五、仪表空气压缩机操作规程

（一）工艺原理：

压缩机用可以移动的容器壁（活塞）来减小气体所占据的封闭空间的容积，以达到使气体分子接近的目的，通过缩小气体体积来增加气体的压力。

（二）工艺流程概述：

空气经入口过滤器过滤后，由吸入阀进入压缩机一级汽缸压缩后，经过一级水冷却器冷却，进入二级汽缸，压力达到规定压力后，进入二级冷却器降低温度后，进入干燥器去除水分后送全厂仪控系统。

（三）工艺指标

压力：

一级排气压力：

0.16-0.22MPa（G）

二级排气压力：

0.785MPa（G）

水压：

0.3MPa（G）

油压：

≥0.15MPa（G）

温度：

各级排气温度：

≤160℃

冷却后气体温度：

≤40℃

油温：

≤65℃

轴承温度：

≤70℃

水进口温度：

≤30℃

流量：

生产能力：

360m3/h

冷却水：

≤2m3/h

储罐两个：

容量（老机房）：

13.6m3

（新机房）：

16m3

压力：

0.8MPa

（四）生产操作方法及要求

1.开车前的准备工作

（1）曲轴箱加100#机油在油视镜的2/3位置。

（2）打开一级吸入阀并检查气路阀门开关情况。

（3）打开上、回水总阀及各支水阀，检查水流是否畅通。

（4）人工盘车2—3圈，检查运动部件有无卡住现象。

（5）电气、仪表、机械具备开车条件，通知班长已准备完毕。

2.正常开车

（1）经值班长同意，操作员启动电机。

（2）逐渐关二级放空阀加压，当压力达0.5MPa时可打开二级排气阀送气。

（3）随时检查机械运转情况及润滑油、冷却水供应情况。

（4）分离器排放水每小时一次。

3.正常停车

（1）打开二级放空阀卸压并关闭出口阀。

（2）停止电机运转，关吸入总阀。

（3）关闭冷却水各阀门。

（五）常见故障及事故处理

1.排气温度过高，冷却效果不好，应降低冷却水温度；出口阀故障，或拆阀检查。

2.气阀有响声，阀片坏、更换阀片；气阀压盖螺丝松动，拧紧气阀压盖螺丝。

3.油压低：

入口、出口过滤器堵，检查入口、出口过滤器。

4.二级排气压力低于规定值：

二级吸气阀漏气严重或损坏，应研磨或换新阀。

5.一级排气压力不正常：

二级吸排气阀和一级排气阀坏，应检修阀门。

6.填料严重漏气：

填料严重磨损变形而失去气密性，应更换。

7.冷却回水温度过高：

水量少，水管堵塞致使水压过低，流速减慢，应加大水量清洗水管，提高水压。

六、1#、2#事故氮压机操作规程

（一）工艺原理

2-2.83/150型氮气压缩机是固定、立式、三列三级单作用压缩机，最大工作压力达15MPa（G），我厂以其代替事故氮气压缩机，最大工作压力为15MPa。

压缩机用可以移动的容器壁（活塞）来减小气体所占据的封闭空间的容积，以达到使气体分子接近的目的，通过缩小气体体积来增加气体的压力。

（二）工艺流程叙述

来自空分岗位送出的氮气，通过进气阀进入一级气缸内进行压缩后，由一级冷却器进行冷却，冷却后的气体进入二级气缸压缩，经过二级冷却器冷却后，进入三级气缸，最终压力达到12MPa后，送造气车间使用。

（三）工艺指标

生产量:

（按吸入状态170m3/h±5%）

一级排气压力:

0.45-0.5MPa（G）

二级排气压力:

2.6MPa（G）

三级排气压力:

11-15MPa（G）

润滑油压力:

0.1-0.2MPa（G）

排气温度:

140℃

润滑油温度:

≤40℃

冷却后水温:

40℃

冷却水消耗:

2T/h

压缩机转数:

330rpm

（四）生产工艺方法及要求

1.正常开车

（1）向曲轴箱内注入100#机械油，油面必须保持在10cm以上高度。

（2）打开进气阀。

（3）接通冷却水。

（4）盘车数转，检查机械是否有卡涩现象。

（5）关闭送气阀，打开放空阀。

（6）通知班长，启动压缩机。

（7）逐渐关闭放空阀至送气压力，开送气阀。

2.设备运行

在压缩机运行期间的注意事项

（1）各级压力、温度不得超过规定的指标。

（2）注意电流表、油压表的读数。

（3）每半小时将吹除阀开放一次，以排除水分离器的积水。

（4）按规定时间作好记录。

3.停车

（1）关闭送气阀，同时开放空阀，逐渐降低压力使压缩机空转。

（2）切断电动机电源。

（3）切断冷却水及压缩机入口阀。

（五）常见故障及事故处理

1.压缩机生产能力降低表现为一、二级压力下降；应检查阀门严密性及弹簧力和活塞环。

2.汽缸内发生敲击声可能是阀门压盖松动，气缸余隙小或金属碎片落入气缸内。

应拧紧压盖调整余隙、清理汽缸内杂质。

3.气缸过热，但各级压力正常，应设法降低冷却水温度。

4.活塞杆漏气或带油，应检查密封皮碗。

5.排气阀故障表现为气阀压盖超过正常温度，排出气体温度升高，工作声响不正常；应停车检查阀门。

6.吸气阀故障表现为阀门温度不断升高，工作声音不正常；气缸内压缩空气的初温与终温变化反常，应停车修阀。

七、3#事故氮压缩机操作规程

（一）工艺原理

本压缩机为四级压缩，一四级、二三级级差式，水冷，无油，有基础活塞式压缩机。

压缩机用可以移动的容器壁（活塞）来减小气体所占据的封闭空间的容积，以达到使气体分子接近的目的，通过缩小气体体积来增加气体的压力。

（二）工艺流程叙述

气体经过压缩机的各级压缩后，在送往造气储气罐（如下图所示）。

氮气总管→过滤器→一级气缸→一级冷却器→一级油水分离器→二级气缸→

二级冷却器→二级油水分离器→三级气缸→三级冷却器→三级油水分离器→

四级气缸→四级冷却器→四级油水分离器→送气阀→止回阀

注：

安全阀启跳压力：

一级为0.37MPa，二级为1.43MPa，三级为4.2MPa，四级为17.3MPa

（三）工艺指标

压缩介质：

无油氮气氮气纯度99.99%

公称容积流量：

3m3/min

排气压力：

一级：

0.27-0.32MPa（G）

二级：

1.25-1.30MPa（G）

三级：

3.5-3.78MPa（G）

四级：

16.5MPa（G）

进气温度：

一级：

≤40℃

二级：

≤45℃

三级：

≤45℃

四级：

≤45℃

排气温度：

一级：

≤170℃

二级：

≤175℃

三级：

≤175℃

四级：

≤175℃

配备动力：

55KW（Y208M2-8）

380V50Hz740rpm

冷却水耗量：

≥6m3/h

外形尺寸：

（3050×4100×1900）mm

转速：

740rpm

（四）生产操作方法及要求

1.开车准备

在开车前全面检查压缩机各运转与静止机件的紧固及防松情况。

（1）检查润滑油油量是否充足。

（2）检查连接部件的紧固性。

（3）手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。

（4）检查电器的完好情况。

（5）打开压缩机气路、排污管路上的所有阀门。

（6）打开总进水阀门和各分路阀门，接通水源。

（7）接通电源，合上空气开关。

2.开车步骤

（1）在每次开车前必须对压缩机内现存的液体进行检查，全部排空。

（2）检查曲轴箱内的润滑油油量。

（3）打开冷却水进口阀。

（4）打开气路系统的压力调节阀。

（5）合上电源隔离开关。

（6）按下启动按钮。

3.正常操作

（1）运行中逐渐打开送气阀们。

（2）关闭各级排污阀门，调整送气压力。

（3）根据实际压力和温度来调整冷却水的流量。

4.正常停车

（1）打开管路闸阀，打开放空阀。

（2）排放末级压缩管路处的压缩空气。

（3）断开电源，使压缩机停止运行。

（4）关闭冷却水的进出口阀，放掉存水。

（5）将压缩机恢复到开车前状态。

（五）注意事项

1.若一级气阀不密封或其他故障造成的吸入容量改变时，引起前一级压力升高。

2.冷却器的冷却效果恶化时，会引起中间压力和温度的急剧变化。

3.当一级吸气和排气压力都不变时，且冷却水温度和冷却水量未变时，如发生中间压力变化时，就是压缩机故障。

（六）常见故障及处理方法

故障

故障原因

处理方法

气量不足

1.气阀阻力损失过大

2.气阀磨损、活塞环磨损

3.电机转速下降

1、检查或更换气阀弹簧

2、检查清洗或更换

3、检查电机或电网电压

排气温度过高

1.进气温度过高

2.冷却水供应不足、水管破裂

3.水垢过多，影响冷却效果

4.活塞环破损或精度不高

5.进气压力减低，压缩比增大

1.降低进气温度

2.检修管路、调节水量

3.清除水垢

4.检修或更换活塞环

5.调整系统压力

润滑油压不足

1.曲轴箱内润滑油不足

2.油压表失灵

3.油过滤器堵

4.油泵管路堵塞或破裂

5.油泵不打量

6.润滑油质量不合格

1.加润滑油

2.更换油压表

3.清洗油过滤器

4.检修或更换油管路

5.检修或更换油泵

6.更换合格的润滑油

压缩机有异响

压缩机有异响

1.缸盖与活塞间落入金属块

2.活塞、汽缸镜面粗糙度磨损

3.气缸内有积水

4.气阀松动

5.活塞杆与十字头紧固不劳

6.活塞与活塞杆连接松动

7.连杆螺栓的螺母松动

8.连杆大、小头轴瓦间隙过大

9.进、排气阀在缸头阀孔内松动

10.轴瓦、轴径磨损

1.停车取出

2.拆下检修

3.检查水路、清除积水

4.检查并上紧气阀

5.调整间隙、拧紧螺母

6.拧紧螺母

7.拧紧螺母

8.修复或更换轴瓦

9.上紧气阀

10.修磨或更换

排气压力

不符合规定

1.压力表失灵

2.气阀工作不良、漏气

3.管道漏气

4.阀片损坏、弹簧断裂

5.安全阀失灵

6.活塞环与汽缸磨损漏气

1.检修或更换压力表

2.检修或更换零件

3.检查流程并排除

4.更换阀片或弹簧

5.调整安全阀开启压力

6.检查并予以更换

八、WQ-1-6型无热再生操作规程

（1）工艺原理

经仪表气压缩机压缩至额定压力的空气通过净化器尘油过滤器杂质后进入干燥器用分子筛脱水再送全厂做仪表气源。

无热再生空气净化装置，利用短循环周期吸附表面吸附理论，加压吸附，减压再生和低流量转换吸附热的原理。

干燥器循环切换干燥再生过程是瞬间卸压，吸附剂析出部分水分，并继续以部分气体经恒节流孔对干燥剂层自上而下逆流反吹减压再生。

干燥器的吸附与再生，有时间控制器自动控制切换循环周期。

本装置具有自身再生能力，当吸附剂被水分接近穿破时，可利用短周期不断循环迅速恢复吸附剂的吸附性能。

由于这种再生方法不引进热源，对吸附剂不具有破坏性，从而延长吸附剂的使用寿命和保证吸附剂的理想性能。

干燥剂再生时，逆流反吹净化空气量通常为总空气量加压吸附的绝对的倒数，根据压缩机的性能和仪表气源的要求，工作压力一般为0.54-0.6MPa。

（2）工艺流程叙述

1.仪表气源净化装置由下列设备组成：

空压机、净化器、过滤器、干燥器、储气罐

2.大气经过滤网被抽入空气压缩机两级压缩后，经冷却器分离器送往净化器（净化器出口处设有破沫网，除去大颗粒的液滴），出净化器气体进入过滤器上部，气体从陶瓷过滤管外壁进入管内，进行油水分离；管内装有集气管，将气体从上部撞击分离，进一步除去水分和油污后进入干燥器，沿干燥剂层自上进行吸附干燥后进入储气罐，送全厂。

（三）工艺指标

工作压力：

0.4-0.8MPa

压缩机出口气体温度：

≤40℃

干燥器露点：

-45℃

干燥剂：

活性氧化铝

再生方式：

短周期无热再生

操作方式：

干燥器自动交替工作

压缩机：

2Z-6/8型

（四）生产操作方法及要求

1.运行方式

（1）无热再生装置有五组，包括新机房两组，每组运行时可通过一台仪表压缩机的空气量，如需运行两台仪表空压机，可以启动两台无热再生装置。

（2）每组无热再生装置由两台过滤器，两台干燥器，一台时间计时器，一台自动阀组成；由电磁阀控制自动阀使干燥器自动切换，由计时器计时。

（3）每台干燥器使用时，另一台在自动阀的控制下由恒节流阀自上而下供气进行再生，气体由放空管放空。

（4）两台过滤器交换使用，周期为七天，切换下的过滤器可反吹后作为备用。

（5）切换时间定为8分钟，冬天可延长至15分钟。

（6）当仪表空气压缩机作为置换气源时，可开氮气入口阀，送出气体直接送用户。

2.开车准备工作

（1）仪表空压机具备开车条件。

（2）打开入口储气罐阀，打开净化器入口、出口阀，稍开储气罐吹除阀。

（3）如启动一台压缩机，打开一组无热再生装置的入口、出口阀，打开过滤器入口、出口阀，开大逆流连通阀；如启动两台压缩机，可打开另一组装置的以上阀门。

（4）关闭全部排除阀。

（5）循环切换时间控制器送电，灯亮，将切换周期缩至30秒，检查切换阀，电磁阀工作是否正常（以灯为准），如工作无误，可将切换周期延长至8分钟或15分钟。

（6）仪表空气含水合格后，调节逆流连通阀开度，关储气罐吹除阀。

向仪表空气总管供气。

3.正常开车

（1）启动仪表空压机，加至额定压力后将气体送入无热再生装置。

（2）开大逆流连通阀，对两台干燥器进行大量活化再生30分钟后关闭此阀为启动完毕。

4.正常停车

先停仪表空压机，等系统压力放掉后，可关闭装置全部阀门，防止湿空气串入系统。

5.正常操作和正常维护

（1）运行中每小时检查一次切换时间控制器和两位四通电磁阀的工作情况，防止电磁阀故障造成干燥器紊乱或系统压力波动。

（2）运行中过滤器阻力会增大，应切换使用，对切换下的设备反吹方法如下：

切除的过滤器应全关出入口阀，打开中部和下部吹除阀，间断开出口阀，吹除至无水分杂质，关闭吹除阀及出口阀备用。

（3）装置运行时的所有吹除阀应每班检查排放一次。

（五）常见故障及事故处理

故障

原因

处理方法

仪表空气含水高

1.电磁阀不切换

2.仪表空压机一、二级分离器排水不及时

3.油水分离器排水不及时

4.切换时间过长或过短

5.再生气量不足

6.干燥器出口止逆阀不严

7.干燥剂失效

1.联系仪表处理

2.按时进行排水

3.按时进行排水

4.调整切换时间

5.开大逆流连通阀

6.联系检修处理

7.更换干燥剂

干燥剂性能下降

1.空压机、油水分离器排水不及时

2.使用周期到

3.电磁阀工作不正常

4.干燥剂被污染、被穿透

5.再生效果不好

1.切除后进行再生

2.更换干燥剂

3.联系仪表处理后进行再生

4.更换干燥剂

5.调节