科信光电模板方案壁厚28钢管.docx

1、科信光电模板方案壁厚28钢管科信光电工程模板施工方案一、工程概况本工程位于张渚镇工业集中区，车间及办公楼总建筑面积17000，框架五层，建筑高度19.9m。底层高4m，二五层高3.6m，现浇砼楼板厚10cm。主梁截面300720,跨度9000，次梁截面240470,跨度6000。柱的截面为500500、600600。地面土质为粉质粘土及碎石，回填后夯实。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，02年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑结构荷载规

2、范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）三、施工计划施工进度按总进度计划执行。主要材料为木模板及附件、配件；钢管、扣件及各工种常用工具；检查测量仪器等。按施工需要分批进场。四、施工工艺技术1、总要求1）、本工程模板的施工，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定，结合本工程的实际进行。同时应符合国家现行有关标准的规定。2）、 模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。3）、从工程实际出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚性要求。2、材料选用1）

3、、钢材：模板支架选用符合国家标准的Q235-A级钢管及扣件。2）、木材：根据受力种类或用途按表3.3.2选用木材，并符合木结构设计规范的要求。表3.3.2 模板结构或构件的木材材质等级主要用途材料等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a3）、竹、木胶合板：胶合板厚度不得小于12mm，表面平整光滑，外观和质量符合混凝土模板用胶合板的规定。3、模板施工顺序熟悉施工图纸，翻样施工技术、施工方案交底 配模 涂刷脱模剂 ， 放线、弹线 搭设承重架（支撑系统） 门窗模板、安装设备管洞的留洞 办理技术复核记录铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）

4、校正、固定、加固 预埋件安装、钢筋绑扎 复核尺寸、挂板安装钢筋、管线安装完毕清除底部垃圾办理隐蔽工程验收 浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）4、模板及支撑体系： 本工程支撑采用钢管支撑。质量要求与标准1. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密封，以免跑浆、漏浆。3. 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列标准的情况，必须做好更改或重新支模：墙、柱移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm；墙、梁截面尺寸在2mm，

5、对预留孔、预留洞位置都必须准确无误。4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。5. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。6. 本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证不跑模。本工程砼拟采用商品砼。本工程模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统采用48钢管搭设满堂模板支架。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。5、构造形式a.柱、梁侧模支模体系：柱、梁侧模采用2cm厚七夹板及5080木

6、方格栅，48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，柱模板与梁及板模组拼见下图。b.砼板支撑体系：楼板模均采用2cm厚七夹板，5080木方格栅，483.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅300，支撑立杆纵横间距在1500到1800之间。详见下图。6、模板应满足规范中对荷载及变形值的各项规定。1）、荷载标准值：按第4.1节各条规定选取和计算；2）、荷载设计值：按第4.2节各条规定选取和计算；3）、荷载组合：按第4.3节各条规定进行设计计算。7、模板工程设计：1）、模板中的木构件

7、应符合木结构设计规范的规定。2）、按照模板规范516条的规定， 模板结构构件的长细比应符合下列规定：1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200;2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350;木杆件，不应大于250。8、模板构造与安装1)、施工前按照设计与施工说明落实安全措施，进行安全技术交底。2)、按施工说明顺序施工。木杆、钢管等支架不得混用。3)、按照模板规范19条的规定，支撑梁、板的支架立杆构造与安装应符合下列规定：1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，

8、必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆瑞部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑

9、应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4)、按照模板规范624条的规定， 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.2 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距

10、离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的13。4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。9、用钢管做模板支架时，必须符合上述5.1.6、6.1.9条规定，同时必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.8节各条文的规定。注:JGJ130-2001中对钢管模板支架的规定：6.8.1模板支架立杆的构造应符合下列规定：

11、1、模板支架立杆的构造应符合规范第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5条的规定；2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15；3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300时，应采取可靠措施固定；4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25。6.8.2满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2、剪刀撑的构造应符合本规范的第6.6.2条的规定10、模板拆除1）、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，落实安全措施。2）、拆除时应设专人指挥及监护。拆下

12、的模板、零配件严禁抛掷。3）、顺序和方法：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板。并应从上而下进行。4）、高处拆模时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍。11、检查验收按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）表3.0.6规定的检查项目，逐一检查验收。五、安全管理1、上岗人员应经经安全技术培训，定期体检，符合高处作业的要求。2、安装和拆除模板时，应配戴安全帽、系安全带、穿防滑靴。3、模板及配件应有出厂合格证或有效的检验报告。4、模板工程应编制施工方案和安全技术措施，并按规定进行施工。作业前应向作业班组作书面安全技术交底。5、施工过程中应检查立杆底部基土、垫木和底座位置、

13、立杆规格尺寸和垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、安全网及各种安全设施，均应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或脚手架，并加设防护栏杆。7、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。施工总负荷不得超过其设计值。8、临时照明、避雷、防触电和与架空线路的安全距离均应符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。9、模板安装高度在2m及以上时，应符合建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。10、模板施工中应有专人负责安全检查，发现问题及时处理。11、大风地区和大风季节施工时，应有抗风的临时加固措施。12、遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业；5级以上风

14、力时，应停止高空吊运作业。六、劳动力计划公司派驻专职安全员1名，项目部配备安全员1名。持证架子工2名，木工5名，钢筋工6名，施工员1名，技术员1名，测量员1名，质检员1名，技术负责人1名。七、水平砼模板支撑系统立杆稳定性计算 一）、基本条件（以底层、最大跨度的主梁为例）层高4m，板厚100，梁跨度9m，梁剖面尺寸720300。地基土质：回填土夯实，地基承载力标准值fgk=80KN/，调整系数KC=0.4；按规范要求，模板支架应采用483.5钢管搭设，钢管载面积A=489mm2，抗压抗弯设计值f=205N/mm2，回转半径i=1.58cm2，模板支架高度H=4m0.40m0.20m=4.2m，立

15、杆间距拟定1.80m1.80m双向，即3.24/每根立杆。支架步距1.80m，室内不考虑风压，模板平均厚度40。但施工现场实际使用的钢管不符合483.5钢管的国家标准，经实地测量，壁厚在2.82.9之间。为了保证模板施工的安全，在进行安全验算时，采用482.8钢管的尺寸，即：双排脚手架的结构自重标准取0.107KN/m，钢管壁厚取2.8 mm，截面积取397.4 mm2二）、N值计算（按每根立杆）1钢管支架自重0.1074.2=0.4494KN2模板自重3.240.046=0.7776KN3新浇筑钢筋砼3.24250.10=8.10KN NGK=1+2+3=9.327KN (静荷载)4施工人员

16、0.853人(每3.24)=2.55KN5设备 1.50KN6振捣产生荷载 1.50KN NQK=4+5+6=5.55KN (活荷载) N=9.3271.25.551.4=18.9624KN（计算总荷载）三）、支架立杆的计算长度LO，长细比，稳定系数。 LO=h2=1.820.2=2.20m =220/1.58=139.34 =0.35（表C查得）四）、支架立杆稳定性验算 f=N/(A)=18962.4/(0.35397.4)=136.33N/mm2f=205N/mm2 稳定五）、立杆下地基承载力计算：fg=KCfgk=0.480=32KN/m2地基上每根立杆下垫板面积AN/fg=18.962

17、4/32=0.59，采用木垫板厚50，面积8080=0.6400.59，承载力满足要求。六）、梁下增设立杆计算：1增加钢筋砼0.3(0.72-0.10)925=41.85KN2增加侧模(0.722)90.046=3.11KN NGK=12=44.96KN (静荷载) N=44.961.2=53.95KN (计算荷载)这样，每根梁下需增加的立杆数53950/(205397.40.35)=1.89根，取2根钢管立杆。具体做法：增加的立杆与原立杆统一考虑，在梁底模下均匀布置。f=N/(A)=53950/(2397.40.35)=193.94N/mm2f=205N/mm2 稳定其余梁的模板支架立杆稳定性按同样原则计算确定。经计算，240470，跨度6000的梁底要增加1根钢管支撑。七）、严格按JGJ130-2001第6.8.1条、6.8.2条规定搭设。满足第六章规定的构造条件。