外墙花岗岩干挂方案.docx
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外墙花岗岩干挂方案
石材幕墙施工方案
1、工程概况
（1）深圳市龙岗区龙岗公安分局，本次改造范围及工程内容主要包括办公楼屋面防水及各个面外墙改造以实现建筑立面协调统一，使建筑立面整体品质得以质的提升。
（2）本工程全部施工图纸内容，主要包括：
办公大楼、生活附楼、对外办公附楼、信访办及大门立面外墙改造，主要为铲除原有外墙瓷砖和喷氟碳漆，干挂石铺设及屋面防水工程。
由深圳市公安局龙岗分局建设，湖南城市学院规划建筑设计研究院设计，龙建建设监理有限公司监理，揭阳市振东建筑安装工程总公司组织施工。
（3）所有幕墙采用镀锌角钢独立干挂，砼柱采用镀锌90度C5×5角钢尾独立挂件，所有弧形采用镀锌角钢尾独立挂件，植筋化学螺栓及植筋A级结构胶。
石材密封胶、幕墙结构胶、耐候胶选用国际优质产品。
石材采用国产花岗岩浅灰麻（规格：
90×100厚0.23×0.25），石材安装以设计图纸装饰。
（3）图纸与现场配合：
本次设计涉及到原建筑的修改，不影响原建筑的结构与功能。
2、编制依据
《建筑幕墙》-----------------（GB/T21086-2007）
《建筑硅酮结构密封胶》----------------（GB16776）
《花岗石建筑板材》-----------------------（JC205）
《硅酮建筑密封胶》---------------（GB/T14683-93）
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》-----（GB/T15227）
《建筑设计防火规范》--------------（JGJ133—2001）
《建筑物防雷设计规范》-----------（GB50057-2000）
3、施工准备
3.1材料准备
3.1.1熟悉施工图，并计算出所需的石材，用作骨架的角钢，不锈钢挂件，连接件膨胀化学螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏的材质和用量。
3.1.2石材要求：
石材供应商必须保证：
石材颜色均匀一致、无裂纹破损，规格、尺寸、理化性能均要符合设计要求，几何尺寸必须保证准确统一，误差在规范允许范围内。
安装单位必须并根据加工图和排列要求，逐块检查石材外观质量和加工质量，复核加工尺寸、精度、数量，确定损坏数量，统计造册，同石材供应商办理验收交接手续，损坏石材及时调换。
3.1.3石材的放射物质性检测必须符合国家规范要求。
石材厚度为25mm，在连接部件无崩坏、暗裂等缺陷，所用面板色泽一致。
3.1.4石材堆放：
应根据石材的规格、种类、尺寸分开堆放，下有垫木、上有覆盖，以防污染，搬运时小心轻放，避免损坏棱角。
3.1.5幕墙龙骨采用热镀锌角钢，使用的龙骨材料应符合现行国家标准和规范要求。
安装幕墙龙骨采用角码加膨胀螺栓同墙体连接。
3.1.6挂件采用4㎜厚不锈钢挂件。
3.2技术准备
3.2.1熟悉与审查石材细化施工图纸是否完整、齐全，与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3.2.2审查建筑图、结构图与幕墙细化设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
3.2.3对操作人员进行现场施工技术、操作工艺、施工顺序、质量标准、安全操作、成品保护的技术交底和安全交底。
3.3作业条件准备
3.3.1准备好安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、角尺、板手、多用刀等。
3.3.2检查结构基层处理情况，石材安装墙面已清理，外门窗已安装验收完毕。
3.3.3大面积施工前先做样板，经总包方、甲方监理验收合格后，方可组织大面积施工。
4、施工部署
4.1施工工艺：
石材干挂工艺流程
以上的石材安装工艺，石材安装施工必须采用自下而上的顺序进行。
4.2施工测量放线：
4.2.1同工作人员及时沟通，进行工序交接，对照图纸全面的复测找出基准线，并做好记录，发现疑问及时沟通解决。
4.2.2放标准线:
在每一层做出标高线做出外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。
4.2.3以标准线为基准，按照图纸要求将龙骨安装分格线进行放线，横梁的间距放线在墙上，并做好标记;经检查验收满足要求可以在墙体弹墨线。
4.2.4分格线放完后，用φ0.5—1.0㎜的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
4.3石材幕墙龙骨的安装
4.3.1龙骨连墙件安装：
根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差。
确定龙骨安装位置，龙骨横梁60㎝，龙骨立柱同角码焊接，再用膨胀螺栓，按1.5m间距固定在墙体上；安装时准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用吹管清理干净，方可安装膨胀螺栓。
4.3.2龙骨安装：
根据龙骨安装分格线，先点焊主龙骨，再点焊次龙骨，确认龙骨位置无误后，再将主龙骨同连墙件进行满焊加固，满焊经过施工队检验100%合格，上报监理检查验收，验收合格后进行防腐处理。
4.3.4龙骨安装注意要点：
用作骨架的必须是热镀锌角钢，用膨胀螺栓将横杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。
焊接前钢材不能处于潮湿状态；主次龙骨尽量减少接头，接头不能在同一平面内；严格控制龙骨垂直度和平整度；焊接要求焊缝饱满，不得有捍瘤、咬边、凹坑等现象。
4.3.3防腐处理：
焊接部位要全部进行防腐处理，横向、竖向龙骨安装完毕并检查合格后，进行清理刷漆，具体做法：
二道防锈漆一道银粉。
要求刷漆前焊渣清理干净，刷漆要认真做好每一道，不能少刷、漏刷。
4.5大理石面板安装
4.5.1全水基软发泡聚氨酯保温层验收合格后，进行石材的安装。
先将石材按图纸对号清点并统一摆放适当的位置待用，检查挂件是否齐全，位置是否恰当，而后注胶板材就位，安装过程中及时调整板材立面的垂直度、平整度，石材板块的间隙宽度、胶缝的直线度、水平度，相邻板块的高低差。
4.5.2安装挂件：
挂件为不锈钢板制作60×40×5㎜，固定件为M6不锈钢螺丝；安装挂件前必须全面检查龙骨位置是否准确、焊接是否牢固，先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧，涂云石胶粘结挂石材。
4.5.3石材加工防腐处理，为了减小石材表面与水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观并延长使用寿命，石材加工打磨后，对石材进行防水防污处理，刷表面防护剂，运输过程中，石材分规格码放，层数不能过多，相邻两块间垫付柔性薄片，底部必须垫平，保证运输中不损坏，进场后对每块石材进行防腐剂处理，必须逐块刷匀，以避免出现色差。
4.5.4安装石材
石材安装采取自上而下的顺序安装，挂件下端为固定状态，挂件上端做为临设状态，石材下端槽内注入石材干挂专用胶并且插入销板，石材上端槽内注入石材专用胶，插入销板将其固定，石材的调整，在水平及高度的基准线做好的情况下，给予前后左右微调，石材底部垫标准缝块材，石缝垂直度、水平度和进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定，与次龙骨和主龙骨连接的连接件上的连结方形螺母安装与龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，从螺栓拧紧程度应用力矩扳手检验，达到30Nm为合格。
4.5.5底层石板安装要根据固定在墙面上的不锈钢固定件位置进行安装。
安装时石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行花岗石石板安装底板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。
4.6打胶：
4.6.1按设计要求安装完毕后，再次检查缝隙是否均匀，表面是否平整，随后填充泡沫棒，贴打胶用胶带，检查胶的种类及是否在有效期内，注胶（注胶时一定要填实）、刮胶。
4.6.2石材嵌缝、清理，将注胶面清理干净，使用砂布处理，对特别脏污处使用溶剂清扫（甲苯、酒精等）。
安装泡沫条做为耐候胶的支撑材料，在填充支撑材料时一定要深度适中，以保证密封材料的填充饱满，用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带。
为防止填充密封时污染石材，使密封材料连接处两侧的边线清晰的显示出来，在接缝两侧贴胶带保护，要求胶带当天贴上密封后当天揭下，填充密封材料时使用喷嘴与接缝宽度相一致的手动胶枪。
将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶，要注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部位，在填充作业结束后至未完全凝固前，不要用手和别的东西触及密封胶表面。
4.6.3胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
4.6.4清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
5.7清洗
5.7.1石材安装完毕，进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
5.7.2整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
5.7.3柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他施工单位应按规定相应保护。
5.7.4防止石材表面的渗透污染。
5.7.5对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
5.8完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
6、质量要求及成品保护
6.1石材的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色要符合设计要求。
石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
6.2所有粘结材料，硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
6.3表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。
6.4面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
6.5及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
6.6拆脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材面板。
6.7已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。
7、安装关键技术要求
7.1安装前对构件加工精度进行检验，达到要求后方可进行安装。
7.2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。
7.3严格控制放线精度，预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪。
斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内。
7.4幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装;
7.5石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
7.6进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面;注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑，同时应注意注胶方法，避免浪费。
7.7清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
8、质量保证措施
8.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
8.2控制累计误差：
每层设置基准线，并控制基准石材完成面：
基准石材完成面是石材质量保证的重要环节，若无法使完成面满足设计要求，很容易变成收头破口斜面墙或波浪状，破坏体整效果。
8.3冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
8.4石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
石材板安装时，左右上下的偏差不应大于验收标准。
8.5石材板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
8.6填充硅酮耐候密封胶时，石材板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
8.7石材幕墙龙骨件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
石材幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
8.8工程收头注意事项：
如预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料不污染。
在石材上固定的其它物品的连接方式确保安全、牢固、不得超出负荷等。
8.9质量标准：
8.9.1主控项目：
a）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
b）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
8.9.2一般项目：
a）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
b）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
c）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
d）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
8.9.3幕墙安装允许偏差
见下表
项目
允许偏差㎜
检查方法
1
竖缝及
墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30m
≤10
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤20
90＜H
≤25
2
幕墙表面平整度（光面）
≤2.0
2m靠尺，钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺，钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺，钢板尺
5
缝宽度（与设计值比较）麻面
光面
±2.0
±1.0
卡尺
6
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
9、安全文明措施
9.1安全教育:
作业人员进场前前应接受三级教育，必须学习现场的安全规定，进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立"安全第一"的思想，提高安全意识。
9.2进入工地必须戴安全帽扣好帽带，穿适合作业特点的工作服，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋；安全带要高挂低用。
机具、材料要采取防坠落措施。
9.3要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业。
9.4施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置必须符合工地的相关规定;接电源必须得到总包方许可。
9.5作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱堆乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。
9.6除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到总包方现场项目经理和安全人员的许可，必须先加固后拆除，作业结束必须全面恢复。
9.7在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
9.8建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁;完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。
9.9现场中的各种临时设施、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照总包方要求，不能乱堆乱放，不得私拉乱接。
不得占用道路和通道以及施工工作面。
9.10施工结束必须采取成品保护措施，防止成品损坏和污染。
附表：
办公大楼一层石材平面布置图
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