通风空调专业技术规格书.docx
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通风空调专业技术规格书
成都地铁4号线一期工程
机电设备安装与设备区装修工程施工D标
通风空调工程设备与材料技术要求
中铁电气化局集团有限公司
成都地铁4号线机电安装与设备区装修D标项目经理部
目录
一、风口招标技术要求2
二、风管法兰垫片技术要求4
三、橡胶软接头、伸缩节、金属软管与平衡阀技术要求4
四、水处理装置5
五、暖通管道附件技术要求6
六、空调水管道阀门技术要求7
七、温度计的技术要求14
八、压力表的技术要求14
九、自动排气阀的技术要求14
十、过滤器15
十一、分集水器15
十二、减震器15
十三、膨胀水箱15
一、风口招标技术要求
投标人必须根据通风空调系统所有的送、排风口所承受的风量、风压及气流组织，提供符合要求的铝合金风口。
风口面板颜色根据装修要求确定，风口是否带调节装置应满足设计要求。
铝合金型材厚度须满足设计要求，必须大于1mm。
具体的风口规格型号详见相关施工图。
1）所提供风口应满足《中华人民共和国行业标准》JGJ77-91和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其它国家现行的相关制造规范、标准。
2）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口尺寸偏差的允许值如下表：
尺寸偏差单位：
㎜
风口边长
＜300
300~800
＞800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
两对角线之间的允许偏差单位：
㎜
对角线长度
＜300
300~500
＞500
允许偏差
≤1
≤2
≤3
3）风口装饰面上接口拼缝的缝隙不超过0.05㎜，四角采用加强措施，保证产品不出现开裂现象影响产品的使用效果。
4）风口的叶片应符合下列要求：
（1）叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm；
（2）叶片弯曲度3/1000mm；
（3）叶片平行度4/1000mm；
5）外观要求
（1）风口装饰面应无明显的划伤和压痕。
（2）风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。
（3）焊点应光滑牢固。
（4）设备区风口应与吊顶平面连接紧密平整；公共区风口：
如公共区吊顶为垂片式，则风口可置于垂片上方；如公共区吊顶为封闭式，则风口需延伸至与吊顶平齐，要求与设备区同。
6）性能要求
（1）机械性能
a.风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动。
b.导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸文便和可靠，定位后无松动现象。
（2）空气动力性能
a.风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。
标准试验工况条件下：
在标准状态空气下，射流的末端速度为0.5m/S，空气全压为10Pa。
b.风口在颈部速度6m/s时，全压损失应不超过100Pa。
c.空气动力性能取值应符合CB8170数值修约规则。
风量一律取整数，尾数为零，射程（可扩散半径）和压力损失取一位小数，局部阻力系数取二位小数。
7）可调条形散流器：
风口应采用大厂优质铝合金型材，其厚度不低于1.0㎜；风口安装好后能够在表面进行免工具调节，使风口能实现水平、垂直或斜向气流。
风口为低压损，低噪音和远射程产品。
具体技术要求为：
当风口为标准尺寸1200×70㎜，送风量375m3/h，静压损失≤15Pa，全压损失≤16Pa，射程≥4.5米；送风量550m3/h，噪音≤32（dB）
风口出风槽的导流叶片应为整体一次成型，不能有拼接缝隙。
8）格栅风口：
风口应采用大厂优质铝合金型材，其厚度不低于1.0㎜，宽度不低于25㎜；
回风口采用可拆卸带铝制波纹型滤网的风口，内框应拆卸方便，便于取下滤网。
9）球型、鼓型喷口：
产品符合大风量、远程送风要求，可根据送风工况上下调节送风角度。
风口应采用大厂优质铝合金型材，一次性拉伸成型，其厚度不小于1.5㎜，鼓体表面应光滑无压痕，球体与外框之间应设置密封垫。
喷口内侧有导流板，可以左右适当调节送风方向。
风口通过法兰边与墙面连接。
球体应能实现上下30°调节，并且动作自如，阻尼均匀，不会出现卡死和松动现象。
10）轨顶及站台下排热风口插板采用3mm厚冷轧钢板，插板需镀锌处理，锌层厚度≥70μm，镀锌层应与金属结合牢固，不得产生剥离、凸起、起皮现象。
二、风管法兰垫片技术要求
风管法兰垫片是风系统中管道与管道之间，管道与相关设备连接时，用于接合处的密封用衬垫。
垫片中不应含有石棉及其它有害成分。
耐油、耐潮、耐酸碱腐蚀，工作温度大于280℃。
表面应无粘性，易切割成型，表面平滑，厚度均匀。
柔软性：
最小弯曲半径不大于20倍垫片厚度，弯曲时无裂纹。
其它性能参数应符合如下要求：
a.横向拉伸强度≥12Mpa
b.老化系数≥0.9
c.烧失量≤30%
d.密度1.6—2.0g/cm3
e.回弹率≥40
f.蒸汽密封：
温度300℃，压力3.0Mpa，无击穿。
产品要具有国家专业检验机构处具的物理性检测报告及化学成分分析检测报告。
三、橡胶软接头、伸缩节、金属软管与平衡阀技术要求
橡胶软接头、伸缩节、金属软管主要用于通风空调、供冷、供热系统的水系统。
供应方提供的管道连接件应是成熟的、可靠的、技术先进的产品，供应方应提供产品鉴定证书或型式试验报告，包含使用寿命。
管道连接件应具有结构坚固、泄漏量为零、安装灵活等特点。
连接件外形应美观且体积小，重量轻，其结构长度、法兰连接尺寸及壁厚应符合（GB1221-89）及其他国家相关标准的规定。
满足不同安装条件的需要，均可立式或水平安装。
应能适用于市自来水介质（平衡阀仅用于冷冻水系统），结构应保证在冷却水系统开式和冷冻水闭式运行的条件下，不易造成堵塞和无法操作的情况。
局部阻力系数不应大于0.3（平衡阀无此要求）。
供应方应根据各工点材料表的基本技术性能参数和要求，提供满足设计压力的适合本工程所需要的型号规格的管道连接件。
管道连接件应按国家相关标准作壳体压力试验和密封性能试验；所用的材料应符合有关标准规定，其表面及内部处理应按国家规定进行防锈和防腐处理。
连接件的整体使用寿命不少于15年。
供应方保证连接件在投入使用后无渗漏滴水现象。
在初步验收时如发现有渗漏滴水现象，供应方应免费更换。
铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭，具体内容以及要求应符合相关国家标准的规定。
基本要求
1）橡胶软接头
选用单球体，能耐磨、耐冷热变化、耐老化，并能承受较高的工作压力，接头两端有很好的柔性，便于调节轴向或横向位移。
有很好的抗振和吸声能力。
各部件材质宜采用：
主体为极性橡胶、内衬为尼龙布、骨架为硬钢丝、法兰为低碳钢。
爆破压力应大于4.5MPa。
2）波纹管伸缩节
伸缩节应采用单式连杆轴向型，两端连接方式为法兰。
伸缩节的最大伸缩量和工作压力应满足设计的要求。
伸缩节应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢制造。
波纹管式伸缩节的构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。
3）金属软管
金属软管为波纹管加金属编织网套，接口形式为法兰。
金属软管的软管和编织网套材质为不锈钢，法兰材质为碳素钢。
宜采用两层金属网套。
构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。
四、水处理装置
水系统管理上采用水处理器，以防止管内壁结垢。
水处理器应至少满足下列要求：
（1）设计寿命不低于15年，第一次修理前运行时间不少于30000小时。
（2）水处理器筒体所用材料应符合GB/T8163、GB/T1125的规定。
水处理器所用铜质材料应符合GB/T13808的规定。
水处理器所用聚四氟乙烯材料应符合QB/T3624的规定。
水处理器筒体的制造应符合JB2932的规定。
（3）水处理器的电控器在规定的使用条件下，输出电气参数应稳定，并能经受住极端温度性能试验和连续运行试验。
（4）阻垢率≥98%，杀菌率≥99%，灭藻率≥99%，钢管腐蚀率≤0.092mm/a
（5）适应水质总硬度≤1000mg/L（碳酸钙）。
工作压力≤1.75MPa
五、暖通管道附件技术要求
沟槽式连接管件
1）技术要求
（1）卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：
具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。
沟槽管件制造厂提供的卡箍接头有在国内外地铁工程中使用的工程业绩。
（2）车站选用的卡箍接头为刚性卡箍。
区间选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足暖通管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于1°6′。
供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。
（3）DN150×DN65和DN150×DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。
（4）供货商应提供中国卫生部检测报告和国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构检测报告。
其整体寿命应大于30年。
（5）卡箍接头必须保证在不大于2Mpa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。
（6）卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。
其箍槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供制槽设备供安装承包商使用，以保证压槽的质量，供货商提供的压槽设备应有准确的定位装置。
2）各部件技术要求
（1）外壳体：
采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。
（2）胶圈：
采用化合物材料（合成橡胶），橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及输送管路和零配件有危害作用的物质，用于饮用水的橡胶密封圈应符合GB/T17219的规定。
结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。
胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。
（3）螺栓：
螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。
螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。
螺栓的结构和尺寸应符合GB/T8262规定，机械性能符合GB/T3098.1中规定的6.8级要求。
（4）螺母的机械性能应符合GB/T3098.2中规定的6级要求。
六、空调水管道阀门技术要求
通用技术要求
1）环境条件
——海拔高度﹤1000米
——环境温度：
最高日平均温度+40ºC
最高月平均温度+35ºC
最低温度-10ºC
——相对湿度：
25ºC时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。
——地震烈度：
8度
——室内安装、室外安装和地铁隧道内安装。
2）基本要求
（1）投标者应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。
（2）投标者应提出各类阀门的防迷流措施。
应考虑阀门在地铁环境内杂散电流的影响，采取相应的措施确保阀门的阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。
（3）投标者应提出所有用于雨污水系统的阀门、止回阀的防堵塞措施。
（4）投标者应提出流量控制阀均匀分配所对应箱式冷源的冷却水量的措施（在管道阻力变化条件下的保证阀后出水流量恒定方案）。
（5）投标者应保证各类阀门采用标准连接方式，确保与各种管材的顺利连接。
（6）投标者应保证电动阀、电磁阀与相关专业的控制和信号输入及输出的正确性。
（7）投标者应保证阀门尺寸在车站及区间限界内。
（8）阀门的公称压力:
消防给水系统1.6MPa，生产、生活给水系统、及压力排水系统和暖通系统1.0MPa。
并保证消防用阀门在两个水流方向和双向承压条件
3）阀门铭牌、工作标志
（1）设备的铭牌应为印压式，应在明显部位固定标牌。
标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
铭牌上应有下列内容：
制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。
（2）在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置确保清晰可见。
4）选型的一些基本要求
（1）设备零件应采用公制，其制作公差应符合国标标准。
并能与任何一个生产厂制作的相同规格的零件进行互换。
（2）设备的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，但当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，承包商应按照招标人的要求完成喷涂工艺。
防腐保护喷涂标准应符合国家标准或等同标准。
要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年。
（3）以上描述为本工程需要各类阀门基本要求，投标人可采用更优于以上标准的结构设计和材料，但必须对高于本用户需求书标准部分进行具体描述，供评标过程专家评审。
（4）各类阀门的设计、制造、试验和验收应符合ISO、GB及相当或更高标准（最新标准）进行。
各类阀门的具体技术要求
1、手动闸阀基本技术要求
1）规格要求：
（1）公称压力1.0MPa，分为适用清水介质和适用污废水介质。
（2）该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。
阀门采用法兰连接（法兰规格应与本工程选用铸铁管件法兰规格一致）。
阀体内外表面要求静电喷涂无毒环氧树脂。
（3）阀门均采用暗杆软密封闸阀。
阀门启闭方式为暗杆，且有开度指示器（不锈钢）。
（4）阀体、阀板、阀盖采用球墨铸铁材料（电炉熔炼）。
（5）阀杆使用316以上不锈钢（含316），阀杆螺母使用锻造黄铜。
（6）阀杆密封使用整体密封圈密封（密封圈使用无毒高分子材料制造），能够带水更换密封圈。
（7）阀杆和阀体之间须有有效的防静电腐蚀措施，阀杆和压盖之间须有有效的防磨措施,并应确保阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。
污水用闸阀阀体内件应采用防止生锈、卡堵和流体腐蚀的材质和结构形式。
（8）阀门结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。
法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。
开阀、关阀扭矩不得超过120N.m。
（9）阀门密封必须可靠。
（10）阀门所有工件表面应光洁、规整。
（11）阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。
2）结构特点
（1）阀门传动装置为传动帽或蜗轮式。
（2）联结阀瓣和阀轴的螺母应选用耐磨耐蚀材质。
（3）阀盖设计应防外漏。
（4）阀轴应保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求：
公称通径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
最大操作扭矩
N·M
40
45
50
60
65
70
85
110
公称通径DN
300
350
400
450
500
600
700
800
最大操作扭矩
N·M
140
170
170
200
200
200
230
230
3）材质
（1）阀体：
球墨铸铁
（2）阀盖：
球墨铸铁
（3）阀轴：
304以上不锈钢（含304）
（4）阀芯：
球墨铸铁（对于防爆阀门，防爆阀门人防产品，采用铜芯，必须采购具有人防产品生产资格的厂家符合国家和成都市人防要求的产品。
）
（5）密封橡胶：
丁腈橡胶或三元乙丙橡胶
（6）螺栓及螺帽：
304以上不锈钢（含304）
（7）阀芯联结螺母：
青铜
4）防腐涂装
除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂
料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。
5）测试检验
操作试验：
在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。
2、对夹式蝶阀基本技术要求（DN<100）
1）用途
对夹式蝶阀在管线中作双向启闭及调节流量使用，调节范围为开度0到90度之间。
2）技术规格：
（1）阀门采用中线型设计，主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。
（2）阀座采用可拆卸式设计，以便现场更换维护。
3）材质及构造
（1）阀体：
球墨铸铁，一次性整体铸造，符合GB/T12226-89的规定。
（2）阀瓣：
304以上不锈钢（含304）。
（3）阀座：
三元乙丙橡胶（EPDM）等等。
（4）阀杆：
304以上不锈钢（含304）
4）检验测试：
（1）外观检验：
涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。
（2）强度试验：
试验压力时消防给水系统1.6MPa，生产、生活给水系统、压力排水及暖通系统1.0MPa。
试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。
壳体试验的持续时间如下：
公称通径DN
最短试验持续时间S
50
15
65-100
60
（3）密封试验：
按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。
（4）防腐涂装
阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
3、法兰式蝶阀基本技术要求（DN≥100）
1）用途：
蝶阀作为管线的双向启闭或调节使用，其调节范围为开度0度到90度之间。
2）技术规格要求：
（1）蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定
蝶阀的结构为单偏心或双偏心法兰式。
（2）传动方式：
涡轮
（3）密封型式要求：
要保证在压力变化较大的情况下，阀门都能严密关闭。
橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。
要求双向密封
a）阀板：
在水流速较高时，要避免阀板出现颤抖现象，确保阀门的稳固性，阀板应有防震动功能。
b）阀轴：
阀轴须为耐磨不锈钢材料。
c）阀轴与阀板之间应避免两者出现松脱错位现象，以保证阀轴的强度。
3）材质及构造
（1）阀体：
球墨铸铁
（2）阀板：
球墨铸铁
（3）阀板密封圈：
三元乙丙橡胶或丁腈橡胶NBR
（4）阀体密封圈：
304以上不锈钢（含304）
（5）上、下轴承：
铝青铜
（6）阀杆：
316不锈钢
4）检验：
为确保招标人所采用本工程有关蝶阀能符合本规范之用途，需于交货前依下列规定检验，试验项目如下：
（1）指示器刻度、阀板开度旋转数需全程校测。
（2）阀板全程开启连续操作五次后，进行以下试验：
（3）密封试验：
单边封闭试水压力为1.1倍的阀门工作压力，保持5分钟，密封面周边不得有漏水现象。
再解除压力并开启阀门至最大开度后，再开关重复试验两次。
（4）强度试验：
双面封闭试水压力为1.5倍的阀门工作压力,保持30分钟，阀体各部不得有漏水冒汗现象。
5）防腐涂装：
（1）阀体、阀板操作机构等内外表面经喷砂，以除去锈、油、水份等杂质。
（2）蝶阀内外部应涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道，所用涂料干后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异状，其厚度应在0.3mm以上。
4、自动排气阀的技术要求
1）排气阀使用压力环境：
<2.0Mpa，正常运行时不得有漏水等情况。
2）排气阀可手动自动排气，必须能够实现自动排气。
3）安装后、方便拆换。
4）品牌选用与给排水系统同一品牌。
5、静音式止回阀基本技术要求
1）用途及功能
静音式止回阀安装于车站冷冻水、冷却水出水口处或消防管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。
使用介质为清水。
2）技术规格要求
（1）静音式止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。
（2）静音式止回阀连接方式为法兰式。
（3）采用速闭式密封组件。
停泵时，阀盘在弹簧预应力的作用下，在水倒流前便于快速关闭，有效预防和抑制水锤，确保关闭过程的静音效果。
（4）阀门应采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。
避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的静音效果。
3）材质
（1）阀体：
球墨铸铁
（2）阀座：
铝青铜
（3）阀盘：
铝青铜
（4）轴：
铝青铜
（5）弹簧：
316以上不锈钢（含316）
（6）导流体：
球墨铸铁。
（7）轴承：
铝青铜
4）测试检验：
——外观检验:
涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。
——密封试验:
阀瓣全闭状态下，1.1倍的阀门工作压力试验，历时3分钟。
其泄漏率不得超过5毫升/（英寸口径×分钟）。
——强度试验:
阀瓣开启状态下，1.5倍的阀门工作压力试验，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。
5）防腐涂装
阀体、阀盖内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道，环氧树脂漆厚度应在0.3mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
浮球阀基本技术要求
1）用途
该阀用于补水量控制，以保证冷却塔、膨胀水箱水位稳定。
2）技术要求
（1）该阀门由主阀体、浮球角阀、针阀、球阀等组成。
（2）当冷却塔、膨胀水箱水位下降时，浮球随水位下降，带动角阀打开，控制室泄压，主阀打开向水池补水。
（3）当冷却塔、膨胀水箱逐渐上升至一定高度时，浮球带动阀门关闭，停止向水池补水。
（4）浮球阀应能根据水位变化的快慢，自动调节补水量的大小，以保证补水的实时性。
3）材质
（1）主阀壳体、阀盖：
球墨铸铁
（2）膜片（或以更优化结构设计）：
尼龙夹层强化橡胶，进口品（优于上述性能）。
（3）主阀密封：
丁腈橡胶圈
（4）阀座、密封盘：
铝青铜
（5）弹簧、导向轴：
316以上不锈钢（含316）
（6）角阀：
铝青铜
（7）角阀密封：
四氟乙烯
（8）浮球、浮球连杆：
316以上不锈钢（含316）
4）防腐涂装
阀体、阀盖内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。
其总厚度应达0.3mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5）产品检验
每台阀门都必须经经过严格的外观检验及压力试验，并随货提供相应的检验报告。
其中压力试验应包括以下内容：
——强度试验：
试验压力为1.5倍的阀门工作压力试验，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。
——密封试验：
试验压力为1.1倍的阀门工作压力试验，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。
七、温度计的技术要求
1）温度计量范围与精度满足设计与使用要求；温度使用范围为3-75℃。
2）温度计使用压力环境：
<1.6Mpa,正常运行时不得有漏水等情况。
3）温度计应自带不锈钢外壳。
4）安装后方便拆换，连接管自带球阀。
5）品牌选用国内外知名品牌。
八、压力表的技术要求
1）压力表量范围与精度满足设计与使用要求。
2）压力表使用压力环境：
<2.0Mpa，正常运行时不得有漏水等情况。
3）安装后方便拆换连接管自带球阀。
4）品牌选用国内外知名品牌。
九、自动排气阀的技术要求
1）排气阀使用压力环境：
<2.0Mpa，正常运行时不得有漏水等情况。
2）排气阀可手动自动排气，必须能够实现自动排气。
3）安装后、方便拆换。
4）品牌选用与给排水系统同一品牌。
十、过滤器
水系统管路上过滤器采用自动排污过滤器，以防止水中杂质造成对设备的损害。
过滤器应满足下列要求：
（1）最高工作温度≤95℃，滤网规格>10目（孔径2mm），滤网厚度1.5-2.0mm（不锈钢），压力损失0.1-0.4Mh2O，法兰标准HG20592-97（PN1.6）
（2）过滤网便于管道安装
（3）在不中断系统运行的情况下看，过滤后的杂质清洗方便。
十一、分集水器
分集水器
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