隔爆电气常见失爆现象.docx
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隔爆电气常见失爆现象
一、隔爆型电气设备常见的失爆现象
（1）由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。
（5）隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。
（6）连接电缆没有使用合适的密封圈或未用密封圈，不用的电缆连接孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（7）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（8）隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
（9）采用螺栓固定的隔爆接合面有下列之一情况之一者即为失爆。
①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
②弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
③螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。
在实际工作当中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1～3扣，同时规定如下：
一是弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
二是同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度够，则必须上满孔，否则为失爆。
三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％时为失爆。
（10）螺纹隔爆接合面的结构规定：
①密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。
②密封圈割开套在电缆上为失爆。
③密封圈部分破损为失爆。
④密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。
⑤一个引入装置内用多个密封圈为失爆。
⑥密封圈与电缆护套之间有其他包扎物为失爆。
⑦密封圈变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的即为失爆。
⑧密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°～55°要求，老化、失去弹性、变质即为失爆。
失爆都是由于安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不合要求所引起的。
电气设备失爆后存在很大的隐患，容易产生电弧引起瓦斯、煤尘爆炸事故，发生漏电提前引爆电雷管可造成重大人身伤亡事故。
因此，必须严格保证质量，才能防止失爆。
二、防爆型电气设备的接线要求
（1）安装电缆时，其护套要伸入盒壁5～15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。
（2）不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢质堵板堵死。
（3）密封圈的单孔内只允许穿一根电缆。
（4）电缆与密封圈之间不得包缠其他物品，密封圈不得割开套在电缆上，在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上。
（5）电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。
（6）接线应整齐、无物刺；上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
（7）进线嘴压紧时要留有余量。
（8）使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
（9）接线盒裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合相应防爆类型的有关规定。
（10）接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线拉断失去保护作用。
（11）接线完毕应仔细清扫接线盒，使其中保持清洁、无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量主回路绝缘不应小于规定值。
关于判定防爆电器设备
（含防爆小型电器）失爆的规定
1、《煤矿安全规程》第452条规定：
“防爆电器设备入井前，应检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可准入井。
2、《煤矿安全规程》第九章第七节对井下防爆电气设备的检查、维护、修理和调整做了具体规定，其中第489条规定：
“井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，严禁继续使用”。
3、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836-93”爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：
矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
A、外壳
防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷。
凹凸超过了规定10毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85％以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、爆补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件（指易传爆关键件）；外壳大修后无承修单位出厂铭牌者；在隔爆外壳内不经批准随意增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；全部判为失爆。
B、防爆面
1、隔爆结合面的紧固螺栓：
同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3？
，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2？
否则为失爆，轴的隔爆面低于1.6？
为失爆。
3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。
4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后扔有斑痕者为失爆。
5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一都为失爆；
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。
6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度够，则必须上满孔，否则为失爆。
7、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺孔精度不低于3级，螺距须不小于0.7mm；
（2）螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合下表的规定。
外壳净容积
（L）
拧入深度
（mm）
最小啮全扣数
IIB
IIC
V≤0.1
5.0
6
实验安全扣数的2倍，但不少于6扣
0.1＜V≤2
9.5
6
V＞2.0
12.5
6
（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施
8、对于操纵杆的杆孔隔爆结合面，当杆径不大于6mm时，接合面长度不小于6mm。
杆径d不大于25mm时，长度L须不小于杆径d。
标径大于25mm时，长度L须不小于25mm。
隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3？
，操作杆的粗糙度须不大于3.2？
9、对隔爆电气设备外壳的紧固规定
为保证隔爆面之间的连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求。
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造；
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还必须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm；
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时，只须将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸应力作用就易发生断裂；
（5）外盖和壳体在结合出的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力；
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构；
（7）塑料外壳上不允许直接纹螺纹。
10、隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不大于1MM，深度不大于2MM的砂眼，在40、25、15MM的的效长度（L或L1）隔爆接合面上，每平方厘米不超过5个；在10MM宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5MM，其长度应保证剩余无伤隔爆结合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤表面的凸超部分必须磨平。
C、隔爆设备电缆的引入装置
隔爆设备的电缆引入装置，应进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1毫米；
（2）进线嘴内径D0与密封圈外径D的差值超过表3-3的规定者；
（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1-92的规定者；
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时；
（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损；
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸的配合间隙达不到要求，起不到密封作用的；
（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的，密封圈倒置的；
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；
（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的；
（10）空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线嘴内径小2MM以上，挡板绝对厚度小于1.82MM；
（11）挡板放在密封圈里面的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的；
（12）进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；
（13）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧的；
（14）螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；
（15）使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母与密封圈之间少金属垫圈的；
（16）电缆的进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法；顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）；
（17）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的；
（18）备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。
D、隔爆型插接装置
隔爆型插接装置的失爆现象：
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆；
2、隔爆插接装置，电源电压低于1140V的缺少防止突然拔脱的徐动装置的为失爆；
3、电压在1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆；
4、插销有触头断开的断电期间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度不符合表4-3规定的为失爆；
隔爆结合面的最大直径差和最小有效长度
对壳净容积
L1（MM）
W（MM）
V≤0.5
15
0.5
V＞0.5
25
0.6
E、隔爆型电气设备的接线注意事项
1、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进线至电源侧接线，磁力起动器的小进线嘴严禁引入、引出动力电缆，否则为失爆；
2、安装电缆时，其护套要伸长伸入盒壁5-15MM，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆；
3、接线应整齐，无毛刺，上紧3、接线应整齐，无毛刺,上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离不大于10mm。
4、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层—起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
5、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合规定要求。
6、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断，失去保护作用。
7、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁，无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量主回路绝缘不应小于规定值。
8、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。
变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。
9、因滑扣而拧不紧的接线柱和有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。
F、防爆照明灯
煤矿防爆照明灯透明件须符合下列要求：
（1）能承受规定的冲击试验。
（2）能承受规定的热剧变试验。
（3）不允许制成带螺纹的结构。
（4）照明灯具上应设置断电开电项后才能打开透明件联锁装置，或用有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
5、隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
6、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明联锁装置损坏失灵为失爆。
G、矿灯失爆观象
（一）灯头外壳破裂的
（二）灯头闭锁螺丝不起作用或缺少密封的（三）灯盒闭锁螺丝不起作用的（四）灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的（五）灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的（六）灯线、绝缘破裂的，灯线出线无护套、灯头进线无密封圈的。
H、电缆
1、纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘填充物。
2、橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补。
3、电缆不合格接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均为不合格的接头，是电气安全隐患点，与电器失爆同等对待。
（1）鸡爪子：
A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
B、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头；
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严、露出芯线的接头。
（2）羊尾巴：
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括小型电器）2米以内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。
（4）破口：
橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之—以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者，不符合防爆要求，为失爆。
I、入井前检查
为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备（包括小型电器）在入井之前必须经矿防爆检查员对防爆性能进行检查，并由防爆检查员出具本人签字的合格证。
其检查内容如下：
（1）零部件是否齐全、完整。
（2）隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
（3）隔爆外壳、接线箱底座等是否变形走样。
轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。
（4）通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。
放置顺序是：
最里为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌金属压圈，线嘴应上紧。
（6）隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
（7）隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐—测量。
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