乐清招商银行技术标.docx

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乐清招商银行技术标

目录

第一章工程概况、编制依据及标准要求2

第一节工程概况2

第二节编制依据和技术标准要求2

第二章针对本工程的施工管理的重点、难点分析及应对措施3

第三章主要施工艺、方案和技术措施4

第一节主要施工艺、方案4

第二节施工技术措施27

第四章拟投入本标段的主要施工设备情况、劳动力计划等30

第一节本标段的主要施工设备情况30

第二节施工机具投入保障措施32

第三节劳动力投入保障措施34

第四节劳动力计划保障措施36

第五节材料供应、来源，投入计划及保证措施37

第五章结合工程特点提出可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、组织措施39

第一节工程质量管理体系39

第二节质量保证措施39

第三节确保安全生产的管理体系41

第四节确保文明施工的保证措施45

第五节工程进度计划及工期保证措施46

第六节工期保证措施47

第六章施工总体组织部署、施工总平面布置图及相关说明49

第七章重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音降低环境污染、成品保护措施等61

第一节冬雨季施工技术措施61

第二节减少噪音、降低环境污染施工技术措施62

第三节成品保护措施63

第四节成品保护主要措施和要求63

第五节工程竣工验收65

第八章工程的保修服务66

第一章工程概况、编制依据及标准要求

第一节工程概况

1．工程名称:

乐清支行局部改造及瑞安支行户外广告改造装修工程

2．工程地点:

乐清市乐成镇旭阳路旭虹大厦1-2层（招商银行温州乐清支行）和瑞安市隆山东路新潮大厦（招商银行温州瑞安支行）

3.工程招标内容及范围:

装修装饰、广告工程等。

4.工期:

装修工期25日历天，实际开工日期以业主/总监签发的开工令上的日期为准。

5.工程质量目标:

“合格”。

为了使本工程包质包量按期完成，使建设单位早日投入使用，特制定本施工方案。

第二节编制依据和技术标准要求

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现有中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

1、本工程的招标文件

2、本工程招标答疑文件

3、业主提供的有关设计图纸

4、业主提供的本工程的相关技术文件

5、《中华人民共和国建筑法》

6、《中华人民共和国合同法》

7、《建筑工程质量管理条例》

8、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

9、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

10、《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-2017

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

13、《住宅装饰装修工程施工规范》GB5024-2002 

14、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

15、《钢结工程施工及验收规范》GB50205-2002

16、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

17、《城市户外广告设施技术规范》CJJ149-2010

18、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

19、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010（2013版）

20、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

21、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

22、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

23、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

24、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

25、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

其它国家及省市现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。

本施工组织方案作为指导性施工的文件，并在业主、设计、监理方的指导下进一步规范、完善执行。

我公司贯彻ISO9001:

2000标准制定的《质量手册》、《作业指导书》及质量体系的20个相关程序文件。

第二章针对本工程的施工管理的重点、难点分析及应对措施

基于本工程的特点和难点，根据我公司多年来的施工经验，我们认为本工程有以下重点、难点，在施工中将充分关注，重点加以解决控制。

1、本工程的户外灯箱广告、墙面木装饰、天花吊顶、木门以及电气安装等工程，对装饰整体效果影响大，尤其是安装部分的隐蔽工程，其施工质量的好坏，直接关系到工程施工质量。

因此将以上主要工序的施工质量作为本工程质量的控制重点。

2、要深刻领会设计图纸的要求，精确放样，精雕细琢，在基层平整度、垂直度、牢固度、接缝处、材料色差、饰面平整度等方面重点检查，严格按施工图纸确定的材料等级和施工工艺标准进行施工，确保施工工艺和工程质量的高水准。

同时，要密切加强与业主、设计单位、其他单位的沟通联系，避免相互脱节的现象发生。

3、本工程的木门套底端防霉、乳胶漆墙面裂缝、缝边起翘、石材饰面留缝处大小不均匀、天棚纸面石膏板接缝处开裂、木材面与其它材质界面处裂隙、墙面乳胶漆起泡起壳、木门柜门及门锁五金安装不牢固等，作为本工程质量通病防治重点，采取切实的技术手段和防治措施，贯穿于施工的全过程。

根据设计的施工图中，有部分节点不明确，在施工中需密切与甲方、监理、设计单位配合，共同协调解决。

第三章主要施工艺、方案和技术措施

第一节主要施工艺、方案

一、轻钢龙骨纸面石膏板隔断工艺

轻钢石膏板隔墙施工程序：

墙放线→墙内管道安装就位→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装墙的一面石膏板→专业管线及吸声材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝处理。

根据施工图在现场上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部门的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。

下料安装沿地、沿顶龙骨，安装门洞部分补强骨架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平横撑及贯通横撑龙骨，矫正固定，填放轻质保温材料，安装设备电气和门窗框。

检查墙筋垂直度、位置，平面和开洞留洞位置及加强部分。

全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方签字后才能封板。

安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定。

中距800mm，射灯位置应避开已敷设的暗管部位。

安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。

（竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度为基准，一般间距为400mm。

对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端排列，当隔墙上没有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两端排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸超过规定的龙骨尺寸时应增加龙骨数量。

龙骨的上下端除有规定外，一般应用铆灯或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。

龙骨为定型产品，现场下料一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平，当隔墙高度超过石膏板的长度时，在隔墙增设水平龙骨。

隔墙施工须从楼地面上所划的隔墙中心线引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨沿顶龙骨。

二、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工

A、龙骨安装

（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。

（3）主龙骨吊点间距900-1000mm，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的3/1000，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于50的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

B、石膏板安装

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

（3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20mm为宜；

（4）固定石膏板的次龙骨间距一般300mm；

（5）钉距以板边150mm，板中200mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除

（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

三、乳胶漆施工工艺

施工工序：

（1）基层处理：

先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。

待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。

然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（4）中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。

（5）乳胶漆面层喷涂：

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。

（6）清扫：

清除遮挡物，清扫飞溅物料。

四、钢结构电弧焊焊接施工工艺

1、施工准备

1.1材料及主要机具

1.1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药外脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条等。

1.2作业条件

1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

2.2钢结构电弧焊接：

2.2.1平焊

2.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

2.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

2.3冬期低温焊接：

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

3、质量标准

3.1一般规定

3.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

3.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

3.2钢构件焊接工程

I主控项目

3.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查质量证明书和烘焙记录。

3.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3.2.3对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查焊接工艺评定报告。

3.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用射线探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

检查数量:

全数检查射线检测

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

3.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图3.2.5d），且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量:

资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法:

观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图3.2.5焊脚尺寸

3.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检验方法:

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

Ⅱ一般项目

3.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

4、成品保护

4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

5、应注意的质量问题

5.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

6、质量记录

6.1焊接材料质量证明书。

6.2焊工合格证及编号。

6.3焊接工艺试验报告。

6.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。

6.5设计变更、洽商记录。

6.6隐蔽工程验收记录。

6.7其它技术文件。

7、安全环保措施

7.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

7.2电焊机要设单独的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

7.3焊钳与把线必须绝缘良好。

连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

7.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

7.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

7.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

7.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。

并应有隔光板。

7.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

7.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

7.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

7.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

7.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。

方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

五、钢化烤漆玻璃饰面施工工艺

一、 施工工艺

1.墙面烤漆玻璃工艺流程

  测量放线→基层清理→阻燃板安装→隐蔽验收→烤漆玻璃加工→镶挂烤漆玻璃→墙面清洗→检查验收

2.测量放线 

2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出基层完成面及烤漆玻璃分格布置线。

2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度的正确。

4.阻燃板安装

墙面基层，按规定比例，将专用黏贴剂均匀涂墙面上及阻燃板，将阻燃版粘帖墙面，

5.烤漆玻璃加工

 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃

加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。

9.墙面清洗、验收

墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。

二．质量要求

1 保证项目

1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

2 基本项目

2.1烤漆玻璃安装表面

表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。

2.2烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。

三．成品保护措施

1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

2．刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。

3.设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。

六、绿可木墙面施工工艺

1材料要求：

1.1绿可木造型、规格、材质等级，应符合设计图纸要求。

1.2龙骨采用成品木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

1.3衬板选用16mm厚细木工板。

1.4面板采用绿可木成品板。

1.5辅料：

粘贴剂、防腐剂、乳胶、钉子。

2主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3施工作业的相关条件

3.1结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

3.2绿可木面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

3.3龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

4.施工工艺流程：

找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装基层板、钉装绿可木面板。

5.施工技术措施：

5.1找位与弹线：

绿可木墙板安装前应根据设计图