科信光电模板方案壁厚28钢管.docx

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科信光电模板方案壁厚28钢管

科信光电工程模板施工方案

一、工程概况

本工程位于张渚镇工业集中区，车间及办公楼总建筑面积17000㎡，框架五层，建筑高度19.9m。

底层高4m，二～五层高3.6m，现浇砼楼板厚10cm。

主梁截面300×720,跨度9000，次梁截面240×470,跨度6000。

柱的截面为500×500、600×600。

地面土质为粉质粘土及碎石，回填后夯实。

二、编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，02年版）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

三、施工计划

施工进度按总进度计划执行。

主要材料为木模板及附件、配件；钢管、扣件及各工种常用工具；检查测量仪器等。

按施工需要分批进场。

四、施工工艺技术

1、总要求

1）、本工程模板的施工，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，结合本工程的实际进行。

同时应符合国家现行有关标准的规定。

2）、模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。

3）、从工程实际出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚性要求。

2、材料选用

1）、钢材：

模板支架选用符合国家标准的Q235-A级钢管及扣件。

2）、木材：

根据受力种类或用途按表3.3.2选用木材，并符合《木结构设计规范》的要求。

表3.3.2模板结构或构件的木材材质等级

主要用途

材料等级

受拉或拉弯构件

Ⅰa

受弯或压弯构件

Ⅱa

受压构件

Ⅲa

3）、竹、木胶合板：

胶合板厚度不得小于12mm，表面平整光滑，外观和质量符合《混凝土模板用胶合板》的规定。

3、模板施工顺序

熟悉施工图纸，翻样→施工技术、施工方案交底→配模→涂刷脱模剂，放线、弹线→搭设承重架（支撑系统）→门窗模板、安装设备管洞的留洞→办理技术复核记录

铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）→校正、固定、加固→预埋件安装、钢筋绑扎→复核尺寸、挂板安装→钢筋、管线安装完毕清除底部垃圾→办理隐蔽工程验收→浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）

4、模板及支撑体系：

本工程支撑采用钢管支撑。

质量要求与标准

1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

2.模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密封，以免跑浆、漏浆。

3.支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列标准的情况，必须做好更改或重新支模：

墙、柱移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm；墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞位置都必须准确无误。

4.脱模剂必须在模板入位前涂刷。

5.支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。

6.本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。

木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证不跑模。

本工程砼拟采用商品砼。

本工程模板采用木模板钢管支撑。

木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂模板支架。

模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。

5、构造形式

a.柱、梁侧模支模体系：

柱、梁侧模采用2cm厚七夹板及50×80木方格栅，Φ48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，柱模板与梁及板模组拼见下图。

b.砼板支撑体系：

楼板模均采用2cm厚七夹板，50×80木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在1500到1800之间。

详见下图。

6、模板应满足规范中对荷载及变形值的各项规定。

1）、荷载标准值：

按第4.1节各条规定选取和计算；

2）、荷载设计值：

按第4.2节各条规定选取和计算；

3）、荷载组合：

按第4.3节各条规定进行设计计算。

7、模板工程设计：

1）、模板中的木构件应符合木结构设计规范的规定。

2）、按照《模板规范》5．1．6条的规定，模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1受压构件长细比：

支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200;

2受拉构件长细比：

钢杆件，不应大于350;木杆件，不应大于250。

8、模板构造与安装

1）、施工前按照设计与施工说明落实安全措施，进行安全技术交底。

2）、按施工说明顺序施工。

木杆、钢管等支架不得混用。

3）、按照《模板规范》６．1．9条的规定，支撑梁、板的支架立杆构造与安装应符合下列规定：

1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆瑞部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4）、按照《模板规范》6．2．4条的规定，当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：

1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.

2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.

3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1／3。

4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4—6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º-60º。

9、用钢管做模板支架时，必须符合上述5.1.6、6.1.9条规定，同时必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8节各条文的规定。

注:

《JGJ130-2001》中对钢管模板支架的规定：

6.8.1模板支架立杆的构造应符合下列规定：

1、模板支架立杆的构造应符合规范第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5条的规定；

2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜；

3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定；

4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25㎜。

6.8.2满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2、剪刀撑的构造应符合本规范的第6.6.2条的规定

10、模板拆除

1）、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，落实安全措施。

2）、拆除时应设专人指挥及监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

3）、顺序和方法：

先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板。

并应从上而下进行。

4）、高处拆模时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍。

11、检查验收

按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.6规定的检查项目，逐一检查验收。

五、安全管理

1、上岗人员应经经安全技术培训，定期体检，符合高处作业的要求。

2、安装和拆除模板时，应配戴安全帽、系安全带、穿防滑靴。

3、模板及配件应有出厂合格证或有效的检验报告。

4、模板工程应编制施工方案和安全技术措施，并按规定进行施工。

作业前应向作业班组作书面安全技术交底。

5、施工过程中应检查立杆底部基土、垫木和底座位置、立杆规格尺寸和垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、安全网及各种安全设施，均应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或脚手架，并加设防护栏杆。

7、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。

施工总负荷不得超过其设计值。

8、临时照明、避雷、防触电和与架空线路的安全距离均应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

9、模板安装高度在2m及以上时，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。

10、模板施工中应有专人负责安全检查，发现问题及时处理。

11、大风地区和大风季节施工时，应有抗风的临时加固措施。

12、遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业；5级以上风力时，应停止高空吊运作业。

六、劳动力计划

公司派驻专职安全员1名，项目部配备安全员1名。

持证架子工2名，木工5名，钢筋工6名，施工员1名，技术员1名，测量员1名，质检员1名，技术负责人1名。

七、水平砼模板支撑系统立杆稳定性计算

一）、基本条件（以底层、最大跨度的主梁为例）

层高4m，板厚100，梁跨度9m，梁剖面尺寸720×300。

地基土质：

回填土夯实，地基承载力标准值fgk=80KN/㎡，调整系数KC=0.4；按规范要求，模板支架应采用φ48×3.5钢管搭设，钢管载面积A=489mm2，抗压抗弯设计值f=205N/mm2，回转半径i=1.58cm2，模板支架高度H=4m＋0.40m－0.20m=4.2m，立杆间距拟定1.80m×1.80m双向，即3.24㎡/每根立杆。

支架步距1.80m，室内不考虑风压，模板平均厚度40㎜。

但施工现场实际使用的钢管不符合Φ48×3.5钢管的国家标准，经实地测量，壁厚在2.8～2.9之间。

为了保证模板施工的安全，在进行安全验算时，采用Φ48×2.8钢管的尺寸，即：

双排脚手架的结构自重标准取0.107KN/m，钢管壁厚取2.8mm，截面积取397.4mm2

二）、N值计算（按每根立杆）

1钢管支架自重0.107×4.2=0.4494KN

2模板自重3.24㎡×0.04×6=0.7776KN

3新浇筑钢筋砼3.24×25×0.10=8.10KN

ΣNGK=1+2+3=9.327KN（静荷载）

4施工人员0.85×3人（每3.24㎡）=2.55KN

5设备1.50KN

6振捣产生荷载1.50KN

ΣNQK=4+5+6=5.55KN（活荷载）

N=9.327×1.2＋5.55×1.4=18.9624KN（计算总荷载）

三）、支架立杆的计算长度LO，长细比λ，稳定系数Φ。

LO=h＋2α=1.8＋2×0.2=2.20m

λ=220/1.58=139.34

Φ=0.35（表C查得）

四）、支架立杆稳定性验算

fˊ=N/（Φ×A）=18962.4/（0.35×397.4）=136.33N/mm2＜f=205N/mm2

∴稳定

五）、立杆下地基承载力计算：

fg=KC×fgk=0.4×80=32KN/m2

地基上每根立杆下垫板面积A≧N/fg=18.9624/32=0.59㎡，采用木垫板厚50，面积80×80㎝=0.640㎡＞0.59㎡，∴承载力满足要求。

六）、梁下增设立杆计算：

1增加钢筋砼0.3×（0.72-0.10）×9×25=41.85KN

2增加侧模（0.72×2）×9×0.04×6=3.11KN

NGK=1＋2=44.96KN（静荷载）

N=44.96×1.2=53.95KN（计算荷载）

这样，每根梁下需增加的立杆数53950/（205×397.4×0.35）=1.89根，取2根钢管立杆。

具体做法：

增加的立杆与原立杆统一考虑，在梁底模下均匀布置。

fˊ=N/（Φ×A）=53950/（2×397.4×0.35）=193.94N/mm2＜f=205N/mm2

∴稳定

其余梁的模板支架立杆稳定性按同样原则计算确定。

经计算，240×470，跨度6000的梁底要增加1根钢管支撑。

七）、严格按《JGJ130-2001》第6.8.1条、6.8.2条规定搭设。

满足第六章规定的构造条件。